Cómo realizar la gestión presencial en talleres empresariales
La tarea central del taller es la producción, y mejorar el nivel de gestión del taller en torno a la producción es la dirección básica de la gestión del taller. Para ello, el taller debe establecer una organización de producción unificada y poderosa bajo el liderazgo del sistema de mando de producción de la fábrica. De acuerdo con las tareas planificadas asignadas por la fábrica, organizar la producción y el trabajo de cada sección del taller, organizar la producción equilibrada, para que las personas, las finanzas y los materiales puedan operar de manera efectiva y lograr los mejores beneficios económicos.
2. Mejorar el sistema de gestión del taller
Bajo la premisa de implementar diversas reglas y regulaciones de la empresa, combinadas con sus propias características y de acuerdo con el principio del sistema de responsabilidad económica, el taller ha formulado varios sistemas de gestión y Las responsabilidades y estándares de trabajo de varios grupos funcionales, secciones, equipos y otras estructuras organizativas en el taller, así como directores de taller, líderes de equipos funcionales, líderes de sección, líderes de equipo, técnicos, trabajadores y otros. personal. estándar. Asegurar que todo sea administrado por alguien, que todos tengan un trabajo dedicado, que el trabajo tenga estándares, que las inspecciones se basen en evidencia y que se fortalezca la gestión del taller.
3. Fortalecer la organización laboral
El trabajo es el factor más crítico entre los tres elementos de la productividad, y el comportamiento humano afecta el cumplimiento de las metas. Al organizar la producción, el taller debe esforzarse por crear un buen ambiente de producción para los empleados, investigar la organización científica del trabajo y los métodos operativos, formular cuotas avanzadas y razonables, implementar un mecanismo de incentivos para el pago por trabajo, mejorar constantemente el nivel técnico y cultural de empleados y hacer que los empleados puedan dedicarse al trabajo en un estado de ánimo cómodo y operar con habilidad, y mejorar continuamente la productividad laboral.
4. Fortalecer la disciplina del proceso
El proceso de producción en el taller no es solo un proceso de formación del producto, sino también un proceso de consumo de diversos recursos. Si el taller quiere producir productos de alta calidad y bajo consumo, debe fortalecer la disciplina del proceso, la gestión técnica estricta y mejorar los sistemas de gestión del consumo y la calidad. Al tiempo que garantiza las tareas de producción, debe esforzarse por reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto. e integrar el proceso de producción del taller en Los diversos elementos se organizan de la mejor manera, más razonable y más efectiva para lograr los mayores beneficios económicos.
5. Innovación tecnológica y promoción del progreso tecnológico
Para garantizar que el taller pueda completar plenamente las tareas de producción del taller con alta eficiencia y alta calidad, debe realizar tareas a gran escala. La innovación tecnológica de manera planificada se refiere a transformar equipos antiguos con nuevas tecnologías y nuevos procesos, planificar, organizar y controlar de manera razonable y efectiva las actividades técnicas y económicas de producción del taller, y tecnificar los métodos tecnológicos del producto, maquinaria y equipos producidos y. utilizado en el taller. Los métodos, máquinas y equipos técnicos son técnicamente avanzados y económicamente sólidos. Asegurar técnicamente que el taller mejore la eficiencia productiva para favorecer el desarrollo de la productividad.
6. Gestionar y hacer buen uso de los activos fijos
Las máquinas y equipos son el principal medio de producción del taller. Para garantizar la finalización de las tareas de producción, el taller debe mejorar continuamente la tasa de utilización y la tasa de integridad de los equipos, establecer un sistema científico de uso y mantenimiento de equipos, supervisar el uso de los equipos, organizar periódicamente revisiones y reparaciones menores de los equipos y fortalecer continuamente la gestión. de equipos y herramientas prevenir accidentes de equipos y personal, proteger la salud de los empleados y lograr una producción alta, estable, de alta calidad, de bajo consumo y segura.
7. Fortalecer el trabajo contable
El taller es la unidad contable de primer nivel dentro de la empresa. La contabilidad de taller consta de tres partes: contabilidad técnica, contabilidad estadística y contabilidad económica. Que una empresa pueda lograr buenos beneficios económicos depende en gran medida de los beneficios de producción y operación del taller, y los beneficios de producción y operación sólo pueden reflejarse efectivamente a través de la contabilidad, el control y la supervisión. Sólo fortaleciendo el trabajo contable en el taller y conociéndolo bien podremos proponer medidas prácticas para mejorar todos los aspectos del trabajo del taller y mejorar continuamente el nivel de gestión del taller.
8. Establecer un sistema de indicadores de taller
De acuerdo con los problemas a resolver y los objetivos a alcanzar por la dirección del taller, establecer un sistema de indicadores de evaluación que pueda reflejar plenamente el propósito de medir la excelencia del deterioro del plan y luego determinar los valores requeridos de estas metas y las características de desempeño de las metas.
