¿Cómo controlar eficazmente la calidad? Cómo realizar el control de calidad del proceso y cómo rastrear las anomalías de calidad.

Seguir estrictamente el proceso de control de gestión de calidad puede controlar la calidad de manera efectiva

1. QCC: Círculo de Garantía de Calidad. Incluyendo IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC, etc.

2. IQC: Inspección de calidad del material entrante. Después de que la empresa realiza el pedido de requisitos de material, realiza una inspección de aceptación de los productos suministrados por el proveedor. IQC se establece sobre esta base y su función es garantizar la salud del inventario de materiales de la empresa. Dependiendo de los diferentes estándares de inspección de materiales de la empresa, la cantidad de personas en este departamento también será diferente. Puede configurar clases, grupos, clases o puede ser uno separado (determinado por el estándar de escala) (inspección completa, aleatoria). inspección)

3 . IPQC/PQC: Inspección de procesos. Después de la aceptación del material, debido al muestreo de lotes y al almacenamiento en el almacén, también habrá productos con problemas de calidad durante este proceso. Por lo tanto, cuando el producto se pone en línea, es necesario determinar la calidad del primer producto y la función. de PQC es realizar la primera inspección de calidad, confirmación de piezas y especificaciones de calidad y supervisión durante la producción del lote. Mejorando así la tasa de rendimiento de los productos del proceso y reduciendo los costos

4. FQC: Esta es una unidad integral. Se llama inspección entrante, también llamada inspección final (proceso). Una vez completada la producción, los productos pasan a estar fuera de línea, es decir, se empaquetan y almacenan en el almacén. Durante este proceso, FQC llevará a cabo una inspección de calidad integral del producto, incluido el embalaje, el rendimiento, la apariencia, etc. Asegurar que el rendimiento, apariencia y embalaje de la mercancía entrante estén en buenas condiciones y cumplan con los requisitos. Dependiendo de las necesidades del cliente y de las necesidades de control de producción, se pueden configurar trabajos completos de inspección y embalaje. Para decirlo sin rodeos, son un grupo de personal de producción que ha recibido capacitación en calidad y se dedica a la inspección y el almacenamiento de empaques, y pertenecen al proceso fuera de línea. También puede ser completado por la unidad de producción, y FQC realiza inspecciones y almacenamiento aleatorios.

5. QA: Ingeniero de Aseguramiento de Calidad. Esta es una descripción del trabajo, debería decir Grupo de Garantía de Calidad. Es una unidad dentro de la empresa que investiga y mejora las quejas de los clientes, propone planes de optimización de procesos y mejora la calidad del producto

6. QE: Ingeniero de manejo de quejas de calidad. Esta es una unidad que realiza explicación, procesamiento y coordinación de calidad externa. Es una unidad que coordina, explica y procesa directamente con el fin comercial y el cliente. Incluyendo control de documentos del sistema, respuesta 8D a quejas de clientes, formulación de documentos de programa, etc.

7. Es un nuevo concepto de gestión y un nuevo concepto que extiende la calidad a áreas como el costo y el tiempo de entrega. Sobre la base original, se exigen más áreas, mejorando así la reputación corporativa y controlando la calidad de manera más integral.