Formato de programación de procesamiento de moldes de plástico

Aprobación del dibujo-preparación del material-procesamiento-procesamiento de la base del molde-procesamiento del núcleo del molde-procesamiento de electrodos-procesamiento de piezas del molde-inspección-ensamblaje-molde volador-producción de prueba del molde.

A: Procesamiento de la base del molde: 1 número, 2 procesamiento de placas A/B, 3 procesamiento de paneles, 4 procesamiento de placas de fijación eyectoras, 5 procesamiento de placas inferiores.

b: Procesamiento de núcleos de molde: 1 Flash, 2 Rectificado de desbaste, 3 Procesamiento de fresadora, 4 Procesamiento de ajustador, 5 Mecanizado de desbaste CNC, 6 Tratamiento térmico, 7 Rectificado fino, 8 Acabado CNC, 9 EDM, 10 Guardar modelo.

c: Procesamiento de piezas de molde: procesamiento de 1 control deslizante, procesamiento de 2 bloques de prensado, procesamiento de 3 manguitos de compuerta cónica desviadora, procesamiento de 4 insertos. Los detalles de procesamiento de la base del molde son 1, los números deben estar unificados y los núcleos del molde también deben estar numerados. Deben ser consistentes con los números en la base del molde y en la misma dirección, para que no sea fácil de hacer. Errores durante el montaje.

2. Procesamiento de placas A/B (es decir, procesamiento de bases de molde fijas y móviles), A: El procesamiento de placas A/B debe garantizar que el paralelismo y la verticalidad de la base del molde sean de 0,02 mm, B: Fresado Procesamiento de la máquina: orificios para tornillos, orificios para agua, orificios para pasadores eyectores, orificios para boquillas de máquina, biselado C: instalador.

Mecanizados: Roscado, Desbarbado.

3. Procesamiento de paneles: la fresadora procesa el orificio de la boquilla de la taladradora o el orificio de la boquilla del material procesado.

4. Procesamiento de la placa de fijación del pasador expulsor: Procesamiento con fresadora: la placa expulsora y la placa B están conectadas con un pasador de retorno. Con la placa B hacia arriba, taladre el orificio del pasador expulsor de arriba a abajo. . Para la cabeza avellanada del pasador expulsor, la placa expulsora se debe voltear, corregir y raspar con una broca.

Luego utiliza una fresa para terminar y biselar en su lugar.

5. Procesamiento de placa inferior: procesamiento con fresadora: marcado, corrección, taladrado y biselado.

(Nota: algunos moldes requieren empujar y tirar forzados, fortalecer el fuerte mecanismo de empujar y tirar, como perforar orificios para tornillos en la placa eyectora) Detalles de procesamiento del núcleo del molde.

1) Desbaste hexagonal flash: Procesado en fresadora para asegurar verticalidad y paralelismo, dejando una tolerancia de rectificado de 1,2 mm.

2) Rectificado basto: para el procesamiento de rectificado con agua a gran escala, primero se muele la superficie grande y la empresa de lotes sujeta la superficie pequeña para garantizar una verticalidad y un paralelismo de 0,05 mm, dejando un margen de 0,6-0,8 mm en ambos lados.

3) Procesamiento de la fresadora: primero calibre el cabezal de fresado para asegurarse de que esté dentro de 0,02 mm, calibre y comprima la pieza de trabajo, primero procese los orificios para tornillos, orificios para pasadores, orificios roscados, cabezas avellanadas para pasadores y bocas de máquina biseladora. o Haga el orificio de la boquilla de alimentación, luego haga el orificio de suministro de agua y fresar la esquina R.

4) Procesamiento del instalador: tocar y escribir códigos.

5) Mecanizado en desbaste CNC

6) Tratamiento térmico externo HRC48-52

7) El procesamiento de rectificado fino con agua grande es 0,04 mm negativo que el molde; base, asegurando que el paralelismo y la perpendicularidad estén dentro de 0,02 mm

8) Acabado CNC

9) Mecanizado por descarga eléctrica

10) Guarde el molde para garantizar un acabado suave y tipo de control tamaño de la cavidad.

11) Procesadas en compuertas y escape, las compuertas de aleación de zinc generalmente se abren entre 0,3 y 0,5 mm, el escape entre 0,06 y 0,1,0 mm, las compuertas de aleación de aluminio se abren entre 0,5 y 1,2 mm, el escape entre 0,1 y 0,2 mm. escape de plastico 0.0.06mm. 36000001