9. Evaluación del beneficio del taller
El análisis y evaluación del sistema de gestión del taller se basa en el valor como estándar, es decir, los beneficios económicos, los beneficios sociales y la relación insumo-producto. generado. La evaluación del sistema de gestión de talleres se lleva a cabo principalmente desde la perspectiva de las ganancias, es decir, una consideración integral de los beneficios y costos.
La evaluación se basa en un modelo que se mide mediante análisis matemático mediante el tamaño del beneficio.
2. Cómo llevar a cabo la gestión del taller
La gestión del taller es el órgano principal de la implementación del plan de negocios de la empresa. La fluidez del proceso de gestión está directamente relacionada con la buena realización. de los objetivos políticos de la empresa como La calidad de la gestión de los jefes de taller de producción determina el funcionamiento normal de la producción del taller. Entonces, ¿cómo hacer un buen trabajo en la gestión de taller y cómo ser un jefe de taller cualificado y excelente? Aquí, me gustaría compartir mis opiniones personales desde los siguientes aspectos.
En primer lugar, como excelente director de taller de producción, debe ser un promotor activo de la cultura corporativa de la empresa.
Un país tiene una esencia nacional que otros países no tienen; una nación tiene un espíritu nacional que es diferente a otras naciones; ¡incluso un individuo tiene su propio pilar espiritual distintivo! Sólo así podrá prosperar el país, la nación y los individuos resilientes. Como empresa, su pilar espiritual y su alma es la "cultura corporativa". Si analizamos las 500 empresas más importantes del mundo, todas ellas conceden gran importancia a la cultura corporativa de la empresa y la practican activamente. Para hacer un buen trabajo en la gestión de talleres, como excelente director de taller, lo primero que debe hacer es practicar activamente la cultura corporativa de la empresa y utilizar la cultura corporativa para educar y motivar a los empleados. Mediante la implementación de la cultura corporativa, el Centro de Promoción de Producción Lean permite a los empleados comprender la historia de desarrollo de la empresa, mejora la confianza de los empleados en la empresa y les hace amar la empresa; mediante la implementación de la cultura corporativa, les permite a los empleados comprender la empresa; objetivos, visión y tendencias de desarrollo, y mejora la confianza de los empleados en la empresa para fortalecer la lealtad de los empleados a la empresa y su voluntad de contribuir mediante la implementación de la cultura corporativa, los empleados pueden comprender los diversos sistemas de la empresa, para que puedan; aclarar sus objetivos de desarrollo personal y establecer ventajas competitivas. Mediante la implementación de la cultura corporativa, los empleados pueden comprender los diversos sistemas de la empresa, aclarar sus objetivos de desarrollo personal y establecer un sentido de competencia, promoviendo así la producción y el desarrollo de la empresa. Debemos aprovechar al máximo los diversos momentos y ocasiones para promover activamente la cultura corporativa de modo que la cultura corporativa pueda ser ubicua y omnipresente.
En segundo lugar, como excelente director de taller de producción, debe ser bueno formulando e implementando sistemas de gestión razonables.
No hay regla sin reglas. Cualquier grupo que pierda el control de la disciplina será como un pedazo de arena suelta sin ningún poder de lucha. Como excelente gerente de taller de producción, no solo debe estar familiarizado e implementar el sistema de gestión existente de la empresa, sino también establecer y mejorar gradualmente el sistema de gestión del taller, formular normas de comportamiento de los empleados, prestar atención a la operatividad al redactar documentos y utilizar. Cada acción tiene regulaciones claras, y se proporcionan comentarios y actualizaciones oportunas según el uso. Hay regulaciones que se pueden seguir y el comportamiento de los empleados está regulado desde todos los aspectos. A través de la inspección y supervisión diaria, desarrollamos gradualmente buenos hábitos de trabajo, animamos a los empleados a seguir conscientemente los procedimientos, solidificamos los buenos comportamientos y corregimos los comportamientos incorrectos, sentando una base sólida para la gestión formal del taller.
En tercer lugar, como excelente director de taller de producción, debe ser un defensor y ejecutor de una producción segura.
Seguridad Por el bien de la producción, la producción debe ser segura. La producción segura es la garantía más fundamental para el desarrollo de las empresas y de la sociedad. Diferentes tipos de trabajo, diferentes lugares y diferentes tiempos requieren diferentes medidas de seguridad. Las medidas y reglas de seguridad del taller de producción se pueden resumir como la gestión de cinco elementos y la estandarización de la construcción de "personas, máquinas, materiales, medio ambiente y leyes". "
1. "Personas", es decir, la gestión de personas.
La gestión de la seguridad es, en definitiva, la gestión de personas. Los procedimientos para los requisitos de personal para cada puesto en el taller de producción deben estar muy estandarizados. Para los nuevos empleados en el taller se deben formar intenciones preliminares en base a la información detallada del personal recomendado por la empresa, y luego serán capacitados en puestos auxiliares por un período de tiempo. Durante este período de rodaje, el taller utilizó la responsabilidad como el criterio de evaluación más básico para los empleados, y luego realizó evaluaciones integrales basadas en los niveles de habilidades operativas, competencia, etc. de los empleados, formó información escrita y la envió a la empresa para colocación laboral. Para aquellos que no estén calificados para el puesto en la evaluación inicial, el taller mejorará la capacidad integral de los empleados a través de capacitación, reeducación y otros métodos para lograr el propósito de volverse competentes. Si el empleado vuelve a ser incompetente, se le negará el empleo.
