Cómo configurar correctamente el perfil de temperatura del horno de reflujo

La soldadura por reflujo de Guangshengde le indica cómo configurar correctamente la curva de temperatura del horno de soldadura por reflujo.

Requisitos técnicos generales para cada eslabón de la curva de temperatura de soldadura por reflujo: En términos generales, la curva de temperatura de soldadura por reflujo se puede dividir en tres etapas: etapa de precalentamiento, etapa de temperatura constante, etapa de reflujo y etapa de enfriamiento.

Curva de temperatura del horno de soldadura por reflujo

Primero, el ajuste de la curva de temperatura en la etapa de precalentamiento de la soldadura por reflujo:?

El precalentamiento se refiere a la activación del estaño agua El comportamiento de calentamiento se lleva a cabo para este propósito y para evitar el calentamiento rápido a alta temperatura durante la inmersión en estaño, lo que hará que las piezas se vuelvan inadecuadas. Temperatura de precalentamiento: Establezca según el tipo de soldadura en pasta utilizada y las condiciones recomendadas por el fabricante. Generalmente, se establece en el rango de 80 a 160°C para calentar lentamente (la mejor curva, mientras que para la curva tradicional la zona de temperatura constante está entre 140 y 160°C, tenga en cuenta que la velocidad de oxidación se acelerará mucho más rápido); temperaturas más altas (aumentará linealmente en el área de alta temperatura). Grande, a una temperatura de precalentamiento de aproximadamente 150 °C, la tasa de oxidación es varias veces mayor que a temperatura normal. La relación entre la temperatura de la placa de cobre y la tasa de oxidación se muestra en la figura. figura adjunta) Si la temperatura de precalentamiento es demasiado baja, la activación del fundente será insuficiente. ?El tiempo de precalentamiento depende del componente con mayor capacidad calorífica en la PCB, el área de la PCB, el espesor de la PCB y el rendimiento de la pasta de soldadura utilizada. Generalmente, el período de precalentamiento a 80-160 ℃ es de 60 a 120 segundos, lo que elimina eficazmente el solvente volátil en la pasta de soldadura, reduce el choque térmico a los componentes, activa completamente el fundente y minimiza la diferencia de temperatura. ?Tasa de aumento de temperatura en la sección de precalentamiento: en lo que respecta a la etapa de calentamiento, se espera que una tasa de aumento lenta en el rango de temperatura entre la temperatura ambiente y la temperatura del punto de fusión reduzca la mayoría de los defectos. Para la curva óptima, se recomienda una velocidad de aumento lenta de 0,5 a 1 °C/s, mientras que para la curva tradicional, es mejor elevar la temperatura por debajo de 3 a 4 °C/s.

El ajuste de la curva de temperatura de la segunda soldadura por reflujo en la etapa de temperatura constante

La etapa de temperatura constante de la soldadura por reflujo se refiere al área donde la temperatura aumenta de 120 a 150 grados hasta el Punto de fusión de la pasta de soldadura. El objetivo principal de la sección de aislamiento es estabilizar la temperatura de cada componente en el SMA y minimizar la diferencia de temperatura. Deje suficiente tiempo en esta área para que la temperatura de los componentes más grandes alcance la de los componentes más pequeños y asegure que el fundente en la soldadura en pasta se evapore por completo. Al final de la sección de aislamiento, se han eliminado los óxidos de las almohadillas, las bolas de soldadura y los cables de los componentes, y la temperatura de toda la placa de circuito ha alcanzado el equilibrio

. Cabe señalar que todos los componentes del SMA deben tener la misma temperatura al final de esta sección; de lo contrario, al ingresar a la sección de reflujo, se producirán varios fenómenos de mala soldadura debido a temperaturas desiguales de varias partes

.

En tercer lugar, el ajuste de la curva de temperatura en la etapa de reflujo de la soldadura por reflujo:

La temperatura máxima de la curva de reflujo generalmente está determinada por la temperatura del punto de fusión de la soldadura y el calor. -temperatura resistente del sustrato de montaje y componentes de. Generalmente, la temperatura máxima mínima es aproximadamente 30 °C por encima del punto de fusión de la soldadura (para la soldadura Sn63-PB actual, el punto de fusión es 183 °C y la temperatura máxima mínima es de aproximadamente 210 °C). Si la temperatura máxima es demasiado baja, se producirán fácilmente uniones frías y una humectación insuficiente. Una fusión insuficiente dará lugar a la formación de semicampos. Generalmente, la temperatura máxima es de aproximadamente 235 °C. Si la temperatura máxima es demasiado alta, se producirá coquización y delaminación. Además, se formarán compuestos intermetálicos excesivos* que provocarán uniones soldadas quebradizas (impacto de resistencia de la soldadura). ?El tiempo por encima del punto de fusión de la soldadura: debido a factores como la tasa de formación de compuestos metálicos límite y la tasa de descomposición de los metales a base de sal en la soldadura, su generación y lixiviación no solo son proporcionales a la temperatura, sino que también están relacionadas con la temperatura por encima del punto de fusión de la soldadura proporcional al tiempo, para reducir la generación y lixiviación de compuestos metálicos límite, se debe reducir el tiempo por encima de la temperatura del punto de fusión, generalmente establecido entre 45 y 90 segundos. uso de una tasa de aumento rápido de temperatura, desde la temperatura del punto de fusión aumenta rápidamente hasta la temperatura máxima, teniendo en cuenta el estrés térmico del componente, la tasa de aumento debe estar entre 2,5 ~ 3,5 ℃/ver, y la tasa de cambio máxima no debe exceder los 4℃/seg.

En cuarto lugar, el ajuste de la curva de temperatura en la etapa de enfriamiento de la soldadura por reflujo:

Una velocidad de enfriamiento lenta por encima del punto de fusión de la soldadura conducirá a la producción de compuestos metálicos límite excesivos, y Es probable que se produzcan estructuras de grano grandes en los puntos de soldadura, lo que hace que la resistencia de los puntos de soldadura sea menor. Este fenómeno generalmente ocurre dentro de la temperatura del punto de fusión y en un rango de temperatura ligeramente inferior a la temperatura del punto de fusión.

El enfriamiento rápido provocará un gradiente de temperatura demasiado alto entre el componente y el sustrato, lo que provocará un desajuste de expansión térmica, lo que provocará grietas en las juntas de soldadura y las almohadillas y la deformación del sustrato. Generalmente, la velocidad de enfriamiento máxima permitida está determinada por la. Tolerancia del componente al choque térmico Determinado por grado. Según los factores anteriores, la velocidad de enfriamiento en la zona de enfriamiento es generalmente de alrededor de 4°C/S, y un enfriamiento a 75°C es suficiente. huiliuhan.cn