Tecnología de producción del Grupo Tiangang
[font class=style3]Planta de hierro esponja[/font] El proceso de fundición y el equipo de hierro reducido directamente se importan de la Compañía Británica David, y su escala y nivel avanzado se encuentran entre los cabeza del mundo. La producción anual diseñada de hierro de reducción directa de alta calidad es de 300.000 toneladas, con una tasa de metalización de más de 93.
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La planta de fabricación de hierro[/font] produce más de 800.000 toneladas de arrabio de alta calidad al año (incluido hierro fundido y lingotes de hierro), lo que garantiza la Alta calidad de fabricación propia de acero.
Sistema de horno eléctrico de 150 toneladas
Consta de un horno de arco eléctrico de ultra alta potencia de 150 toneladas, un horno de refinación externo LF, un horno de desgasificación al vacío VD y un soplador de oxígeno en el fondo de la cuchara. dispositivo, equipo de alimentación de alambre, seis El equipo de colada continua para palanquillas esféricas y otros componentes son todos importados de Mannesmann Demark Company. Se encuentran disponibles cinco tipos de tubos de fundición continua con diámetros de ￠ 400, ￠ 350 mm, 655438 00 mm, 655438 00 mm y 270 mm.
Sistema de horno eléctrico de 90 toneladas
Consta de un horno de arco eléctrico de ultra alta potencia de 90 toneladas, un horno de refinación externo L.F, desgasificación al vacío VD y un dispositivo de soplado de oxígeno en el fondo de la cuchara. , equipo de alimentación de alambre, se compone de una máquina de colada continua de seis hilos y palanquilla redonda. El equipo principal se importa de Italia y el resto se produce en el país. A través de una transformación técnica, se agregó un horno de inducción de frecuencia media de 25T para fundir el licor madre de aleación y se cambió VD a VOD para satisfacer las necesidades de descarburación y preservación de cromo, especialmente para la producción de acero inoxidable con bajo contenido de carbono. También tiene la capacidad de fundir lingotes (acero de alta aleación). Están disponibles cinco palanquillas de acero con diámetros de ￠ 270 mm, 6551 mm, 655438 00 mm, 655438 050 mm y 150 mm.
2. Proceso de laminado de tubos
Máquina laminadora de tubos de 250 MPM
El equipo principal incluye un horno de calentamiento anular, una nueva punzonadora Discher y un mandril limitado de 7 MPM. Laminador de barras, horno de calentamiento, máquina dimensionadora de 14 pulgadas, enderezadora de carro de rodillos inclinados verticales de seis rodillos y detector de fallas. Todo el equipamiento es importado de la empresa italiana Pianti.
Fábrica de tubos de acero 168 PQF
El equipo principal incluye un horno de calentamiento anular, una máquina perforadora de rodillos cónicos, 5 laminadores continuos PQF limitados por mandril, una máquina dimensionadora de 3 rodillos y 14 soportes, Máquina enderezadora de rodillos inclinados verticales de 6 rodillos, etc. El laminador continuo PQF es una expresión concentrada de tecnología avanzada y moderna en la producción de tubos de acero sin costura, logrando una producción continua y eficiente de tubos de acero sin costura con un grado muy alto de mecanización y automatización. Representa el último nivel tecnológico de producción de tubos de acero sin costura en el mundo actual.
Máquina laminadora de tubos 258PQF
El equipo principal incluye un horno de calentamiento anular, una máquina perforadora de rodillos cónicos, 6 laminadores continuos PQF limitados por mandril, una máquina dimensionadora de 3 rodillos y 14 soportes, 6 Máquina enderezadora de rodillos inclinados verticales, etc. 𗣸 El laminador continuo 258 PQF tiene las ventajas de cambiar la dirección de rotación del marco, dispositivo de soporte de cuatro husillos, roscado de varillas en línea, reducir significativamente el consumo de herramientas y temperatura uniforme, lo que hace que el producto sea altamente competitivo.
Laminador Assel 180
El equipo principal incluye horno de calentamiento anular, punzonadora cónica, laminadora de tubos Assel, máquina dimensionadora de microtensión de 14 rodillos y tres, etc. El nivel de tecnología y equipamiento del laminador de tubos Asel se encuentra en el nivel líder internacional entre unidades similares. Su característica técnica es el uso de tecnología de laminación transversal secundaria, es decir, el laminador de tubos Asel. Esta unidad es adecuada para producir tubos de soporte de pared de espesor medio, tubos para hornos de alta presión, tubos de conexión, taqués de perforación y tubos mecánicos.
￠ Laminador continuo de tubos 460PQF
El equipo principal incluye horno de calentamiento anular, máquina perforadora de rodillos cónicos, 5 laminadores continuos PQF limitados por mandril, máquina dimensionadora de 3 rodillos y 14 soportes. , Máquina enderezadora de rodillos inclinados verticales de 6 rodillos, etc. Es la primera línea de producción de unidades de laminación continua de tubos de tres rodillos de gran diámetro del mundo y la unidad de laminación continua de tubos de gran diámetro más grande del mundo. En comparación con otras unidades del mismo calibre, esta unidad tiene ventajas obvias en la producción de variedades de gran diámetro y alta deformación. Tiene las características de alto rendimiento, bajo consumo de herramientas y bajo costo de laminación, lo que establece la posición de liderazgo de esta unidad en el sector. mundo. .
