¿Cuáles son las tecnologías extranjeras para el tratamiento de gases residuales?

Las principales tecnologías para el tratamiento de gases residuales orgánicos en el país y en el extranjero incluyen el enfriamiento y la combustión criogénica. Hay tres tipos de adsorción. El método criogénico requiere grandes equipos, alto consumo de energía, grandes inversiones y malos resultados. El método de combustión no puede recuperar solventes orgánicos y también puede causar contaminación secundaria y riesgos de seguridad. El método de adsorción es un método comúnmente utilizado para purificar el gas residual mientras se recuperan disolventes orgánicos en el gas residual.

El método de adsorción tradicional utiliza carbón activado granular (GAC) como material de adsorción. En países extranjeros, en la década de 1980, existía un dispositivo que utilizaba fibra de carbón activado (ACF) como material de traje. La fibra de carbón activado es un material de adsorción con una gran superficie específica, rápida velocidad de adsorción y desorción, buena calidad del solvente recuperado, pequeño volumen de carga de fibra de carbón activado y buena seguridad. En comparación con los equipos de carbón activado granular, el equipo es compacto y puede ahorrar. 1/2 del espacio del suelo, ahorrando un 60% de vapor de agua. El dispositivo de fibra de carbón activado desarrollado en este proyecto y puesto en producción industrial realiza un funcionamiento totalmente automático, sin necesidad de operadores especializados, y elimina el trabajo físico pesado y la contaminación secundaria. A principios de la década de 1990, mi país introdujo varios conjuntos de dispositivos de adsorción y recuperación de ACF procedentes de Japón. En comparación con los dispositivos de adsorción y recuperación de ACF desarrollados y diseñados por la fábrica de equipos eléctricos y mecánicos de Baoding Guanghua y el centro de desarrollo de la industria de protección ambiental química de Yuqing, el precio de El equipo extranjero es de 8 a 10 veces mayor. Además, nuestro nivel de control de automatización es mayor y podemos formar un sistema autónomo para lograr una operación completamente automática, y también podemos interconectarnos con el sistema de control por computadora DCS del proceso de producción. Está en el nivel avanzado de productos similares en el país y en el extranjero.

En particular, el proceso de operación del ciclo de tres adsorbentes se desarrolló con éxito en la Planta Química No. 2 de Beijing en 1996. Este dispositivo puede procesar 6700 m3 de gas residual por hora y la tasa de recuperación de dicloroetano en el gas residual es tan alto como el 98,9%, que puede ser Se recuperan unas 10 toneladas de dicloroetano de alta pureza y los materiales reciclados generan ganancias de más de 10 millones de yuanes cada año, alcanzando el nivel avanzado del mundo. En 2003, se produjo un gran avance en el diseño del proceso del "Proyecto de purificación y recuperación de gases residuales de metil ceto y tolueno de la unidad de desparafinado de cetona benceno de Jingmen Petrochemical". Se purificó y recuperó la principal materia orgánica del gas residual, butanona y tolueno. ¡Hasta el 99,48%, alcanzando el nivel líder en el mundo!

El desarrollo de esta tecnología ha abierto una nueva vía para el tratamiento de gases residuales orgánicos. A nivel nacional, la gasolina transportada en vagones cisterna se basa en una producción anual de 28,5 millones de toneladas de gasolina y un transporte en vagones cisterna. La gasolina emitida junto con los gases de escape asciende a 42.800 toneladas, con un valor de 85,6 millones de yuanes. las emisiones de los vehículos ¡La gasolina perdida se recupera por completo y sus beneficios económicos y ambientales son considerables!

Las industrias de recubrimiento, impresión, cintas y otras industrias de producción que se han desarrollado rápidamente en mi país recientemente utilizan una gran cantidad de solventes orgánicos y no existen muchos dispositivos de reciclaje y tratamiento. Los gases residuales generados durante la producción de productos químicos orgánicos han provocado una grave contaminación del medio ambiente. Hemos adoptado con éxito equipos de reciclaje industrial de ACF en ambas áreas y los resultados han sido buenos después de varios años de funcionamiento. Además, esta tecnología tiene buenas perspectivas de aplicación para gases residuales que contienen disulfuro de carbono de la industria química de fibras, materiales sintéticos, productos farmacéuticos y otros gases residuales orgánicos, como benceno, tolueno, xileno, ciclohexano, disulfuro de carbono, dicloroetano, acetona, etc. .

Principales indicadores de rendimiento:

1. Tasa de recuperación de materia orgánica en gases residuales:

a. /p >

b. Proceso multiadsorbente: >99%

2. Emisiones de gases aplicables: 100m3/h～10000m3/h

3. 10 años

4. Vida útil de la fibra de carbón activado: >1,5 años

5. Área ocupada: más del 50% ahorrado en comparación con el dispositivo de carbón activado granular

6. Consumo de energía: ahorra más del 60% en comparación con el dispositivo de carbón activado granular

7. Operación controlada automáticamente, solo se requiere un operador para la supervisión.