En la producción diaria, los gerentes de taller deben prestar atención a la comunicación con los empleados y mejorar la confianza y la pasión de los empleados en el trabajo mediante elogios, estímulos, recompensas y otros incentivos.
2. "Máquina", es decir, la gestión del equipo mecánico.
El equipo mecánico es la condición material para las actividades productivas de la empresa y la principal garantía para una producción segura. Como responsable del taller de producción, de acuerdo a la complejidad del mantenimiento de los equipos, se personaliza un "Cartel de Responsabilidad de Equipos" para cada equipo y una persona designada es responsable del mismo. La empresa lleva a cabo inspecciones de gestión in situ de vez en cuando y establece un sistema de recompensas y castigos de apoyo para permitir que cada persona responsable del equipo desarrolle buenos hábitos de mantenimiento consciente del equipo. Cuando los empleados entregan un turno, deben tener un registro de entrega del funcionamiento de la maquinaria y el equipo. Si se encuentra algún funcionamiento anormal de la maquinaria y el equipo, se puede informar a tiempo y reparar de manera oportuna. Además, se debe organizar periódicamente capacitación en operación de equipos mecánicos o capacitación teórica para lograr una operación segura.
3. "Materiales", es decir, gestión de materiales
La gestión de materiales es el factor básico para una producción segura. Debido a la particularidad de los materiales químicos, las propiedades de los materiales cambian muy rápidamente. , es decir, de baja temperatura a Una serie de reacciones como a alta temperatura, de baja presión a alta presión, de dilución a espesamiento, etc., solo se pueden completar en un instante con la adición de un material. Se puede hacer en un instante. Comenzando por el personal de recolección de materiales en el taller, se requiere capacitación profesional para familiarizarlos con el flujo del proceso, conocer las propiedades químicas y físicas de cada material y realizar cálculos precisos de los materiales necesarios para un día. Para los materiales que no sean aptos para el almacenamiento, está estrictamente prohibido permanecer en el taller y deben ser recogidos y utilizados inmediatamente. El personal de recolección de materiales debe inspeccionar de inmediato las materias primas en el almacén y tiene estrictamente prohibido ingresar al taller materias primas no calificadas. Con este fin, el taller también debería establecer un sistema de evaluación especial para cultivar el estilo de trabajo serio y meticuloso de los empleados.
4. "Medio ambiente", es decir, gestión medioambiental
El medio ambiente puede afectar directamente a la producción segura y también es un requisito previo para la creación de productos de alta calidad. Como gerente de un taller de producción, debe combinar las ideas de gestión de las 5S de "disposición, rectificación, barrido, limpieza y calidad", tomar la gestión in situ como punto de entrada, formular métodos de autoinspección y de inspección mutua, y formular Normas detalladas correspondientes basadas en la situación real del taller. La colocación de diversos suministros y herramientas en el taller debe estandarizarse y convertirse en un hábito. Los gerentes de taller deben alentar a los empleados a participar activamente en actividades de "sugerencias racionales", encontrar y discutir diversas sugerencias efectivas para mejorar la gestión en el sitio, analizar y mejorar las sugerencias relevantes e implementarlas para lograr el propósito de mejora continua.
El quinto es "método", es decir, método de operación y libro de instrucciones.
El método de operación es la ruta que guía la operación, y la ruta no se puede cambiar a voluntad durante el proceso. operación. Algunos operadores, especialmente los empleados nuevos, a menudo tienen dudas sobre el método de operación. Como gerente de taller de producción, además de explicar, también se debe enviar operadores experimentados para enseñarles paso a paso hasta que lo comprendan y dominen por completo. Para reducir los posibles riesgos de seguridad, los talleres también deben realizar inspecciones irregulares basadas en registros originales y mostrar registradores para recordar a los operadores que deben permanecer alerta en todo momento y garantizar que las operaciones cumplan plenamente con las regulaciones. Para cada puesto diferente, el taller también debe formular reglas de evaluación funcional para cada puesto, con una pequeña evaluación por semana y una evaluación por mes. Las recompensas y sanciones deben formularse de acuerdo con las regulaciones para mejorar aún más la atención del operador en el proceso de operación.
En definitiva, como responsables de talleres de producción, debemos darnos cuenta de que la producción segura no es una tarea por fases, sino un proyecto continuo y a largo plazo. La gestión de la producción de seguridad también debe prestar atención a los siguientes cuatro aspectos:
1. La gestión de la seguridad orientada a las personas debe ser inquebrantable
En primer lugar, los gerentes deben actualizar sus conceptos y romper con los estándares. reglas y no estar dispuestos a ser estrictos con el pensamiento conservador progresista; en segundo lugar, debemos trabajar duro con los empleados, verificar la calidad de los empleados, registrar las entradas y salidas del trabajo y hacer todo de acuerdo con los estándares. Debemos ser buenos para estudiar las tendencias ideológicas de los empleados y eliminar los peligros ocultos antes y después del trabajo, también debemos mejorar los métodos y métodos de trabajo, prestar atención al uso de formas de trabajo flexibles y diversas, no buscar la muerte, prestar atención a la inversión emocional; y crear una atmósfera de equipo armoniosa.
