Tesis de graduación universitaria CNC (debe tener más de 1 año de experiencia laboral)

Programación macro de partes típicas Número de palabras: 17804, Número de páginas: 33 Número de artículo: JX070 Propósito del proyecto: Desde la selección del tema hasta la finalización final, este proyecto de graduación aplica muchos conocimientos aprendidos en los tres años de universidad. . Al completar este proyecto de graduación, primero me familiaricé con el conocimiento que habíamos aprendido antes, centralicé el conocimiento relativamente disperso y volví a dominar, consolidar y mejorar el conocimiento que habíamos aprendido en varias materias antes. Al mismo tiempo, también ejercita nuestras habilidades prácticas en programación CNC y otros aspectos. También me permitió revisar y resumir sistemáticamente el conocimiento de muchas materias que he aprendido en los últimos dos años. Permítete mejorar mucho profesionalmente.

Importancia del tema: La tecnología de mecanizado CNC es de gran importancia para el desarrollo de la construcción económica de mi país. En la actualidad, la producción de las empresas de nuestro país está cambiando gradualmente del tipo extensivo original al tipo de connotación, y la producción del producto también está cambiando del tipo original "crudo" a "refinado". Para garantizar la calidad del producto, reducir costos y mejorar la eficiencia de la producción, las empresas aumentarán considerablemente el grado de automatización en la producción futura y la producción de primera línea se desarrollará en la dirección de la mecatrónica, el control de programas y la digitalización. La forma nos obliga a poder utilizar no sólo máquinas herramienta ordinarias sino también máquinas herramienta CNC en el mecanizado. Además, también se nos exige tener capacidad de analizar, juzgar y afrontar emergencias en el proceso de producción, tener capacidad de ser pioneros e innovar, trabajo en equipo y habilidades de comunicación; Al completar este tema, podemos fortalecer nuestro dominio del conocimiento del control numérico.

Situación actual en el país y en el extranjero: con el desarrollo de la tecnología informática, la tecnología de control digital se ha utilizado ampliamente en diversos campos del control industrial, especialmente en la industria de fabricación de maquinaria. La maquinaria ordinaria está siendo reemplazada gradualmente por alta. -eficiencia, alta precisión, alto rendimiento Reemplazado por maquinaria CNC automatizada. En la actualidad, la tasa CNC de equipos mecánicos extranjeros ha alcanzado más del 85%, mientras que la tasa CNC de equipos mecánicos de mi país es inferior al 20%. Con la aplicación de nuevas tecnologías en la industria de mecanismos de mi país, mi país se ha posicionado como el mejor del mundo. Se ha formado un centro de mecanizado de fabricación y el uso de máquinas herramienta CNC, y el personal de reparación y mantenimiento es muy escaso en varias ciudades industriales de todo el país. Además, el personal de procesamiento CNC tiene una amplia gama de empleos. en moldes, industria relojera, industria de hardware, industria manufacturera pequeña y mediana y gráficos por computadora de empresas correspondientes en industrias manufactureras modernas, diseño de programación CNC, operación de centros de mecanizado, diseño y fabricación de moldes, electroerosión y trabajos de corte de alambre, por lo que. los talentos técnicos CNC existentes no pueden satisfacer las necesidades de la industria manufacturera y el grupo de talentos en el mercado de talentos no es grande. Es difícil encontrar talentos adecuados en el mercado de talentos, por lo que los ingenieros de diseño de moldes, CAD/CAM y CNC. programación, mecanizado CNC, etc. se han convertido en uno de los puestos más contratados en varios mercados de talentos de mi país. Según los informes, los técnicos superiores de mi país se enfrentan a una grave situación de "escasez de puestos de trabajo". Los técnicos originales son mayores, hay sólo unos pocos técnicos de mediana edad y los técnicos jóvenes aún no están maduros. En la industria manufacturera, los talentos que puedan operar hábilmente máquinas herramienta modernas se han vuelto escasos. Según las estadísticas, entre los trabajadores calificados de mi país, los técnicos superiores representan el 3,5%, los trabajadores intermedios representan el 35% y los trabajadores junior representan el 60%. Entre los trabajadores calificados en los países desarrollados, los trabajadores senior representan el 35%, los trabajadores de nivel medio el 50% y los trabajadores jóvenes el 15%. Esto muestra que nuestros técnicos superiores seguirán teniendo una gran brecha de talento en los próximos 5 a 10 años.

