Sistema de coordenadas de procesamiento de máquina herramienta

1. Pasos de configuración del sistema de coordenadas de procesamiento de la fresadora CNC (FANUC 0M)

Después de seleccionar el diagrama de piezas de procesamiento como se muestra en la Figura 12 y determinar la posición de origen de la programación, puede configurar el procesando de la siguiente manera: Sistema de coordenadas:

(1) Preparación

La máquina herramienta regresa al punto de referencia y confirma el sistema de coordenadas de la máquina herramienta;

(2 ) Sujete la pieza en bruto

Coloque la pieza de trabajo a través del dispositivo de modo que la referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo sea consistente con la dirección de movimiento de la máquina herramienta;

(3) Medición de configuración de la herramienta

Utilice un método de configuración de herramienta simple para la medición. El método específico es el siguiente:

Utilice una varilla de medición estándar con un diámetro de φ10 y una galga de espesores para configurar la herramienta y medir. los valores son X = -437.726, Y = -298.160, como se muestra en la Figura 2; z = -31.833, como se muestra en la Figura 13.

(4) Calcule el valor de configuración

Calcule los datos medidos previamente de acuerdo con los requisitos de configuración.

Valor de configuración de la coordenada X: X=-437.726+5+0.1+40=-392.626mm

Nota: Como se muestra en la Figura 13.

-437,726 mm es el valor de visualización de la coordenada X

+5 mm es el valor del radio de la varilla de medición

+0,1 mm es el espesor de la galga de espesores;

+40.0 es la distancia desde el origen de programación hasta el dato de posicionamiento de la pieza de trabajo en la dirección de la coordenada X.

Valor de configuración de coordenadas Y: Y=-298.165+0.1+46.5=-246.46mm

Nota: Como se muestra en la Figura 2, -298.160mm es el valor de visualización de coordenadas; + 5 mm es el valor del radio de la varilla de medición; +0,1 mm es el espesor de la galga de espesores; +46,5 es la distancia desde el origen de programación en la dirección de las coordenadas Y hasta el plano de referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo: Y=-298,165+ 0,1+46,5=-246,46 mm. Valor de configuración de coordenadas: Z=-31.833-0.2=-32.033mm.

Nota: -31,833 es el valor de visualización de coordenadas; -0,2 es el espesor de la galga de espesores, como se muestra en la Figura 3.

Los resultados del cálculo son X -392.626; página de configuración del sistema de coordenadas de procesamiento. Datos de entrada:

En el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033

significa que el origen de procesamiento se establece en X= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033 puntos.

(6) Calibre los valores de configuración

Para principiantes, después de configurar la posición del origen del procesamiento, los valores de configuración deben calibrarse aún más para garantizar la exactitud de los parámetros.

El proceso de calibración específico es el siguiente: después de configurar el sistema de coordenadas de procesamiento G54, regrese a la operación del punto de referencia de la máquina herramienta, el valor mostrado es

X +392.626

Y +246.460

Z +32.033

Esto significa que después de configurar el sistema de coordenadas de procesamiento G54, el origen de la máquina herramienta en el sistema de coordenadas de procesamiento es:

X +392.626

Y +246.460

Z +32.033

Esto a su vez muestra que G54 está configurado correctamente.

2. Notas

(1) El método de configuración del sistema de coordenadas de procesamiento de G54 a G59 es el mismo, pero en el uso real, cada fabricante de máquinas herramienta tiene diferentes necesidades de usuarios. son las siguientes diferencias en el uso de máquinas herramienta: si el origen de la máquina herramienta se establece mediante G54, al realizar la operación de retorno del punto de referencia, el valor de las coordenadas de la máquina herramienta se mostrará como el valor establecido de G54, con un signo positivo si; el origen de la máquina herramienta se establece mediante G55 a G59. Si se establece, el valor de coordenadas de G54 se mostrará como el valor establecido de G54 y el signo será positivo. ~ Si se utiliza G55 para configurar el sistema de coordenadas de procesamiento, el valor de las coordenadas de la máquina se mostrará como cero durante la operación de retorno al punto de referencia.

(2) El comando G92 y el comando G54~G59 se usan para configurar el sistema de coordenadas de procesamiento de la pieza de trabajo, pero existen diferencias en el uso. El comando G92 se usa para configurar y seleccionar el procesamiento. sistema de coordenadas a través del programa. La relación entre el origen del sistema de coordenadas de procesamiento y la posición actual de la herramienta determina la posición del origen de procesamiento. En el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, la posición actual de la herramienta cambia con diferentes posiciones.

(3) Los comandos G54~G59 se utilizan para configurar el sistema de coordenadas de procesamiento de la pieza de trabajo configurando parámetros a través de MDI. Después de la configuración, la posición del origen de mecanizado en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta permanece sin cambios y no tiene nada que ver con la posición actual de la herramienta a menos que se modifique mediante MDI.

(4) El método de configuración del sistema de coordenadas de procesamiento ilustrado en este curso es solo uno de los métodos comúnmente utilizados en el sistema FANUC, y los otros métodos no son ejemplos. Los métodos de configuración de otros sistemas CNC deben realizarse de acuerdo con el manual de instrucciones adjunto.

3. Errores comunes

Al ejecutar el segmento del programa G92 X 10 Y 10, muchas veces se piensa que la herramienta llega al punto X 10 Y 10 después de ejecutar el programa. De hecho, el bloque de comando G92 solo establece el sistema de coordenadas de procesamiento y no produce ninguna acción. La herramienta ya está en el punto X10 Y10 en el sistema de coordenadas de procesamiento.

Los bloques de instrucciones G54 ~ G59 se pueden usar en combinación con las instrucciones G00 y G01. Por ejemplo, cuando G54 G90 G01 X 10 Y10, las partes móviles se mueven en el sistema de coordenadas de procesamiento seleccionado. Después de ejecutar el bloque de programa, no importa dónde esté el punto actual de la herramienta, se moverá al punto X 10 Y 10 en el sistema de coordenadas de procesamiento.