2. La gestión de la seguridad debe centrarse en el control del proceso de operación.
Primero, establecer un mecanismo de evaluación de la gestión. Los gerentes deben fortalecer la inspección y supervisión del proceso de operación en el sitio para que sea verdaderamente. descubrir y abordar procesos dinámicos, el segundo es realizar evaluaciones e inspecciones de los departamentos de base, combinando los resultados con el proceso y realizándolos sobre la base de investigaciones e investigaciones reales in situ en profundidad para evitar la unilateralidad. resultados de la inspección.
3. La gestión de la seguridad debe realizar la transformación de la gestión externa a la autogestión del equipo.
En primer lugar, debemos establecer un mecanismo de evaluación del equipo, establecer equipos de evaluación de talleres y grupos de evaluación de equipos, marco de evaluación de puestos de evaluación grupal nivel por nivel, descentraliza las responsabilidades, derechos e intereses del equipo y transforma las responsabilidades y poderes en presión y motivación, movilizando así el entusiasmo de cada empleado. Participar consciente y proactivamente en la gestión de la seguridad y en la seguridad. Realizar el autocontrol, el control mutuo y otros controles en la gestión. Sólo realizando la autogestión del equipo podremos realmente construir una primera línea de defensa sólida desde los cimientos.
En cuarto lugar, la gestión de la seguridad debe tomar precauciones por adelantado, avanzar el umbral y captar los modelos a seguir.
Primero, tome la iniciativa, busque presión sobre sí mismo y atrévase a exponer las deficiencias. y cometer errores. Para los riesgos de seguridad sobresalientes, debemos aprovechar ejemplos típicos, ampliar el alcance del análisis educativo, sorprender a los responsables y educar a los empleados. El segundo es centrarse en establecer medidas preventivas, resaltar el enfoque orientado a la prevención y formular rápidamente medidas preventivas para los problemas ***** destacados descubiertos en las inspecciones diarias y el trabajo de gestión, corregirlos decisivamente e identificar personas clave y puntos clave en El puesto de trabajo, se centra en el control, para lograr el propósito de prevenir los problemas antes de que ocurran.
Artículo 4: Como excelente responsable de taller de producción, debes prestar atención a evitar todo tipo de desperdicios innecesarios y ahorrar costes y recursos. Según la teoría de la gestión de producción ajustada, es probable que se produzcan siete tipos de desperdicio en el sitio de producción:
El primer tipo: desperdicio en espera
Se manifiesta principalmente en: operaciones desequilibradas, disposición inadecuada de operaciones, espera de materiales, mala calidad y otros factores. Esperar es ociosidad, esperar a que llegue la próxima acción. Este desperdicio es un hecho indiscutible. Los motivos de espera suelen incluir: operaciones desequilibradas, disposición inadecuada de las operaciones, parada por materiales, mala calidad, etc. Además de esperar en el proceso de producción directo, ¿este fenómeno derrochador de espera también ocurre en otros trabajos de gestión? Cuando hay algunos problemas con un nuevo producto en el departamento de producción, ¿pueden el departamento técnico y el departamento de garantía de calidad resolver el problema de inmediato sin requerir que el personal en el sitio espere mucho tiempo? ¿Cómo puedo minimizar esta espera?
El segundo tipo: desperdicio de transporte
El factor principal es que el diseño del taller es una disposición horizontal centralizada de producción en masa, distinguida por estaciones de trabajo. (Es decir, el proceso de producción en masa), no existe el concepto de producción en línea de montaje. La mayoría de la gente estará de acuerdo en que llevar es una acción inválida, mientras que algunas personas pensarán que llevar es una acción necesaria, porque sin llevar, ¿cómo podemos realizar la siguiente acción? Mucha gente piensa que sí. Debido a esto, la mayoría de las personas aceptan su existencia y no intentan eliminarla. Algunas personas piensan en utilizar cintas transportadoras para superarlo. Solo se puede decir que esto es una forma de gastar mucho dinero para reducir el esfuerzo físico, pero el desperdicio del transporte en sí no se elimina, sino que se oculta. Los residuos del transporte, si se descomponen, incluyen los residuos de colocar, apilar, mover, clasificar y otras acciones.
Tercero: Desperdicio de productos defectuosos
Los factores principales son: no confirmar los estándares durante el proceso de producción o no operar de acuerdo con los estándares después de la confirmación de los estándares, y una gestión laxa. Durante el proceso de producción del producto, cualquier producto defectuoso provocará un desperdicio de materiales, máquinas, mano de obra, etc. Cualquier reparación tiene un costo adicional. Los métodos de producción ajustada pueden detectar productos defectuosos tempranamente y determinar fácilmente su origen, reduciendo así la cantidad de productos defectuosos. Éste es relativamente fácil de entender, la clave es hacerlo bien la primera vez, pero puede ser difícil de implementar. Pensemos en esto por un momento.
