Principio del wok eléctrico multiestrella de TV de pantalla plana Sharp
En el molde original de la sartén eléctrica, después de que el líquido de aluminio entraba en la cavidad, primero se llenaba a lo largo de la circunferencia cerca de la superficie de separación. El gas de la cavidad no se podía descargar, lo que dificultaba el llenado. .
Para garantizar que las piezas de fundición a presión del wok eléctrico producidas estén libres de poros, segregación de frío y patrones, después de pruebas y experiencia de producción a largo plazo, se cree que se deben lograr los siguientes puntos durante fundición a presión: (1) La fuerza de sujeción del molde de la máquina de fundición a presión debe reducirse adecuadamente, de modo que el líquido de aluminio no salga del molde, de modo que parte del gas alrededor de la superficie de separación de la cavidad pueda Por lo tanto, a veces las máquinas de fundición a presión pequeñas también pueden fundir muy bien productos grandes.
(2) Durante la fundición a presión normal, la temperatura del molde debe ser más alta, la temperatura de vertido debe ser más baja, el tiempo de llenado debe ser más corto y la presión debe ser más moderada que la presión de inyección.
Para los woks eléctricos, se debe prestar especial atención a la selección y preparación de la pintura. Intente elegir pintura que se evapore rápidamente. No se puede utilizar pintura a base de aceite en la cavidad del molde.
Debe haber menos pintura en la cavidad de presión y en la cavidad de lavado se debe rociar pintura a base de agua. Al rociar, se debe ajustar a un rocío de niebla. No se puede permitir que la pintura fluya en la cavidad.
Después de hornear a 400 ℃ durante 30 minutos, las burbujas en la superficie de la bandeja para hornear eléctrica prácticamente se eliminan.
La puerta del molde original de la sartén eléctrica multifuncional está configurada con aluminio fundido que ingresa a la cavidad del molde y luego lo llena a lo largo de la circunferencia cerca de la superficie de separación. El gas en la cavidad no se puede descargar. dificultando el llenado.
(1) La fuerza de sujeción de la máquina de fundición a presión debe reducirse adecuadamente, de modo que el líquido de aluminio no salga del molde, de modo que parte del gas cerca de la superficie de separación de la cavidad Se puede eliminar, por lo que a veces las máquinas de fundición a presión pequeñas también funcionan bien.
(2) Durante la fundición a presión normal, la temperatura del molde debe ser más alta, la temperatura de vertido debe ser más baja, el tiempo de llenado debe ser más corto y la presión debe ser moderada en comparación con la presión de inyección.
(3) Preste especial atención a la selección y preparación de los recubrimientos y trate de elegir recubrimientos que se evaporen rápidamente. Los recubrimientos a base de aceite no se pueden utilizar en la cavidad del molde.
Debe haber menos cámaras de presión y menos lavado de pintura. La cavidad interior debe rociarse con pintura a base de agua. Al rociar, la boquilla debe ajustarse a un estado de niebla. No se puede permitir que la pintura fluya en la cavidad interior.
Cuando la cavidad del molde está caliente, la pintura se rocía en la cavidad del molde en forma de niebla y el agua de la pintura se evaporará más rápido. Sólo cuando la pintura ya no se evapore en la cavidad podrá hacerlo. ser vertido en molde.
De esta manera, se genera menos gas después del recubrimiento en la cavidad de fundición, especialmente hay menos poros subcutáneos en la fundición, y las ampollas en la superficie del cárter de aceite eléctrico se eliminan básicamente después de hornear a 400 °C. durante 30 minutos.