¿Cómo controlar los errores del torno?
En el torneado CNC, el programa recorre todo el proceso de procesamiento de piezas. Dado que los métodos de procesamiento de cada persona son diferentes, los programas de procesamiento preparados también son diferentes, pero el objetivo final es mejorar la eficiencia de producción de los tornos CNC, por lo que es importante elegir la ruta de procesamiento más razonable.
Es. particularmente importante. Este artículo comenzará con detalles como la determinación de la trayectoria de la herramienta y la selección de los comandos G apropiados, y analizará el método de programación en torneado CNC
.
1. Analizar dibujos de piezas
Analizar dibujos de piezas es la tarea principal en programación, lo que afecta directamente los efectos de preparación y procesamiento de las piezas. Incluye principalmente los siguientes contenidos:
Análisis de las condiciones geométricas del contorno de mecanizado: trata principalmente con dimensiones poco claras
y cadenas de dimensiones cerradas en el dibujo. Analice los requisitos de tolerancia dimensional en el dibujo de la pieza
para determinar la tecnología de procesamiento que controla su precisión dimensional, como la selección de herramientas y la determinación de la cantidad de corte
.
Análisis de los requisitos de tolerancia de forma y posición: para el corte CNC, el error de forma
y posición de la pieza se ve afectado principalmente por la precisión del movimiento mecánico de la máquina herramienta. Al girar, si la forma a lo largo del eje de coordenadas Z es desigual con el eje del husillo, no se puede garantizar el requisito de tolerancia de forma de circularidad, mientras que si la forma a lo largo del eje de coordenadas X si la dirección del movimiento no es perpendicular a su eje principal; /p>
Eje, los requisitos de tolerancia de posición no pueden garantizar la verticalidad. Por lo tanto,
se debe considerar el procesamiento técnico de las soluciones relacionadas antes de programar.
Analizar los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza, los requisitos de material y tratamiento térmico, los requisitos de espacios en blanco, los requisitos de cantidad de piezas, etc. también es importante para determinar la disposición del proceso y las rutas de las herramientas.
Parámetros ignorados.
2. Determine razonablemente la ruta de configuración de la herramienta y hágala la más corta.
La determinación de la ruta de configuración de la herramienta es el foco del programa de mecanizado, porque el programa de mecanizado de precisión es básicamente La herramienta es Se calibra en secuencia a lo largo de la línea de contorno de la pieza, por lo que
el contenido principal es determinar la ruta de calibración de la herramienta para el mecanizado aproximado y el recorrido en vacío. La ruta de ajuste de herramienta se refiere al camino que la herramienta
comienza a moverse desde el punto de ajuste de herramienta hasta que regresa al punto de ajuste de herramienta y finaliza el programa de mecanizado. Incluyendo rutas de corte y procesos no cortantes, como la introducción y el corte de herramientas.
Hacer que el camino sea el más corto puede ahorrar el tiempo de ejecución de todo el proceso y también puede reducir el consumo innecesario de herramientas y el desgaste mecánico de las piezas deslizantes causado por la alimentación de la máquina herramienta. La Figura 1 a continuación
muestra los tres métodos de conicidad, que se procesan utilizando la secuencia de ciclo rectangular
secuencia, y se analiza la racionalidad de la determinación de la trayectoria de la herramienta
.
La Figura 1a muestra el método de giro de cono paralelo. Este método consiste en que después de cada avance, la pista móvil de la herramienta de giro
es paralela al cono madre y la herramienta se utiliza para comer. El tamaño de la fase Z del cuchillo con cada alimentación aumenta según una cierta proporción, que es el mismo que el método general de girar conos, lo que facilita la comprensión para los principiantes. El método de cálculo del tamaño de fase Z se calcula según la fórmula C=D-d/L. Si C es 1:10, significa restar 1 mm al diámetro X y sumar 10 mm a la longitud Z. Esta proporción es fácil de programar y garantiza que se elimine la misma cantidad en cada pasada, lo que da como resultado un corte uniforme.
1b en la imagen es el método de torneado cónico que cambia el ángulo del cono cada vez que se alimenta en la dirección X, se mantiene el tamaño en la dirección Z.
Es el tamaño del dibujo. El tamaño del ángulo cónico cambia y el tamaño del dibujo solo requiere el ángulo cónico del último corte.
. Este método de torneado cónico elimina la necesidad de calcular el tamaño en la dirección Z cada vez.
Pero durante el procesamiento, dado que el tamaño en la dirección Z es el mismo, la ruta de procesamiento es más larga y se deja el margen de corte.