Con el ajuste del diseño industrial y la estructura del producto, la estructura del empleo también cambiará. La demanda de las empresas de talentos de aplicaciones de primera línea de alto nivel aumentará significativamente. Con la ayuda de la experiencia de desarrollo extranjera, al entrar en el período de diseño industrial y ajuste de la estructura del producto, se ha convertido en un requisito urgente adaptarse perfectamente a la estructura industrial y cultivar un número considerable de talentos profesionales con altos niveles educativos. Para la especialización en mecanizado CNC, los profesionales no solo deben tener excelentes habilidades prácticas, sino también dominar un conocimiento teórico sistemático y sólido del mecanizado de máquinas. Por lo tanto, los talentos del mecanizado CNC con calificaciones académicas y sólidas capacidades operativas se han convertido en los talentos que escasean en la sociedad y que las empresas necesitan con mayor urgencia.

Contenido de la investigación: este tema estudia principalmente la programación macro de piezas típicas. Incluyendo el análisis de la tecnología de procesamiento de las piezas y la determinación del plan tecnológico de procesamiento final; seleccionando racionalmente las máquinas herramienta CNC; Seleccione razonablemente la herramienta de corte y determine la cantidad de corte de cada paso del proceso a través del análisis y diseño de los elementos anteriores, y finalmente compile el programa de procesamiento correspondiente para cada proceso.

Plan de investigación: El proyecto se completa a través de los siguientes pasos: primero, analizar los planos de piezas, y determinar inicialmente la clasificación de las piezas y los requisitos generales del equipo; segundo, analizar y formular el plan de proceso; Este paso incluye análisis y procesamiento de procesos, selección de máquinas herramienta, determinación de herramientas, determinación de la cantidad de corte, formulación del plan de procesamiento y finalmente preparación de programas adecuados para máquinas herramienta y piezas;

Resultados esperados: A través de este proyecto de graduación, los estudiantes podrán mejorar su capacidad para recopilar y revisar información; ser capaces de aplicar racionalmente información y herramientas de software para resolver problemas de diseño y mejorar la eficiencia del diseño; Capacidad para resolver problemas; puede realizar análisis de procesos en piezas y ser capaz de resolver problemas de procesos y problemas de procesamiento de datos de piezas con complejidad media o superior, mejorar la capacidad de programación y preparar procedimientos de procesamiento razonables. Al mismo tiempo, aprendí cómo resolver problemas después de encontrarlos y mi capacidad para utilizar información limitada para resolver problemas. Por otro lado, también lo verifiqué. mi conocimiento. La situación de apoyo y agarre también sentó una base sólida para mi trabajo futuro. Índice de contenidos