Además de la producción de productos, ¿existen situaciones similares de desperdicio en la gestión? Una de las ideas del método de producción ajustada es utilizar todos los medios para eliminar y reducir todas las actividades que no agregan valor, como el desperdicio causado por la inspección, el transporte y la espera. El método específico del Centro de Promoción de la Producción Lean es implementar ". tasa de reparación cero", que debe lograrse para una pieza. Una pieza calificada debe fabricarse correctamente la primera vez y, lo que es más importante, ¡debe fabricarse correctamente en el origen de producción! Después de introducir piezas y materias primas no calificadas en el proceso de producción, buscamos una tasa de desperdicio cero.
Cuarto: Desperdicio de Acciones
Los principales factores son: el sitio de producción no está bien planificado, el modelo de producción no está bien diseñado y las acciones de producción no están estandarizadas y unificadas. Para lograr el mismo propósito de operación, habrá diferentes acciones ¿Cuáles acciones son innecesarias? ¿Es necesario subir y bajar con frecuencia? ¿Existe la necesidad de movimientos inversos, movimientos de caminar, movimientos de flexión, movimientos de alineación, movimientos de giro en ángulo recto, etc.? ¡Si se diseña bien, se pueden salvar muchas acciones! En la teoría de la gestión, existe un tipo especial de "investigación acción", pero es más complicado de implementar. Podemos utilizar las ideas básicas anteriores para reflexionar sobre si las acciones en el trabajo diario no son razonables. ¿Cómo mejorar?
El quinto tipo: procesamiento de residuos
Los principales factores son: durante el proceso de fabricación, las acciones del programa de procesamiento del trabajo no se optimizan y pueden omitirse, reemplazarse, reorganizarse o fusionarse. sin una inspección oportuna. En el proceso de fabricación, para lograr el propósito de la operación, algunos pasos de procesamiento se pueden omitir, reemplazar, reorganizar o combinar. Si revisa cuidadosamente, encontrará que hay muchos desperdicios esperando que mejore.
Sexto: Desperdicio de Inventario
El método de producción ajustada cree que "el inventario es la raíz de todos los males. Los factores importantes son los siguientes: los gerentes para facilitar su propio trabajo". o el control cuantitativo de producción de la región se refiere a la producción por lotes únicos, en lugar del inventario local de gran volumen que agiliza la producción de acuerdo con el plan maestro de producción. Los factores principales son: los gerentes realizan pedidos por lotes únicos para la conveniencia de su propio trabajo o para el control cuantitativo de la producción local, pero no combinan la producción racionalizada con las necesidades del plan de producción principal, lo que da como resultado grandes inventarios locales. Los síntomas de daño del inventario incluyen:
1. Desperdicio innecesario de manipulación, apilamiento, colocación, tratamiento protector, búsqueda, etc.
2. Dificulta la operación de primero en entrar, primero en salir.
3. Lucro cesante y gastos administrativos.
4. El valor de los artículos disminuye y se convierte en desperdicio.
5. Ocupar el espacio de la fábrica, lo que resulta en un desperdicio excesivo de la inversión en la construcción de talleres y almacenes.
6. No existe tensión en la gestión, lo que dificulta la mejora.
7. Mal juicio sobre las capacidades del equipo y las necesidades del personal.
Séptimo: Demasiada fabricación (prematura) es desperdicio
Los factores principales son los siguientes: los gerentes creen que hacer demasiado y demasiado pronto puede mejorar la eficiencia o reducir las pérdidas y el equilibrio de la capacidad de producción. eficiencia de producción del taller. Como se mencionó anteriormente, el inventario es la raíz de todos los males, y producir en exceso o terminar demasiado pronto se considera el mayor desperdicio de Toyota. Los métodos de producción ajustada enfatizan la "producción justo a tiempo", es decir, producir los artículos necesarios en la cantidad necesaria y en el momento necesario. Cualquier otra cosa es un desperdicio. Las llamadas cosas necesarias y tiempo necesario son la cantidad y el tiempo que el cliente decide comprar.
Las pérdidas causadas por una producción excesiva (prematura) son las siguientes:
1. El uso prematuro de gastos (gastos de materiales, gastos de mano de obra) no puede generar ganancias.
2. El "desperdicio de espera" se oculta, lo que hace que los gerentes ignoren la ocurrencia y existencia de la espera.
3. Existe un retraso natural en el trabajo en progreso, que no solo alargará el tiempo del proceso (de forma invisible), sino que también ampliará el espacio de trabajo en el sitio, aumentando así la distancia entre las máquinas. erosionando gradualmente las ganancias.
4. Provoca transporte y acumulación de materiales de desecho, dificultando la operación de primero en entrar, primero en salir.
Artículo 5. Como excelente director de taller, deberás aprender a evitar el despilfarro en la gestión.
