¿Cómo resolver el problema de la deformación del material en el procesamiento de corte de alambre?

Debido a que el material en sí tendrá tensión, el equilibrio de tensión original definitivamente se romperá al cortar y la deformación alcanzará un nuevo equilibrio. Sin embargo, la tensión será grande o pequeña y la deformación también será diferente. La rebanada se divide por la mitad y los dos lados quedarán separados. Medio curvado, la mitad más grande es menos curvada y la mitad más pequeña es más curvada. Lo mismo ocurre con el procesamiento de corte de alambre, siempre que la deformación sea lo suficientemente pequeña como para estar dentro del rango de precisión final, el procesamiento se completa.

La tensión es inherente al material a medida que aumenta la resistencia y la dureza, es una fuerza elástica que alcanza temporalmente el equilibrio. Por tanto, el material con mejor dureza de temple tendrá mayor deformación. Este tipo de material requiere forjado repetido antes de enfriarlo para lograr una estructura uniforme. Se debe eliminar una gran cantidad de margen de mecanizado y grandes trozos de chatarra antes del templado. En otras palabras, básicamente se elimina la parte de la tensión que se ha equilibrado temporalmente después del templado. Lo que se corta después del enfriamiento es la pequeña parte que alcanza el equilibrio del estrés. Esto reduce en gran medida la deformación causada por el corte de alambre.

¿Qué pasa si no se realiza ningún tratamiento o se elimina algún margen antes del enfriamiento, lo que da como resultado una pieza de trabajo sólida con tensiones fuertes y completas?

En este momento, necesitamos eliminar la tensión y permitirnos durante el corte del alambre. Se trata de preparar, recordar el margen, instalar el portabrocas y quitar la mayor parte del margen primero. Si la nueva rugosidad obtenida es cercana a la pieza final y la capacidad de deformación no es grande, sumado al tratamiento de envejecimiento a alta o baja temperatura, se puede considerar que la deformación del material se ha resuelto por completo.

También hay un fenómeno destacado en la deformación del material, es decir, la entrada no se puede cerrar durante el corte. Esto se debe principalmente a que la placa de presión está en la posición incorrecta y la entrada y la salida no están presionadas firmemente. Durante el proceso de corte, la entrada siempre se mueve debido a la deformación y desplazamiento, aunque las coordenadas volvieron a la posición original, la entrada ya se había desviado, provocando que la entrada estuviera desfasada, y tomó mucho tiempo obtener una. chatarra. Esto depende de comprender completamente la deformación del material, tomar las medidas correspondientes con anticipación y adoptar los métodos adecuados al cortar. Aquí es donde reside la llamada experiencia de corte.

Lo anterior es principalmente la deformación del material. Las piezas con formas alargadas especiales también se deformarán, como el troquel del segundero del reloj, el troquel del anillo de resorte, el troquel del cóncavo. troquel y el troquel para el punzón, etc., todos se deben a piezas grandes. No es fácil cortar la lana en tiras pequeñas y estrechas y hacer que la pieza de trabajo se despegue, sin mencionar que se permite que el espacio de ajuste se despegue. ser unos pocos μ o decenas de μ como máximo. Para piezas de esta forma que se deforman fácilmente, solo el material rugoso debe tratarse previamente y procesarse hasta obtener un producto semiacabado con un pequeño margen antes del templado. Durante el proceso de templado, la pieza de trabajo se deforma completamente al cortar. ruta de corte y la posición del mandril, conseguir piezas calificadas es infalible.