Cómo lidiar con fallas en las máquinas de soldar
Los problemas con la fuente de alimentación, la fuente de aire y la fuente hidráulica a menudo provocan mal funcionamiento de la máquina de soldadura automática, como la fuente de alimentación Problemas, incluidos problemas de suministro de energía en todo el taller. Fallas, como suministro de energía bajo, fusible quemado, mal contacto del enchufe, etc. La bomba de aire o la bomba hidráulica no se abre, la neumática de tres o dos cilindros no se abre y la válvula de seguridad o algunas válvulas de presión del sistema hidráulico no se abren. Al probar los equipos se deben incluir los siguientes aspectos: Suministro eléctrico, incluyendo el suministro eléctrico de cada equipo y el consumo eléctrico en el taller.
2. Verifique la válvula de control de presión, el relé y la válvula de control de flujo de la máquina de soldar;
Los relés, como los sensores de inducción magnética, se pegarán al suelo después de un uso prolongado y no puede garantizar un circuito eléctrico normal. Es necesario reemplazar el equipo de soldadura. En sistemas neumáticos o hidráulicos, la apertura de la válvula de mariposa y el resorte de ajuste de presión de la válvula de presión también se aflojarán o deslizarán debido a la vibración del equipo. Estos dispositivos, al igual que los sensores, son componentes de equipos de automatización que requieren un mantenimiento de rutina.
3. Compruebe si la posición del sensor de la máquina de soldadura automática se desvía;
Debido a la negligencia del personal de mantenimiento del equipo, pueden ocurrir algunos errores de posición del sensor, como no estar en su lugar, falla del sensor y falla de sensibilidad. Verifique la posición y la sensibilidad del sensor con frecuencia, ajuste la desviación a tiempo y reemplace el sensor inmediatamente si está roto. Además, muchas veces debido a la vibración de los equipos de automatización, la mayoría de los sensores se aflojarán después de un uso prolongado. Por lo tanto, durante el mantenimiento de rutina, es necesario verificar si la posición del sensor es correcta y si está firmemente fijado.
4. Compruebe si la válvula solenoide de la máquina de soldar tiene acción inversa;
La válvula solenoide atrae el núcleo de la válvula a través del electroimán para cambiar la dirección del cilindro. Cuando falla el electroimán, el núcleo de la válvula no se mueve, lo que provoca que el cilindro no pueda moverse. Si hay una gran cantidad de agua y polvo en el circuito de aire, el núcleo de la válvula se atascará y bloqueará, provocando que el cilindro falle.
5. Verifique todos los circuitos de la máquina de soldar;
Compruebe si los cables en el circuito están abiertos, especialmente si los cables en el canal de alambre están cortados por el canal de alambre debido a tirando y verifique si los cables en la tráquea están Si hay pliegues dañados, verifique si el tubo de aceite hidráulico está bloqueado. Si el tubo de aire está muy arrugado, reemplácelo inmediatamente y también se debe reemplazar el tubo de aceite hidráulico.
6. Verifique el controlador de la máquina de soldadura automática;
La falla de la máquina de soldadura automática solo puede aparecer en el controlador del equipo de automatización después de garantizar los pasos de apelación correctos, pero es así. Absolutamente imposible. Es una cuestión de procedimiento. Primero, no estés seguro de que el controlador esté roto. Siempre que no haya un cortocircuito grave, el controlador tiene protección contra cortocircuitos en su interior. Un cortocircuito general no quemará el controlador.