En el proceso de producción general se generarán muchos "residuos" en el trabajo diario. De hecho, en la gestión de producción suelen existir "siete tipos" de residuos. Estos "siete tipos de desperdicio" no sólo ocurren en el sitio de producción. Si solo se concentra en los problemas que existen en el sitio sin resolver los problemas esenciales que abarca el fenómeno, sin duda estará descuidando las raíces, incluso si es vigoroso. en la superficie, el efecto real será muy limitado.
Por lo tanto, como excelente gerente de taller de producción, no solo debe comprender las causas de los "siete desperdicios", sino también prestar atención a evitar y eliminar estos factores de desperdicio, ahorrar costos y recursos y mejorar la eficiencia de la producción. Entonces, ¿cuáles son estos "siete desperdicios"? Echemos un vistazo:
El primero es esperar instrucciones de los superiores, esperar respuestas externas, esperar informes de los subordinados y esperar el contacto con el sitio de producción: "esperar es un desperdicio";
El segundo es el trabajo. La coordinación del proceso, la coordinación de las instrucciones de liderazgo, la coordinación de la ejecución e implementación y la coordinación de la transmisión de información no son buenas. En segundo lugar, la coordinación del proceso de trabajo, la coordinación del liderazgo. Las instrucciones, la coordinación de la transmisión de información y la coordinación de los procesos comerciales no son buenas -" "Desperdicio causado por una coordinación desfavorable";
El tercero es la coordinación desfavorable de los procesos de trabajo, la coordinación desfavorable de las instrucciones de liderazgo, coordinación desfavorable de la transmisión de información y coordinación desfavorable de los procesos comerciales: "desperdicio de coordinación desfavorable";
El cuarto es la coordinación desfavorable de los procesos de trabajo, la coordinación desfavorable de las instrucciones de liderazgo, la coordinación desfavorable de la transmisión de información y la coordinación desfavorable de los procesos comerciales. coordinación de procesos comerciales: "desperdicio causado por una coordinación desfavorable";
El tercero son los activos fijos no utilizados, funciones inactivas o superpuestas, inactividad causada por procesos de trabajo complejos, personal inactivo, información inactiva y procesos de trabajo inactivos. Personal inactivo e información inactiva: "el desperdicio de la inactividad";
El cuarto es el desorden causado por la confusión de responsabilidades, el desorden causado por las bajas capacidades comerciales, el desorden causado por las reglas y regulaciones y el desorden de los procesos comerciales. -“Residuos desordenados”. - "Desperdicio desordenado";
El quinto es "desperdicio por incumplimiento del deber", que es el mayor desperdicio en la gestión;
El sexto es baja eficiencia o ineficiencia en el trabajo, mal trabajo, es un beneficio negativo
Séptimo es que no hay base para la planificación, la ejecución del plan no es seria, la evaluación del plan no es seria, la mejora del plan no está en lugar, y el costo de entrada no es proporcional al ingreso (beneficio) - "desperdicio de costos de gestión" ". - "Desperdicio de costes administrativos".
Los "siete desperdicios" en el trabajo de gestión son mucho más graves que los "siete desperdicios" en el sitio de producción, pero también son mucho más difíciles de resolver. Debido a que la mayoría de los desechos en el sitio de producción se pueden cuantificar y el trabajo de gestión consiste en su mayor parte en indicadores suaves con mayor flexibilidad, es relativamente difícil cuantificarlos y refinarlos. Guangzhou Jinghongyi Enterprise Management Consulting Co., Ltd. cree que, como gerente de un taller de producción, si no puede guiar a los gerentes de todos los niveles en el taller para que formen una comprensión integral del fenómeno de los desechos en la gestión y hagan un buen trabajo en la gestión integral. Será difícil ser eficaz a largo plazo para seguir desarrollándose, esto requiere que los responsables del taller de producción orienten a todos para que estén mentalmente preparados para una guerra prolongada, reúnan todo el coraje, comiencen por la eliminación de bits y. piezas de la gestión y avanzar con firmeza paso a paso hacia el objetivo de la innovación en la gestión. Alcanzaremos inquebrantablemente nuestros objetivos de innovación paso a paso.
6. Un excelente director de producción debe aprender a gestionar hacia arriba y ser responsable hacia abajo.
Durante las conversaciones con los gerentes, encontré un fenómeno muy común: casi todos los gerentes pensarán que la gestión es hacia abajo y la responsabilidad hacia arriba. Si le preguntas a todo el mundo, ¿de quién eres responsable? La respuesta debe ser: Somos responsables ante nuestros líderes; les preguntan a todos, ¿a quién les importa? Entonces el resultado debe ser: manejo a mis subordinados. Pero esta respuesta es incorrecta.
Gestione hacia arriba y administre a sus propios jefes: sabemos que la gestión requiere recursos y el poder de asignación de recursos está en manos del jefe. Esta es también la característica de la gestión. Entonces, cuando necesite administrar, todo lo que necesita hacer es obtener los recursos necesarios para administrar a su jefe. Podemos definir la gestión de esta manera: "El proceso de trabajar conscientemente con sus superiores para lograr los mejores resultados para usted, sus superiores y la empresa". Por lo tanto, gestionar incluye:
Primero, adaptarse a las necesidades y estilos de cada uno
En segundo lugar, compartir las expectativas de cada uno
En tercer lugar, la interdependencia, la honestidad y la confianza; .
