¿Dónde está la copia de Volcán en el Mundo?
En el Gran Mundo, la mazmorra del Rey Lava es la mazmorra de la cueva de lava. Ingresa a la mazmorra de la cueva de lava en la entrada del volcán de abajo. Hay cuatro monstruos en la cueva de lava, a saber, el mago orco, el maestro de la espada Samuro, el mago orco y el orco del clan de lava. Matar monstruos arrojará armas, armaduras y otros elementos. En el Gran Mundo, los elementos arrojados por la mazmorra de la cueva de lava incluyen hierba de sangre viva, flor de aliento mágico, mineral de hierro, tela de felpa, piedra en bruto, boleto de desafío de mazmorra principal, bolsa de hierbas intermedia, bolsa de material intermedia y varios amuletos de armas. dibujos de diseño, libros de habilidades y armas.
Los libros de habilidades arrojados por la mazmorra de la cueva de lava incluyen el tomo malvado "Chaos Fire". "Chaos Fire" es un libro de habilidades épico que registra el uso de algunas habilidades. El daño infligido por la habilidad "Fuego del Caos" es 955, ataque mágico propio x 4,8 - defensa mágica enemiga x 2. El efecto del ataque es "quemar", lo que puede hacer que el enemigo pierda 2 puntos de vida adicionales. "Confusión" tiene una probabilidad de 50 de confundir al enemigo durante dos turnos, pero es ineficaz contra enemigos por encima del nivel 25.
上篇: ¿Cuál es el proceso de fabricación de los taburetes de plástico? ¿Cuáles son las tecnologías y procesos utilizados? La fabricación de taburetes de plástico es un proceso de moldeo por inyección, ¡y la selección de materias primas se puede determinar según la demanda! ¡Puedo ayudarlo a elegir materias primas asequibles según su ubicación ~! \ Proceso de moldeo por inyección (1) Control de temperatura ⒈ Temperatura del barril: las temperaturas que deben controlarse durante el proceso de moldeo por inyección incluyen la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de los plásticos, y la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos. Cada tipo de plástico tiene una temperatura de flujo diferente. El mismo tipo de plástico tiene diferentes temperaturas de flujo y temperaturas de descomposición debido a diferentes fuentes o grados. Esto se debe a los diferentes pesos moleculares promedio y distribuciones de pesos moleculares en diferentes tipos de plástico. El proceso de plastificación en la máquina de moldeo por inyección también es diferente, por lo que la temperatura del cilindro seleccionada también es diferente. \Temperatura de la boquilla: La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cilindro. Esto es para evitar la "salivación" que puede ocurrir cuando el material fundido pasa directamente a través de la boquilla. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, de lo contrario la boquilla se obstruirá debido a la condensación temprana de la masa fundida, o el rendimiento del producto se verá afectado debido a la inyección temprana de condensación en la cavidad del molde. La temperatura del molde depende de la presencia de cristalización plástica, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso (temperatura de fusión, velocidad y presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.). \2. Control de presión La presión durante el proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, lo que afecta directamente la plastificación del plástico y la calidad del producto. \ Presión de plastificación: (contrapresión) Cuando se utiliza una máquina de moldeo por inyección de tornillo, la presión generada por la masa fundida en la parte superior del tornillo cuando el tornillo gira se llama presión de plastificación, también llamada contrapresión. El tamaño de esta presión se puede ajustar a través de la válvula de alivio en el sistema hidráulico. Durante el moldeo por inyección, el tamaño de la presión de plastificación debe cambiar según el diseño del tornillo, los requisitos de calidad del producto y el tipo de plástico. Si estas condiciones y la velocidad del tornillo permanecen sin cambios, el aumento de la presión de plastificación mejorará el efecto de corte. aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la eficiencia de plastificación, aumentará el reflujo y las fugas y aumentará la potencia motriz. Además, el aumento de la presión de plastificación a menudo da como resultado una temperatura de fusión uniforme, una mezcla uniforme de colorantes y la emisión de gases en la masa fundida. En operaciones generales, la presión de plastificación debe determinarse lo más baja posible garantizando la calidad del producto. El valor específico varía según el tipo de plástico utilizado, pero normalmente rara vez supera los 20 kg/cm2. La función de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia del plástico que fluye desde el cilindro a la cavidad, aumentar la velocidad a la que el material fundido llena el molde y compactar el material fundido. \3. Ciclo de moldeo El tiempo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo por inyección. En realidad, incluye las siguientes partes: Ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, durante el proceso de producción, el tiempo de cada ciclo de moldeo relevante debe acortarse tanto como sea posible garantizando al mismo tiempo la calidad. En todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes y tienen un impacto decisivo en la calidad del producto. El tiempo de llenado en el moldeo por inyección es inversamente proporcional a la velocidad de llenado. El tiempo de llenado en producción es generalmente de 3 a 5 segundos. El tiempo de retención en el tiempo de moldeo por inyección se refiere al tiempo de retención de la cavidad de plástico, que representa una gran proporción de todo el tiempo de moldeo por inyección, generalmente entre 20 y 120 segundos (hasta 5 a 10 minutos para piezas extragruesas). El tiempo que se mantiene la masa fundida antes de sellar en la puerta tiene un impacto en la precisión dimensional del producto, pero no tiene ningún efecto si el tiempo de retención es posterior. También existe un valor óptimo para el tiempo de retención, que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño del bebedero y la compuerta. Si el tamaño del canal principal y de la compuerta y las condiciones del proceso son normales, el valor de presión que causa la menor fluctuación en la tasa de contracción del producto generalmente se considera el valor óptimo. El tiempo de enfriamiento está determinado principalmente por el espesor del producto, las propiedades térmicas y de cristalización del plástico y la temperatura del molde. Al final del tiempo de enfriamiento, se debe asegurar que no cause cambios en la liberación del producto. El tiempo de enfriamiento generalmente está entre 30 y 120 segundos. No es necesario un tiempo de enfriamiento excesivo, no solo reducirá la productividad. pero también causa problemas para piezas complejas. Es difícil de desmoldar y el desmolde forzado puede incluso producir tensión de desmoldeo. Otros momentos del ciclo de moldeo están relacionados con el grado de continuidad y automatización del proceso de producción. \ Proceso de moldeo por inyección ⒈Presión de moldeo por inyección ⒉La presión de moldeo por inyección es proporcionada por el sistema hidráulico del sistema de moldeo por inyección. 下篇: ¿Cómo responder cuando una chica dice que tiene alta inteligencia emocional?