Las irregularidades afectan el tamaño de la superficie y la rugosidad de la pieza de trabajo. Generalmente es adecuado para superficies cónicas con un cono más corto y un margen no demasiado grande. La Figura 1c muestra el método de procesamiento por pasos del cono. Este método de procesamiento es:
cada trayectoria es paralela al eje de la pieza de trabajo y finalmente se procesan varios pasos pequeños
una herramienta. torno La herramienta se calibra a lo largo del bisel cónico. Para este método de procesamiento, primero se debe hacer un dibujo en proporción 1:1; de lo contrario, la pieza de trabajo se desechará fácilmente. Dado que está escalonada, el margen será. desigual, lo que afectará la conicidad
La calidad del procesamiento.
Obviamente, si los puntos de partida de las tres rutas de corte anteriores son los mismos, el método de torneado paralelo
La ruta cónica es la más razonable y este método se usa comúnmente en producción. para su procesamiento.
3. Llame razonablemente al comando G para minimizar el segmento del programa
Cada elemento geométrico separado (es decir, línea recta, línea diagonal, arco, etc.) se compila por separado
Se genera el programa de procesamiento correspondiente y el programa que constituye el programa de procesamiento es el segmento del programa. En el procesamiento
trabajo de programación, siempre se espera que el número de segmentos del programa se pueda minimizar en el procesamiento
partes, para simplificar el programa y reducir la posibilidad de errores. y mejorar la eficiencia del trabajo de programación.
Eficiencia.
Dado que los dispositivos de torno CNC generalmente tienen funciones de interpolación lineal y de arco,
A excepción de las curvas de arco, el número de segmentos del programa se puede determinar en función de los elementos geométricos de la pieza y del programa.
p>Para determinar la ruta de procesamiento se debe considerar el principio de minimizar el número de segmentos del programa.
La selección de comandos G razonables puede reducir los segmentos del programa, pero también se debe considerar la ruta de herramienta más corta
. Por ejemplo, al procesar las piezas en la Figura 1 anterior, si los espacios en blanco son todos tiras, puede usar el comando de interpolación lineal
G01 para programar, puede usar el comando de ciclo rectangular G90 para programar,
También puede utilizar la programación del comando de ciclo compuesto G71 para procesar la pieza de trabajo.
Para el mecanizado de pistas no curvas, se debe calcular el número de segmentos del programa principal necesarios garantizando al mismo tiempo la precisión del mecanizado. En este caso, una curva no circular debe dividirse en varios segmentos principales del programa (principalmente líneas rectas o arcos) según el principio de aproximación. Cuando se pueden cumplir los requisitos de precisión. > Cuando , el número de segmentos del programa principal divididos debe ser el mínimo. De esta manera, no solo se puede reducir considerablemente la carga de trabajo de cálculo, sino que también se puede reducir el tiempo de entrada y la capacidad de la memoria.
4. Disponga razonablemente la ruta de "retorno a cero"
Al compilar un programa de mecanizado con un contorno relativamente complejo, para que el proceso de cálculo sea lo más sencillo posible
no es propenso a errores. Además, para facilitar la verificación, los programadores a veces ejecutan el comando "regresar a cero" (es decir, regresar al punto de la herramienta) después de procesar cada herramienta
para regresar todo a
La posición del punto de la herramienta y luego ejecute el programa posterior. Esto aumentará la distancia de corte y reducirá la eficiencia de producción. Por lo tanto, al organizar adecuadamente la ruta de "regreso a cero", la distancia entre el final del corte anterior y el inicio del siguiente corte debe acortarse tanto como sea posible, o devolverse a cero, lo que satisface la ruta de corte más corta. p>
Requisitos.
5. Selección razonable de la cantidad de corte
La cantidad de corte es un parámetro importante para el movimiento principal y la operación de avance de la máquina herramienta en el torneado CNC.
El tamaño del movimiento, incluida la profundidad de corte, la velocidad del husillo, la velocidad de avance, etc. Su selección es consistente con la correspondencia básica requerida por los automóviles en general, pero las piezas procesadas por tornos CNC en el pasado suelen ser más complejas después de que la cantidad de corte se determina inicialmente de acuerdo. Según ciertos principios, debe ajustarse en cualquier momento según las condiciones reales de mecanizado de las piezas. El método de ajuste consiste en utilizar los diversos interruptores de aumento en el panel de operación del torno CNC para ajustar en cualquier momento y lograr una configuración razonable. cantidad de corte. La asignación razonable de la cantidad de corte requiere que el operador tenga cierta experiencia real en producción y procesamiento.
En resumen, el principio general de la programación de tornos CNC es primero grueso y luego fino, primero primero luego lejos, primero adentro y luego afuera
Con la menor cantidad de segmentos de programa y la ruta más corta, esto requiere que al programar prestemos especial atención
a vincular la teoría con la práctica, y en una gran cantidad de práctica, lo más práctico es verificar el conocimiento aprendido
o corregir la programación. del programa.