Dispositivo de tubería de expansión rotativa 720
El equipo principal incluye un horno de calentamiento escalonado, un expansor de tubería rotativa 720, un enderezador de rodillo cónico (máquina perforadora) y una máquina dimensionadora de cinco marcos. , horno de recocido de normalización del fondo del coche, enderezador hidráulico, etc.
Esta unidad produce principalmente tubos de paredes gruesas y de gran diámetro.
Unidad de laminación y estirado en frío
Produce principalmente tubos de acero inoxidable. El equipo principal son laminadores en frío de ￠ 220, 655438 080 y ￠ 90. Máquinas trefiladoras en frío de 30, 50 y 100 toneladas, máquinas de expansión de orificios de 500 toneladas, máquinas enderezadoras de soporte, equipos de detección de fallas, etc.
Dispositivo de expansión térmica
Cuenta con tres líneas de producción de tubos de expansión térmica, equipadas con detectores de fallas ultrasónicos automáticos, prensas hidráulicas de gran diámetro y máquinas dimensionadoras de gran diámetro. Puede proporcionar varias especificaciones. por debajo de 1200 según los requisitos del usuario. Tubería de acero sin costura de gran diámetro.
3. Tecnología de procesamiento de tuberías
El sistema de procesamiento de tuberías TPCO tiene una línea de producción de tuberías con pantalla ranurada (una empresa conjunta con la estadounidense J. D. Rush Tubular Slotting Company), una línea de producción de tuberías de perforación ( una empresa conjunta con la American Grant Slotting Company) la empresa conjunta de la empresa), una línea de producción de tubos de formas especiales, cinco líneas de producción de tubos lisos y 18 líneas de producción de procesamiento de roscas. Entre ellas, 14 líneas de producción pueden producir hebillas especiales. El equipo principal incluye 20 máquinas torneadoras de tubos y 14 máquinas acopladoras importadas de Estados Unidos, Bélgica, España y Japón. El equipo de soporte incluye 10 prensas hidráulicas, 11 juegos de dispositivos de pesaje y medición, máquinas cortadoras de tubos, máquinas biseladoras y acopladoras. máquinas de apriete, dispositivo de fosfatado de acoplamiento, máquina desbastadora de muelles, etc.
TPCO utiliza electromagnéticos, ultrasónicos, partículas magnéticas, corrientes parásitas, inspección visual y otros medios para detectar defectos internos y externos de cuerpos de tuberías de acero, extremos de tuberías y acoplamientos de acuerdo con los requisitos de los clientes y los estándares del producto para asegúrese de proporcionar a los usuarios productos calificados.
4. Proceso de tratamiento térmico
TPCO tiene ocho líneas de tratamiento térmico, incluida una línea de tratamiento térmico brillante y una línea de tratamiento térmico de solución sólida, que se utilizan para tratar tuberías de acero inoxidable y tuberías de alta aleación. y tuberías de calderas. El equipo avanzado garantiza la posición de liderazgo en variedades de tubos de acero de principio a fin.
7. Investigación y desarrollo de tecnología TPCO ha establecido un centro de tecnología empresarial a nivel nacional, ha desarrollado tecnologías centrales con derechos de propiedad intelectual independientes y ha formado una serie de productos TP. Cada año se lanzan al mercado muchos productos nuevos. Se ha desarrollado sucesivamente una gran cantidad de nuevos productos de la serie TP, como resistencia a la corrosión, resistencia al colapso, alta resistencia, pozos de recuperación térmica y hebillas especiales. El centro tecnológico cuenta con un equipo de innovación técnica con categorías profesionales completas y niveles de talento razonables. Al mismo tiempo, hemos unido fuerzas con famosos institutos de investigación científica y universidades de todo el país para contratar académicos de ambas academias, profesores e investigadores de universidades e institutos de investigación como consultores de empresas. En la actualidad, el centro tecnológico cuenta con más de 100 investigadores, incluidos 2 doctores, 38 maestros, 50 estudiantes universitarios y 10 estudiantes universitarios.
El centro tecnológico cuenta con el equipo de prueba de efectivo más avanzado del mundo, que incluye principalmente 390 conjuntos de equipos de prueba a gran escala. Los instrumentos analíticos incluyen principalmente varios espectrómetros, microscopios, etc. El equipo experimental mecánico incluye máquinas de prueba de materiales universales servohidráulicas, máquinas de prueba de impacto oscilométricas, máquinas de prueba de materiales MTS, máquinas de prueba de alta temperatura, dispositivos experimentales de fluencia permanente y otros modelos de diferentes especificaciones de dispositivos experimentales de rendimiento general de tuberías de acero (carcasas); Dispositivo experimental de corrosión; dispositivo experimental de simulación térmica Gleeble3500; originalmente un analizador y una máquina de prueba mecánica combinada horizontal. Recientemente, se ha construido un centro de investigación y desarrollo de tuberías de clase mundial, que ha mejorado enormemente sus capacidades de innovación independiente y puede satisfacer aún más las necesidades especiales de productos de alta gama en las industrias del petróleo, la energía eléctrica y otras, y las necesidades personalizadas de los usuarios. Durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", el centro tecnológico entrará a la vanguardia de las capacidades de investigación y desarrollo de tubos de acero y de innovación tecnológica del mundo y se convertirá en un centro de investigación y desarrollo de tubos de acero de clase mundial.