¿Cómo controlar los defectos de poros en las piezas fundidas durante el proceso de fundición a espuma perdida?
1 ．. Elija el material de modelo adecuado
Utilice material de modelo de espuma de poliuretano. Dado que el polímero de polietileno se descompone en forma de cremallera, tiene un alto grado de gasificación de una sola vez, una pequeña proporción de fase líquida y los gases moleculares pequeños son fáciles. para escapar del desbordamiento de la pintura, al tiempo que garantiza resistencia y suavidad, reduce la densidad del moho blanco tanto como sea posible y reduce la cantidad total de generación de gas. El sistema de vertido adopta un bebedero hueco e instala un filtro, bloqueo mecánico de escoria. y adsorción de líquido metálico de flujo de peine, para que los modelos de alimentación sean más suaves.
2. Uso del sistema de vertido y tubo ascendente de aislamiento térmico
La apertura del canal de vertido interior debe favorecer el llenado suave, liso y rápido de la aleación sin formar una zona muerta. Se debe colocar la parte superior de la pieza fundida. El elevador de aislamiento térmico bajo presión normal integra el relleno de escoria y la contracción, y se instala un hierro frío aislado de la arena de moldeo en las partes relevantes, de modo que las piezas fundidas puedan solidificarse secuencialmente y el gas. , inclusiones de escoria y residuos de gasificación en el metal fundido flotan hacia la abertura de la pieza. Reduce la generación de poros, agujeros de escoria, agujeros de contracción, metal fundido, inclusiones de escoria, inclusiones de escoria y residuos de gasificación. Reduce la aparición de poros, agujeros de escoria y cavidades por contracción.
3. Mejorar la permeabilidad al aire del recubrimiento.
El tamaño de partícula del agregado refractario debe ser apropiado y se debe utilizar una suspensión de aglutinante compuesto. El recubrimiento preparado tiene buena alta y. resistencia a bajas temperaturas, resistencia al desgaste, es fácil de pintar, no se agrieta, tiene una gran capacidad de escape, buena permeabilidad al aire, sinterización uniforme, fácil de despegar y desempaquetar y no reacciona químicamente con el agente humectante en el metal fundido. Generalmente, las piezas fundidas se recubren dos veces y el espesor del recubrimiento es de aproximadamente 2 mm.
La gestión de la calidad de los recubrimientos de espuma perdida es muy crítica. En la producción en masa, la permeabilidad al aire del recubrimiento debe comprobarse periódicamente y el tamaño de las partículas del agregado debe ajustarse de manera oportuna. Dado que los aglutinantes de recubrimiento y los agentes de suspensión contienen sustancias orgánicas, se debe prestar especial atención a los cambios en las enzimas de fermentación del recubrimiento en verano y otoño no se pueden separar de los mejores recubrimientos, y el control de la calidad del recubrimiento no se puede tomar a la ligera.
4. La temperatura de vertido debe ser adecuada
Debido a la vaporización exotérmica y la formación de espuma de la medicina tradicional china durante el proceso de llenado del molde perdido, la temperatura de vertido del acero fundido es de 30-50ºC. °C superior al de las piezas fundidas en arena. El efecto térmico del metal fundido y la espuma está limitado por la temperatura de vertido. La pirólisis es suficiente cuando la temperatura de vertido es adecuada. Los productos de pirólisis del molde son principalmente gases moleculares pequeños, que se eliminan fácilmente de la cavidad del molde en el campo de presión negativa. Cuando la temperatura de vertido es baja, la pirólisis del molde es insuficiente. Cuando se llena la capa de recubrimiento, el residuo de la fase líquida bloqueará la capa de pintura y el gas de pirólisis se bloqueará, formando una contrapresión en la cavidad, reduciendo la fluidez. Además, la velocidad de solidificación es rápida y el líquido no tiene tiempo de recoger los residuos de gas que flotan cerca. La escoria de gas cercana no tiene tiempo de flotar hacia el tubo ascendente y la probabilidad de generar poros aumenta. Por supuesto, la temperatura de vertido debe coincidir con la del material durante la fundición para evitar otros defectos de fundición debido a una temperatura excesiva o al fondo.
5. Posición de vertido razonable
La mejor posición de vertido para piezas fundidas es obtener buenas condiciones de gasificación y escape durante el llenado del molde. Para facilitar la gasificación y la eliminación de escoria, se puede elegir la vertical. o vertido oblicuo, es decir, seguir el principio de maximizar la superficie lateral. El sistema de vertido debe tener las funciones de recogida de gas, eliminación de escoria y alimentación.
6. Proceso de vertido razonable y presión negativa
El proceso de vertido de espuma perdida se basa en el principio de que la taza se llena con agua y la compuerta se cierra. Si la velocidad de vertido es demasiado rápida o demasiado lenta durante el proceso de vertido estable, el molde se llenará, provocando un caos violento y ebullición en la cavidad. Las burbujas serán envueltas por el líquido de aleación, formando poros en el líquido de aleación que no tienen. En particular, no se permite que queden expuestos. El bebedero permite que la escoria y el gas invadan, y la velocidad de vertido ideal es la velocidad de llenado del metal fundido. La velocidad de vertido ideal es que la velocidad de llenado del metal fundido sea igual o ligeramente inferior a la velocidad de diálogo del gas del modelo.