¿Cómo construir un MES exitoso?
En la actualidad, la mayoría del software MES nacional no está muy maduro. Por tanto, la selección de software tiene un impacto importante en el éxito o fracaso del proyecto MES. Se debe prestar atención a los siguientes factores:
1. El fabricante debe tener excelentes capacidades. Los productos MES requieren un proceso complejo para su producción. Al igual que inspeccionamos las empresas de fabricación, también debemos observar la naturaleza y las capacidades de desarrollo del fabricante de MES, ver si la gestión del fabricante está estandarizada, si el trabajo es riguroso, etc., y si el fabricante tiene un equipo de desarrollo completo. equipo de implementación y equipo de mantenimiento del sistema - -Desde analistas de sistemas, diseñadores de sistemas, programadores de software, probadores de sistemas, consultores de implementación hasta mantenedores de sistemas.
2. El producto debe ser sencillo y fácil de utilizar. Los productos de software MES son utilizados principalmente por gerentes in situ en talleres (fábricas sucursales). Estos gerentes in situ no son personal de TI y su nivel cultural no suele ser alto. Por lo tanto, el uso de productos MES debe ser muy conveniente: casi siempre que esté familiarizado con su propio negocio, puede usar el sistema de software y la tecnología debe estar protegida en segundo plano.
3. Buena adaptabilidad. Generalmente, los productos maduros suelen tener más aplicaciones y su adaptabilidad es relativamente buena. Con el software MES con buena adaptabilidad, los usuarios pueden configurar el sistema ellos mismos según sea necesario para coordinar cambios en el alcance de la aplicación de la empresa, la estructura organizativa, los permisos de usuario e incluso los procesos comerciales.
4. La expansión y la integración deben ser confiables. Hoy en día, los sistemas de información y automatización implementados por las empresas no son un solo sistema, desde los primeros software de gestión financiera en la industria manufacturera, el diseño asistido por computadora (CAD) hasta la planificación de recursos empresariales (ERP), las empresas utilizan más o menos múltiples conjuntos de. sistema. Para evitar el problema de las islas de información, los productos de software MES no solo deben satisfacer las necesidades actuales de las empresas en términos de funciones, sino también satisfacer las necesidades futuras tanto como sea posible. Esto requiere que el software tenga un cierto grado de escalabilidad y sea. capaz de integrarse con otros sistemas en el futuro para satisfacer las necesidades generales de informatización empresarial.
5. Las actualizaciones del producto deben estar garantizadas. La actualización de los productos de software y hardware MES es un factor que debe tenerse en cuenta. La tecnología de TI se está desarrollando a un ritmo rápido. Todo, desde las plataformas de desarrollo hasta las tecnologías de red, está cambiando rápidamente, por lo que las actualizaciones de software y hardware también son muy rápidas. Si los productos MES utilizados por la empresa se pueden actualizar de manera oportuna y sin problemas sin afectar el trabajo normal es una de las condiciones básicas para juzgar la calidad del producto, y también es la garantía básica para la aplicación continua y estable de la empresa en el futuro.
6. El sistema de precios debe ser claro. Es difícil decir que el precio de los productos de software a gran escala es un precio único. La mayoría de ellos se componen de un sistema, incluido el precio del producto de software, el precio de orientación de implementación, el precio personalizado, el precio de desarrollo secundario, la tarifa anual de servicio, etc. Por lo tanto, debes comprender el sistema de precios del proveedor y qué artículos incluye específicamente.
Gallup MES tiene más de 20 años de acumulación de tecnología y 13 años de experiencia en la implementación de proyectos de localización en China para empresas de fabricación discreta, cada módulo componente del sistema puede ayudarle a lograr:
Gestión integral de la estructura del producto de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos)
Gestión integral de las rutas del proceso de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos)
Gestión integral de la cuota de horas de trabajo de fabricación (admite integración externa e importación automática de datos)
Código de barras único para asociación y seguimiento de datos
Información básica completa es necesaria condición para realizar la gestión de ejecución de fabricación empresarial
▼Gestión del plan de producción
Gestión integral de todo el proceso de producción de las órdenes de fabricación empresarial
Comprender cada pedido, cada pieza, y cada proceso a través de diferentes tableros Kanban del proyecto Proceso, estado de la tarea de cada grupo de estaciones de trabajo, nodos planificados, nodos de finalización reales, cantidad de desechos, cantidad de corte de prueba, cantidad de entrada, cantidad de salida y otra información en tiempo real
A través de representación gráfica intuitiva y recordatorios de color, para que los líderes, supervisores de producción, despachadores, etc. de todos los niveles de la empresa puedan comprender el estado de ejecución de las tareas de producción en tiempo real y de manera conveniente
▼Análisis de equilibrio de capacidad
A través de gráficos y números intuitivos, proporciona a las empresas Proporcionar análisis de carga de tareas del centro de trabajo/equipo, análisis de carga de tareas de departamento/equipo y análisis de carga de tareas de tipo de trabajo
A través de la línea de advertencia roja , identifique claramente centros/equipos de trabajo, departamentos/equipos y tipos de trabajo que están sobrecargados con tareas, etc.