Prólogo 1

1. Descripción general de los programas macro 2

1.1 Características de los programas macro 2

1.2 Funciones de los programas macro 2

1.3 Definición de programas macro 2

1.4 Campos de aplicación de programas macro 2

1.5 Programas macro clase B 2

1.6 Programas macro clase A 5

2. Implementación de elipse en programas macro 10.

2.1 Principio de programación de elipse en el programa macro 10

2.2 Ejemplo de torneado elíptico 10

3 Implementación del programa macro de achaflanado de cilindro elíptico 15

3.1 Principio de preparación del macroprograma de achaflanado de cilindro elíptico 15

3.2 Determinación del ángulo central elíptico 15

3.3 Ejemplo de virutas de fresado de achaflanado de cilindro elíptico 15

4. Implementación del cilindro elíptico en el programa macro 18

4.1 Principio de programación del cilindro elíptico en el programa macro 18

4.2 Determinación del incremento del ángulo central 18

4.3 Ejemplo de fresado de virutas de cilindro elíptico 18

5. Implementación de cilindro elíptico con chaflanes en programa macro 20

5.1 Implementación de cilindro elíptico con chaflanes en programa macro Principio de programación en el programa 20

5.2 Ejemplo de fresado de virutas de cilindro elíptico con chaflán 20

Conclusión 23

Referencias 25

Prólogo

Las máquinas herramienta CNC son productos de la aplicación integral de altas y nuevas tecnologías como computadoras, control automático, detección automática y maquinaria de precisión. Su aparición y los enormes beneficios que aporta han atraído una amplia atención de los círculos científicos y tecnológicos y de los círculos industriales de todo el mundo. Las máquinas herramienta CNC son la única forma de medir la transformación tecnológica de la industria de fabricación de maquinaria de un país y son la base para la futura automatización fabril. Se necesita una gran cantidad de personal y técnicos de ingeniería que dominen la programación, operación y mantenimiento de máquinas herramienta CNC. Sin embargo, nuestra industria de fabricación de equipos todavía tiene la preocupación oculta de "seis cosas y seis deficiencias", es decir, "tiene escala pero le falta fuerza; tiene cantidad pero le faltan gigantes; tiene velocidad pero le falta eficiencia; tiene sistemas pero le falta originalidad; tiene máquinas individuales pero carece de juegos completos; tiene exportaciones, falta de calidad. En la actualidad, las condiciones para revitalizar la industria de fabricación de maquinaria y equipos de mi país están dadas y el momento es muy favorable. medidas con un alto sentido de misión y responsabilidad para superar los problemas de desarrollo y transformar a nuestro país de una industria manufacturera. Construiremos una potencia manufacturera y nos convertiremos en una de las bases manufactureras de clase mundial. Este tema porque esta parte incluye el procesamiento de tornos CNC y fresadoras CNC. El conocimiento se resume a grandes rasgos. Este proyecto de graduación se divide principalmente en cuatro aspectos: 1. Descripción general 2. Preparación de programas macro en tornos 3. Preparación de programas macro en fresado. máquinas 4. Resumen de dibujos de piezas a través de AUTOCAD Se expresa en forma de plano para aclarar la forma estructural de la pieza. A través del análisis del proceso de la pieza, podemos tener una comprensión profunda y completa de la pieza. realizar las modificaciones necesarias a la estructura de la pieza y los requisitos técnicos de manera oportuna, y luego determinar si la pieza es adecuada para el procesamiento de la máquina herramienta CNC, qué máquina herramienta CNC es adecuada para el procesamiento y luego analizar qué procesos o procesos de piezas deben. completarse en una determinada máquina herramienta, etc.

Seleccione el dato de posicionamiento; por un lado, el dato de posicionamiento de las piezas debe poder garantizar la exactitud de las posiciones mutuas de las superficies mecanizadas de las piezas después de múltiples sujetaciones; debe cumplir con las características del proceso concentrado del centro de mecanizado, es decir, completar el procesamiento de tantas superficies como sea posible en la pieza en una sola instalación. La referencia de posicionamiento es preferiblemente una superficie o un agujero existente en la superficie. Luego determine los métodos de procesamiento y los planes de procesamiento para todas las superficies mecanizadas; seleccione las herramientas y las cantidades de corte. Luego, elabore un plan de procesamiento para determinar la secuencia de procesamiento de todos los pasos de trabajo, divida los pasos de trabajo adyacentes en un proceso, es decir, divida el proceso y, finalmente, inserte otros procesos requeridos, como los procesos de procesamiento ordinarios, y conéctelos al mecanizado CNC. Se obtuvo la secuencia del proceso. Se obtuvo la ruta del proceso de mecanizado CNC de las piezas especificadas. El diseño del proceso consiste en dividir cada proceso mediante el análisis del proceso y luego utilizar la instalación de piezas de trabajo de mecanizado CNC y tarjetas de configuración de punto cero para mostrar las piezas procesadas de acuerdo con el proceso para hacerlo más claro. Busque la tabla y complete la tarjeta de proceso de mecanizado CNC, la instalación de la pieza de trabajo y la tarjeta de ajuste a cero. Finalmente, dibuje el diagrama de trayectoria, primero a mano y luego use MASTERCAM para expresarlo más vívidamente. Finalmente, la programación se divide en programación manual y programación automática. Aquí utilizamos primero el cálculo y luego la programación manual. Todo el diseño está completo. Finalmente, mecanicemos la pieza en un torno CNC para cumplir con los requisitos.

La aplicación generalizada de la tecnología CNC ha traído cambios profundos a los métodos de producción tradicionales y a la estructura del producto. También trae nuevas oportunidades y desafíos a los profesionales mecánicos y electromecánicos tradicionales. A través de este proyecto de graduación, nuestros graduados se familiarizarán mejor con los tornos CNC, determinarán la tecnología de procesamiento, aprenderán a analizar piezas y dominarán la programación CNC. Establezca una buena base para el próximo lugar de trabajo. La respuesta anterior proviene de: /html/44-3/3046.htm