Dirigir significa simplemente descubrir las fortalezas de tu jefe y tratar de evitar sus debilidades.
Ser responsable hacia abajo y brindar oportunidades a los subordinados: La responsabilidad es una manifestación de capacidad y una forma de trabajar.
Cuando decimos que somos responsables de usted, en realidad lo hemos incluido en su propia categoría de supervivencia. Podemos definir la "responsabilidad hacia abajo" de la siguiente manera: "Para brindarle los mejores resultados a usted, a sus subordinados y a la empresa, y en In. En este proceso, guíe conscientemente a sus subordinados a trabajar juntos". Por lo tanto, la responsabilidad hacia abajo incluye:
Primero, proporcionar una plataforma para los subordinados.
Segundo, ser responsable de los resultados del trabajo de los subordinados.
Tercero, ser; responsable de Responsable del crecimiento de los subordinados.
Ser responsable de los subordinados, en pocas palabras, significa aprovechar al máximo las fortalezas de los subordinados y tratar de evitar sus defectos.
7. Para ser un buen director de taller, debes ser bueno en la gestión del sitio de producción.
La gestión del sitio es un vínculo indispensable e importante en la gestión empresarial. Para hacer un buen trabajo en la gestión in situ, no sólo se requiere que los gerentes in situ tengan cierta experiencia en gestión, sino que también deben estar familiarizados con muchos aspectos del sitio, estar familiarizados con los procedimientos operativos básicos de cada tipo de trabajo, y ser capaz de dominar diversos elementos de gestión de la línea de producción y realizar trabajos de gestión en el sitio. Manejado de manera ordenada y metódica. El nivel de gestión in situ es una manifestación específica de medir el nivel de gestión empresarial. Para gestionar bien el trabajo en el sitio, los excelentes gerentes de talleres de producción deben comprender el contenido de la gestión en el sitio, el modelo de gestión de la empresa y el sistema de cuadros interno de la empresa para poder hacer un buen trabajo en la gestión.
1. Los gerentes deben tener buenas habilidades de coordinación
"Gestión" se refiere a la gestión de personas y cosas, y la gestión del sitio, y "gestión" se refiere a la gestión de Los problemas deben abordarse y solucionarse para garantizar un buen orden de producción y condiciones de producción en el sitio. Al organizar el trabajo y manejar los problemas, los gerentes en el sitio deben tener una buena capacidad para distinguir el bien del mal y la buena calidad ideológica. No solo deben tomar la iniciativa en la línea de producción, sino también desempeñar un papel de liderazgo entre los empleados. la retroalimentación de los superiores debe ser manejada y respondida de manera oportuna, efectiva y precisa cuando los empleados enfrentan contratiempos y sus emociones cambian, los gerentes deben mostrar preocupación y hacer bien su trabajo ideológico para que haya un buen orden de producción y un buen orden de producción; condiciones de producción. Y hacer un buen trabajo en su trabajo ideológico para garantizar que las ideas e ideologías de los empleados sean consistentes con los requisitos de la empresa. Cuando surgen problemas en el trabajo en el sitio, los gerentes en el sitio deben coordinarse a través de varios métodos razonables y resolverlos lo antes posible; , especialmente los empleados Cuando las disputas que surgen del trabajo no se pueden resolver, los gerentes en el sitio deben tomar la iniciativa para comprender las razones, identificar los puntos problemáticos y hacer un manejo razonable de acuerdo con los requisitos de la empresa para reducir disputas innecesarias. disputas.
2. Los gerentes deben tener un buen sentido de la cooperación
Los gerentes en el sitio deben atreverse a asumir la responsabilidad, cooperar activa y efectivamente con el trabajo asignado por los superiores y hacer todo lo posible para hacerlo. garantizar la calidad y la cantidad. Para las tareas de producción asignadas por los superiores, los gerentes en el sitio deben guiar a los empleados a seguir las instrucciones de producción, altos estándares y requisitos estrictos para completar a tiempo, calidad y cantidad; cuando ocurren anomalías en el proceso de producción, los gerentes en el sitio deben cooperar activamente; con los empleados y manejarlos adecuadamente; si encuentra un problema que no puede resolver, debe informarlo a su líder superior de manera oportuna, explicar la causa del problema y proporcionar sus propios métodos y sugerencias para resolver el problema. se hacen arreglos razonables, deben cooperar activamente con dichos problemas e implementarlos según sea necesario para el trabajo diario, el gerente en el sitio debe cooperar activamente con los líderes superiores para completar la investigación y brindar apoyo efectivo para la relación de trabajo entre varios; Departamentos de soporte, para que todos puedan cooperar entre sí para resolver los problemas encontrados en el trabajo en el sitio y completar el trabajo juntos.
