Red de conocimiento informático - Material del sitio web - Configuración de un circuito de control analógico de circuito cerrado en un sistema de control PLCEn cuanto al control de cantidades analógicas, creo que es un poco difícil de usar el PLC. Aunque se puede lograr, lo es. Es muy engorroso, porque el PLC no es a largo plazo en cuatro operaciones mixtas. Por ejemplo, si le pide al PLC que calcule A + B * C-D, se completará en cuatro pasos y no se podrá procesar a la vez. Si hay demasiados elementos de cálculo, será muy difícil escribir el programa. Escribir con declaraciones está bien. Si usa diagramas de escalera, la pantalla de la computadora es limitada y fácilmente confundirá al programador. Las siguientes son algunas de mis opiniones sobre el control analógico del PLC: Primero: en la operación real de la entrada analógica, convertiré la señal analógica en una señal estándar. Si es una señal estándar, es mejor; de lo contrario, la agregaré. la señal variable en el transmisor, como la recolección de temperatura, utilizo el transmisor de temperatura para convertir la señal del termopar en una señal de corriente de 4-20 mA o una señal de voltaje de 1-10 V. (Creo que hay un módulo que puede recolectar temperatura directamente, pero nunca lo he usado). Si es posible, intente utilizar señales actuales para que la interferencia sea menor. Las líneas de señal deben estar blindadas. Luego tenemos que considerar el problema del filtrado. Debido a que hay interferencia, se debe realizar el filtrado. Hay muchos métodos de filtrado: método promedio, método de paso bajo, hay alrededor de 10 tipos y, a veces, se utilizan varios métodos juntos. Esto depende de si hay alguna interferencia en su sitio y de si ha agregado un capacitor al extremo de entrada para el filtrado de hardware. De esta manera, obtendremos una cantidad analógica relativamente tranquila, que es la cantidad que queremos controlar. Las cantidades analógicas como temperatura, presión, flujo, voltaje, corriente, etc. se pueden recopilar de esta manera. Si hay un transmisor de frecuencia, no lo he usado antes, pero cuando la frecuencia no es muy alta, puede usar la entrada del interruptor. Cuando la frecuencia es alta, puede usar un contador de alta velocidad. más alto, no lo sé. Segundo: para ingresar un valor determinado, puede usar la interfaz hombre-máquina para escribir el valor dado directamente en el registro del PLC, o usar un potenciómetro para transferir la señal de voltaje al PLC, o usar una computadora host (computadora o otros equipos) para transferirlo a través de la red. Tercero: Durante el proceso de control, los componentes seleccionados también son diferentes dependiendo de la cantidad analógica controlada. Por ejemplo, la temperatura se divide en calefacción y refrigeración, los tubos calefactores se utilizan para calentar y los compresores se utilizan para enfriar. Si la presión es la de una estación hidráulica, puede elegir una válvula de alivio proporcional, una válvula de mariposa eléctrica y otras válvulas para controlar el flujo. El voltaje y la corriente se pueden obtener usando un motor paso a paso para accionar un potenciómetro. Los componentes correspondientes deben seleccionarse según diferentes cantidades analógicas. Tomemos como ejemplo un horno: supongamos que el valor dado es 100 grados Celsius. Los componentes principales que necesitamos son tubos calefactores y relés de estado sólido. Al comienzo del trabajo, debido a que la temperatura es de alrededor de 20 grados Celsius, el tubo calefactor puede funcionar a máxima potencia en este momento. Podemos controlar la velocidad de calentamiento en unidades de 1 segundo. Por ejemplo, calentar en 0,9 segundos y detener el calentamiento en. 0,1 segundos será muy rápido. Si se calienta en 0,1 segundos, tardará mucho en calentarse en 0,9 segundos sin energía. Dependiendo de la señal de temperatura devuelta, podemos cambiar esta relación. Si la temperatura está por encima de 100, podemos cortar completamente la energía, si la temperatura está por debajo de 80, podemos encenderla por completo y luego usar esta relación para converger a 100 cuando la temperatura alcance entre 80 y 100. Incluso si el PLC puede darse cuenta de esto, no lo usaré en el trabajo real. Esto demuestra lo complicado que es este control. Si no hay 100 pasos, definitivamente me confundiré. Cuarto: Se recomienda que utilice este método en el trabajo real, el método de PLC más instrumentos especiales, como el control de temperatura. Usaré instrumentos de control de temperatura para controlar la temperatura, porque también puede controlar relés de estado sólido u otros componentes. Y es bastante profesional. El efecto de filtrado es muy bueno, 10 veces mejor que el PLC. Y está controlado por PID. No necesito considerar ningún proceso de cálculo complicado. Aquí, el PLC simplemente conecta un contacto a la línea de control del medidor de control de temperatura, de modo que solo cuando el contacto del PLC esté conectado, el medidor de control de temperatura. Puede controlar los relés de estado sólido, los relés de estado sólido pueden proporcionar energía a la varilla calefactora. De esta manera también se pueden utilizar otras magnitudes analógicas. Si el PLC necesita almacenar algún dato, puede hacer que un instrumento especial envíe ese número al PLC o proporcione una señal estándar al PLC. El PLC también puede pasar el valor establecido a un instrumento especial; generalmente el panel del instrumento se puede configurar en un valor determinado. De esta forma, el PLC cumple dos funciones: se encarga de iniciar, detener y almacenar datos. Y el proceso de control del instrumento.