A través de consultas y análisis de datos detallados paso a paso, ayuda a la planificación y programación para coordinar y equilibrar las tareas. y optimice la planificación y programación de la producción
▼Gestión de despacho de tareas
Una vez completado el plan de producción, se generan automáticamente órdenes de despacho de tareas y procedimientos de procesamiento, dibujos de piezas, documentos de guía de procesos, etc. se envían automáticamente al sitio mediante el escaneo de códigos de barras
Tiene poderosas capacidades dinámicas de programación de tareas para responder a la producción. Varios cambios de estado en el sitio
Los operadores en las estaciones de trabajo designadas en el sitio pueden usar órdenes de envío de tareas. para recoger herramientas, herramientas y materiales, y realizar operaciones de proceso como procesamiento, inspección y almacenamiento
Se puede utilizar para la asignación de horas de trabajo y la gestión de liquidación
Órdenes de envío de tareas ejecutar todo el proceso de flujo de producción
▼Productos terminados, trabajos en progreso, herramientas de corte y gestión de inventario de herramientas
Gestión de almacén clasificado compatible, como almacén de productos terminados, almacén de rotación , herramientas/almacén de herramientas
Admite la gestión de piezas salientes y faltantes basada en una inspección completa del almacén de productos corporativos
Tiene sólidas capacidades de recuperación de inventario, soporte Explora la situación actual del almacén y rastrea registros históricos en cualquier momento
Todos los procesos del sistema se pueden operar mediante escaneo de códigos de barras, lo cual es preciso y conveniente
Al mismo tiempo que cada centro de trabajo del taller recibe el procesamiento tarea, herramientas/herramientas El almacén puede prepararse de acuerdo con los requisitos de herramientas requeridos para la orden de fabricación
Proporcionar advertencias tempranas sobre piezas faltantes y préstamo de herramientas/herramientas y otras herramientas en horas extras
▼ Motor de programación de producción inteligente avanzado integrado (APS enchufable)
PMES proporciona soluciones desde sistemas de planificación de capacidad limitada relativamente simples hasta sistemas APS de planificación y programación avanzada para la planificación de la cadena de suministro. Sin duda, es una forma eficaz de mejorar aún más. Herramientas de gestión de operaciones de producción
Brinde a los usuarios una herramienta electrónica para rastrear y asignar planes de producción diarios
Proporcione una gran cantidad de informes y gráficos para consultas
▼Completo Sistema de gestión de calidad
La solución PMES proporciona un conjunto opcional de gestión de proveedores, planificación de calidad avanzada, recopilación de datos, transferencia de información, análisis de datos, seguimiento en tiempo real, retroalimentación de información, control de procesos, gestión de documentos y quejas. Solución de sistema de gestión de calidad en red informática que integra gestión, gestión de herramientas de medición, integración de sistemas ERP y toma de decisiones comerciales. Llevar a cabo una gestión dinámica, en red y basada en datos de todo el ciclo de vida de las materias primas que ingresan a la fábrica, la fabricación y el uso por parte de los usuarios. A través de la mejora continua, mejoraremos aún más la gestión de la calidad de la producción hasta llegar a un sistema integrado de gestión de la calidad total en la empresa. nivel (GCT).
▼Gestión visual del sistema de producción
Admite operaciones de navegación interactiva persona-computadora
Realiza modelado virtual de escenas basadas en la situación real del sitio de la empresa
Sí Explore toda la información del proceso de producción seleccionando puntos con el botón izquierdo/derecho del mouse
Reproduzca la escena del taller en forma de simulación 3D y comprenda el estado de producción en tiempo real sin salir inicio
Puede usar colores o burbujas para Este método muestra las tareas de procesamiento actuales, procesos, estado actual, operadores, cantidades completadas, progreso de finalización y otra información de la estación en tiempo real
Al implementar el sistema PMES, puede lograr
ahorrar entre un 10 y un 30 % de costos de materiales, reduciendo el desgaste de materiales y el inventario a través de la integración y vinculación entre sistemas.
Ahorrando entre un 15 y un 20 % de costos laborales, mejorando directa e indirectamente la eficiencia laboral a través de la retroalimentación de datos en tiempo real y la gestión de recursos
Ahorro del 20 al 50 % de los gastos de capital mediante una mejor utilización de los equipos, logrando la coordinación de la distribución de materiales y mejorando la capacidad de producción
Mejora de más del 35 % en el servicio al cliente a través de una producción mejorada Prepárese para cumplir con los pedidos de los clientes, acelere la respuesta y brinde información de estado precisa y oportuna
Logre una mejora de la calidad del 50 % y la eliminación de defectos a través del proceso de producción supervisión y gestión y procesos de trabajo correctos y razonables