3. Los gerentes siempre deben preocuparse por los empleados
Los gerentes del taller de producción realizan la gestión en el sitio y son los más cercanos a los empleados. En el proceso de producción diario, los gerentes deben tener más contacto, subordinados y comunicación con los empleados. Siempre deben preocuparse por su trabajo y su vida, preocuparse por sus pensamientos y comportamientos, y brindarles la mayor ayuda solo teniendo un conocimiento profundo. comprensión de cada empleado, solo educando a diferentes personas según sus personalidades podemos lograr el doble de resultado con la mitad de esfuerzo, al mismo tiempo, debemos animar más a los empleados y movilizar su entusiasmo para que puedan seguir ejerciendo su potencial y hacerlo; un buen trabajo para la empresa. Sólo desarrollando continuamente su potencial podrán realizar mayores contribuciones a la empresa.
Artículo 8 Como excelente director de taller de producción, debe ser un generalista que utilice métodos de gestión modernos. La gestión es un arte y un conocimiento. Para ser un gerente excelente y calificado, debe actualizar constantemente su nivel de conocimientos y dominar los métodos de gestión modernos.
1. Gestión 5S:
Muchas empresas están implementando el sistema de gestión de calidad ISO9001. Cómo llevar a cabo una gestión eficaz en este proceso es la cuestión más problemática para los directivos empresariales. , debemos introducir e implementar las "5S". La realización de actividades "5S" puede crear un buen ambiente de trabajo y mejorar la eficiencia laboral de los empleados. Imagínese, si los empleados trabajan en un ambiente donde el piso está sucio, hay polvo por todas partes, el aire está irritado, las luces son tenues y los pasillos están llenos de gente todos los días, ¿cómo podemos movilizar su entusiasmo? Un ambiente ordenado, limpio y ordenado puede promover la mejora del conocimiento y la calidad de las empresas y los empleados, ganarse la confianza de los clientes y los elogios de la sociedad, aumentar el entusiasmo laboral de los empleados, mejorar la imagen corporativa y mejorar la competitividad corporativa. Por lo tanto, como director de taller, no sólo debe estar familiarizado con las "5S" y comprender las "5S", sino también implementar las "5S", al igual que las "5S" en la cultura corporativa, que está omnipresente y profundamente arraigada en los corazones de pueblo.
Seis Sigma (6σ) y Gestión de Calidad Total (TQM):
Mencionamos anteriormente que el taller de producción es el cuerpo principal de las operaciones empresariales, entonces, ¿cuál es la base para la supervivencia? de una empresa? La respuesta debe ser "clientes". Sólo ganando clientes una empresa puede prosperar. Entonces, ¿qué es lo que realmente les importa a los clientes? ¡Es calidad! ¡Es calidad del producto! Esto muestra lo importante que es para un director de taller reducir la tasa de defectos, mejorar la calidad del producto, ganar clientes y ocupar el mercado. La implementación de Six Sigma en los últimos años no sólo puede aumentar nuestros ingresos y la satisfacción del cliente, sino también darnos una clara ventaja competitiva en la industria. Como gerente de un taller de producción, debes dominar la esencia de 6σ y TQM y aplicarlos al trabajo de producción diario para mejorar la competitividad y la eficiencia operativa.
3. Gestión cuantitativa:
La gestión cuantitativa es una disciplina en la gestión. La puntuación detallada del trabajo diario de los empleados no solo puede mejorar su conciencia competitiva, sino también reducir los costos de producción y mejorar el trabajo. eficiencia. Como gerente de un taller de producción, la gestión cuantitativa debe utilizarse como un medio importante para evaluar el desempeño de los empleados. Está estrechamente relacionada con la promoción y el aumento salarial, y el contenido específico y los resultados de la gestión cuantitativa deben publicarse en una lista para que los empleados. Puede comparar y darse cuenta de sus propias deficiencias, estimulando así el sentido de honor de los empleados y mejorando su entusiasmo por el trabajo.
4. Evaluación del personal:
Un buen director de taller de producción también debe ser un gestor de personal cualificado, porque el órgano principal de gestión son las personas. Como gerente de un taller de producción, debe dominar el sistema de evaluación de personal y estar familiarizado con los procedimientos y requisitos para la contratación, capacitación y promoción de empleados. Combinar la gestión cuantitativa con la promoción del personal e implementar racionalmente un mecanismo de competencia en el que los capaces sean ascendidos, los mediocres sean degradados y los mediocres sean degradados, los gerentes deben ser buenos para motivar a los empleados, cultivar su espíritu emprendedor y su entusiasmo por el trabajo, y crear; un ambiente de búsqueda de la excelencia dentro del taller. Buena vibra.
En definitiva, como excelente jefe de taller de producción no sólo debes tener buena calidad, imagen y capacidad de gestión para conocer bien a las personas, sino que lo más importante es anteponer los intereses de la empresa y obedecer todo. Partiendo de la situación general de la empresa, manejamos y gestionamos los problemas desde el punto de vista de la empresa, no solo hacemos las cosas, sino que también pensamos en las cosas con la visión de desarrollo de la empresa como objetivo central, guiamos a todos los empleados a completar diversas producciones. tareas de manera eficiente. Complete diversas tareas de producción de manera eficiente.