¿Cómo mejorar la eficiencia de los procesos de corte de metales?

En la industria metalmecánica, desde los planos de diseño de las piezas hasta la entrega calificada de las piezas terminadas, intervienen una serie de factores como la disposición de las rutas de proceso de las piezas, la selección de las máquinas herramienta, la selección de las herramientas de corte. y se tienen en cuenta el posicionamiento y sujeción de las piezas, antes de comenzar la programación, es necesario realizar un análisis detallado del proceso CNC de los dibujos de diseño de las piezas y los requisitos técnicos, y establecer una ruta de proceso razonable, para evitar posibles problemas de calidad debidos. a una consideración inadecuada del plan del proceso.

1. Principios de desarrollo del proceso

(1) Principio de prioridad del mecanizado en desbaste

Al cortar, se debe organizar primero el proceso de mecanizado en desbaste y el fino. El mecanizado debe completarse en poco tiempo. Retire una gran cantidad de margen antes del mecanizado en desbaste. Cuando la uniformidad del margen que queda después del mecanizado en desbaste no puede cumplir con los requisitos del mecanizado fino, se puede organizar el semiacabado como un proceso de transición para realizar el mecanizado. margen de mecanizado fino pequeño y uniforme. El contorno final de la pieza debe realizarse mediante mecanizado fino. El proceso se completa de forma continua.

(2) Principio de prioridad de distancia

La distancia mencionada aquí se basa en el tamaño de la pieza de trabajo en relación con el punto de ajuste de la herramienta. Durante el mecanizado de desbaste, las piezas más cercanas al punto de ajuste de la herramienta generalmente se disponen para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje en vacío.

(3) Principio de prioridad interna

Para piezas con corte tanto interno como externo, generalmente se organiza para completar primero el molde interno y la cavidad interna y luego completar la superficie exterior. Esto se debe a que es difícil controlar el tamaño y la forma de la superficie interior, la rigidez de la herramienta es correspondientemente pobre, la durabilidad de la punta de la herramienta se reduce fácilmente por la influencia del calor de corte y es difícil eliminar las virutas.

(4) El principio de la ruta más corta

Se utiliza principalmente para determinar la ruta de la herramienta para el mecanizado en desbaste y el recorrido en vacío, porque la ruta de la herramienta para el corte de acabado es básicamente a lo largo de la secuencia de el esquema de la pieza realizada. Bajo la premisa de garantizar la calidad, tener la ruta de herramienta más corta puede ahorrar el tiempo de ejecución de todo el proceso.

(5) El principio de superficie primero y luego agujero.

Para piezas como cajas, soportes y bielas, primero se debe completar el plano y luego cortar los agujeros. Esto puede garantizar la precisión posicional del plano y del orificio y brinda comodidad a los orificios en el plano.

2. Precauciones para la disposición del proceso

(1) El desbaste y el acabado se realizan por separado

La cantidad de corte durante el desbaste es grande y la pieza de trabajo está sujeta a la fuerza de corte y la fuerza de sujeción es grande, genera mucho calor y tiene un endurecimiento significativo en la superficie, por lo que hay una gran tensión interna dentro de la pieza de trabajo. Si el desbaste y el acabado se realizan al mismo tiempo, rápidamente se producirán problemas de precisión en las piezas terminadas debido a la redistribución de tensiones.

(2) Selección razonable de equipos

El mecanizado de desbaste no requiere alta precisión, por lo que el mecanizado de desbaste debe realizarse en máquinas herramienta con mayor potencia y menor precisión. El proceso de acabado requiere el uso de máquinas herramienta de mayor precisión. La separación del mecanizado desbaste y fino no solo puede aprovechar al máximo las capacidades del equipo, sino también extender la vida útil de las máquinas herramienta de precisión.

(3) Organizar el proceso de tratamiento térmico

Para mejorar el rendimiento de corte del metal, es necesario realizar recocido, normalización, temple y revenido antes del corte. Para eliminar la tensión interna, es necesario realizar un tratamiento de envejecimiento, un tratamiento de temple y revenido, etc. entre los procesos de desbaste y acabado. Para mejorar las propiedades mecánicas de las piezas, se requiere cementación, temple, revenido, etc. después del corte.

3. Cómo seleccionar el aceite de corte de alta velocidad

(1) Rendimiento de enfriamiento del aceite de corte

Debido a la alta tenacidad de la pieza de trabajo y la dificultad Para la separación del corte, se requiere que el aceite de corte tenga un alto rendimiento de enfriamiento para eliminar una gran cantidad de calor.

(2) Propiedades lubricantes del aceite de corte

Debido a su alta viscosidad y fuerte adhesión, los bordes acumulados se generan fácilmente durante el corte de roscas, por lo que el aceite de corte debe tener un alto rendimiento de la lubricación.

(3) Rendimiento de penetración del aceite de corte

Se requiere que el aceite de corte tenga una buena permeabilidad, que pueda penetrar en los finos espacios del área metálica durante el corte, facilitando la extracción de virutas. para romper.

(4) Rendimiento del aceite de corte a presión extrema

El aceite de corte debe contener sulfuro de presión extrema y aditivos antidesgaste, que pueden proteger eficazmente la herramienta y mejorar la precisión del proceso.

(5) Estabilidad del aceite de corte

En comparación con el aceite de colza, el aceite para máquinas y el aceite reciclado, el aceite de corte especial tiene buena estabilidad y no causará daños a los equipos ni a los equipos. al cuerpo humano y al medio ambiente.

(6) Otras propiedades del aceite de corte

El aceite de corte ha pasado estrictas pruebas en términos de viscosidad, punto de inflamación, punto de fluidez, conductividad térmica, etc. para satisfacer las necesidades de diversos procesos de corte.