Vamos a predecir el resultado de esta noche, ¿de acuerdo?
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A la hora de probar la precisión del mecanizado de la pieza, lo mejor es hacerlo en la máquina herramienta.
Reduzca la cantidad de avance transversal y la profundidad de procesamiento, y verifique si la pieza de trabajo está sujeta firmemente.
Sin interferir con la herramienta de torneado,
las ventajas del posicionamiento son un centrado preciso y fiable y una fácil instalación.
Utilizado principalmente para procesar piezas con requisitos de alta precisión.
Los instrumentos de prueba están listos y las herramientas auxiliares necesarias durante el procesamiento también estarán listas.
Para garantizar la calidad del procesamiento de la pieza que se está procesando, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos Preste atención a:
Debido a que el punto de ajuste de la herramienta es cuando se procesa la pieza en la máquina herramienta CNC,
En este momento, el nodo debe calcularse en función de la precisión. Prepare el procedimiento de acabado para esta pieza de acuerdo con el plan de procesamiento desarrollado. Esta pieza no se procesa en el dibujo.
Es fácil garantizar la calidad del procesamiento. Comúnmente utilizado en el mecanizado de varillaje de tres coordenadas
La velocidad de avance de corte es f =/in; al ranurar,
chaflanar, círculo exterior, arco R, R, R.
Utilizar correctamente las máquinas herramienta. Además, es necesario formar a los operadores.
El símbolo antes del último resultado debe ser una letra o un número, o debe ser un carácter subrayado.
Cuando el programa de la máquina herramienta llama a una nueva herramienta o muela, primero se debe alinear la herramienta.
Al girar hilos, la velocidad del husillo se establece en S=r/in.
Esto generalmente se hace de tres maneras como se muestra en la figura.
No se volverá a procesar en el futuro. Voltee y sujete el círculo exterior, la superficie del extremo plano.
En tercer lugar, debe dominar la edición de programas.
Según el espacio en blanco requerido para el patrón y las condiciones del proceso anterior,
Nf: el último número de segmento del programa de conformado de acabado.
La ruta de procesamiento del perfil de fresado debe seleccionarse de manera razonable.
Reduzca eficazmente el tiempo auxiliar durante el procesamiento.
Sujete la superficie cilíndrica, haga palanca y desbaste el contorno exterior izquierdo de la pieza;
Primero, el el accesorio debe tener suficiente precisión y rigidez;
Es mejor elegir la unión de ambos lados; de lo contrario, habrá marcas de cuchillo.
(3) Comando de ciclo único de corte de superficie G
Dado que los espacios en blanco de las piezas torneadas se rellenan principalmente con materiales o forjados,
Solo para producción en masa, especiales El propósito puede considerarse abrazadera.
Entonces no es necesario procesar el resto de la pieza de trabajo.
El mecanizado de enlace de tres coordenadas de los tres ejes xyz se puede interpolar y vincular al mismo tiempo.
Similitudes entre el análisis de procesos basado en dibujos y el análisis de dibujos del mecanizado ordinario:
Determinar el centro de la pieza de trabajo como el origen de la pieza de trabajo en el plano XOY,
Factores que determine la velocidad de corte:
Seleccione las máquinas herramienta y el equipo de acuerdo con los requisitos del plano de la pieza,
Luego atornille la palanca de cambios en el mandril de tres mordazas y extienda la palanca de cambios hacia la mandril abierto O
El sistema de coordenadas es como se muestra en la figura: Selección de accesorios y determinación de los métodos de sujeción de la pieza de trabajo en el procesamiento de torno CNC
El desbaste y el semiacabado deben completarse incluso en uno de sujeción y acabado.
El número de dos dígitos indica el radio del arco de la punta de la herramienta.
La forma del orificio central debe ser correcta y la rugosidad de la superficie debe ser buena.
Entonces es necesario mantener la consistencia de la velocidad de medición del sistema de medición automático.
Elige tres cuchillos. Cara del extremo cilíndrico del torno de herramientas; ranurado con la herramienta n.° 1.
Después del procesamiento mediante software de simulación,
se deben considerar los siguientes puntos en el procesamiento del proceso de programación del centro de mecanizado:
La desviación de la punta de la herramienta en la dirección Z se resuelve mediante la compensación de la posición de la herramienta.
fst y otros parámetros de corte.
El diseño de la herramienta es como se muestra en la figura. Analiza el dibujo de la pieza,
la velocidad y desplazamiento de cada paso.
Por lo tanto, los requisitos para las herramientas de corte son mayores y tienen buena resistencia al impacto.
Cómo detener el programa continuando ejecutándolo después de restaurar el estado suspendido;
El punto de referencia unificado ayudará a mejorar los cálculos numéricos durante la programación.
El par disminuye con la velocidad de rotación, especialmente al cortar.
Roscado, fresado, ranurado frontal y otros procesos.
Figura 4 Mecanizado coordinado de piezas con contornos de superficie curva espacial,
Mantener el equilibrio térmico de cada eje mecánico de la máquina herramienta durante el trabajo,
La pieza de trabajo debe ser procesado por un mandril dividido O la palanca del mandril en forma de corazón impulsa la rotación.
Después de cada procesamiento,
()T va seguido de cuatro dígitos, los dos primeros dígitos representan el número de herramienta y los dos últimos dígitos representan el número de herramienta.
La secuencia de pasos de trabajo de la fresa toma primero dos trayectorias circulares,
Es decir, el comando del marco TRANS, ROT,
El centro de mecanizado ()T va seguido de El número (~) representa el número de herramienta.
Igual que el perfil del hilo. El diseño de la herramienta se muestra en la figura.
Al girar y fresar piezas, trate de evitar lo que se muestra en la Figura a.
Al procesar la pieza de trabajo, intente sujetarla una vez para completar el procesamiento de la pieza de trabajo;
Después especificando otro El valor no cambiará antes. Los parámetros del sistema FANUC no tienen especificaciones.