Cómo superar eficazmente el error de conteo del contador de alta velocidad PLC

Al aplicar contadores PLC de alta velocidad, a menudo nos encontramos con la siguiente serie de problemas: el nivel de pulso del contador no coincide con la señal de pulso de conteo de entrada. Por ejemplo, la salida de datos de los codificadores rotatorios y las reglas de rejilla es de nivel TTL, mientras que los contadores PLC de alta velocidad, para garantizar un alto rendimiento antiinterferencias en sitios industriales, deben aceptar señales de pulso de transmisión de 0-24 V, y algunos codificadores Para mejorar la confiabilidad de la codificación, se proporcionan pulsos de conteo codificados invertidos simétricos A, A, B, B, Z, Z o se proporciona diferencial y diferencial de vector sinusoidal invertido simétrico A, A, B, B, Z, Z. señal de modo, pero el contador de alta velocidad PLC requiere recibir pulsos de conteo monofásicos. El usuario no optó por utilizar una interfaz de conversión adecuada y abandonó una de las fases (el codificador originalmente proporcionaba una señal de pulso de conteo de dos fases para mejorar la capacidad antiinterferente del sistema en sitios industriales) para contar. Para otro ejemplo, cuando se utiliza un codificador rotatorio o una regla de rejilla, el movimiento no es uniforme en una dirección. La velocidad del movimiento es a veces rápida y a veces lenta, a veces móvil y a veces estacionaria, a veces positiva y a veces inversa, o en situaciones en las que el movimiento es uniforme. La velocidad de movimiento es muy baja. Si la interfaz no coincide correctamente, es muy fácil que se produzcan errores de conteo. Además, la distancia de transmisión de datos del pulso es ligeramente mayor y la forma de onda del pulso cambiará de manera extraña durante el proceso de transmisión del pulso. En muchas aplicaciones, aunque la frecuencia de los pulsos de conteo no es alta, se ignora que el contador de pulsos de alta velocidad del PLC tiene requisitos de velocidad para los flancos anterior y posterior del pulso de conteo (la velocidad de respuesta de los flancos ascendentes y descendentes del pulso La formación debe ser pronunciada), especialmente cuando el número de líneas de aplicación es Cuando un codificador relativamente alto está funcionando a baja velocidad, debido al movimiento mecánico que inevitablemente produce movimientos sutiles o la etapa frontal del codificador está equipada con un engranaje de velocidad variable, es Es fácil hacer que aparezcan bordes en forma de diente de sierra en los bordes frontal y posterior del pulso de codificación. También existe un desgaste mecánico causado por el movimiento mecánico prolongado, que aumentará el espacio y provocará aberturas en forma de dientes de sierra en los bordes frontal y posterior del pulso de codificación. Las interferencias en sitios industriales son complejas y consisten en grupos de interferencias complejos del sitio de control, como arranque y parada de motores, conmutación de contactores de alta corriente, interferencias de modulación de fase de tiristores, pulsos de arco, ondas electromagnéticas, etc., tanto vertical como horizontalmente. La lista de interferencias electromagnéticas es interminable. El problema se refleja en última instancia en los impulsos de contaje, lo que produce señales de interferencia parásitas o impulsos de interferencia parásitos si los impulsos de interferencia parásitos no se suprimen y configuran de forma eficaz. Por lo tanto, inevitablemente conducirá a una serie de problemas, como precisión de conteo inestable y poco confiable de los contadores de alta velocidad del PLC, errores acumulativos y frecuentes errores de conteo ocasionales. Por lo tanto, muchos componentes permanecen intactos durante las pruebas de simulación en el laboratorio, pero aparecen varios fenómenos anormales una vez que llegan al sitio industrial. Esto a menudo se debe al descuido del concepto general del diseño del sistema y a la interferencia sistémica causada por el desajuste entre varios sistemas. Afectará directamente a la precisión del control del PLC, de modo que las funciones configuradas originalmente para mejorar la precisión del control no tendrán el efecto de mejorar la precisión. Es decir, existe una enorme brecha entre la precisión del diseño teórico y el efecto real. A veces se cree erróneamente que hay un problema con la calidad del contador de alta velocidad del PLC, que el codificador está defectuoso y que el número de líneas del disco de código no es suficiente. Además, no se ha encontrado la verdadera fuente del problema y no hay forma de empezar, ni se han tomado medidas eficaces para superarlo ni se ha encontrado ningún método eficaz para superar la interferencia. Con este fin, hemos realizado un análisis comparativo cuidadoso de estos problemas técnicos comunes y potencialmente fatales en los sistemas eléctricos domésticos y los sistemas de control de automatización industrial, y hemos estudiado muchos proyectos de integración de sistemas a gran escala introducidos desde el extranjero. Un sistema de control más clásico. Descubrí que hay muchos detalles que nuestros diseñadores a menudo ignoran. A menudo se los considera "redundantes" o componentes que pueden "ahorrar" costos. Parece que esos componentes de la interfaz aún pueden funcionar si se eliminan. no reflejan el efecto real si se eliminan sin cambios y son necesarios. Especialmente bajo la imprudente presión de que la competencia en el mercado actual es cada vez más feroz y la comparación de precios es la primera opción para las ofertas. A menudo se "simplifica" desde una perspectiva de costos durante el diseño. Como resultado, muchos sistemas producidos en el país a menudo sufren de deficiencias inherentes y desequilibrios adquiridos, y a menudo se atascan durante la depuración del sistema en el sitio. Las medidas de emergencia se toman en el lugar y las medidas tomadas en este momento a menudo son imperfectas y tratan los síntomas en lugar de la causa raíz.

Es natural que el sistema no sea duradero. Al contrario, aumentará el coste de mantenimiento invisible en el futuro del proyecto. Parece que son dos cosas separadas que no tienen nada que ver con la inversión inicial del proyecto. La verdadera causa del problema está dentro de nosotros mismos, lo cual es muy digno de nuestra reflexión. Después de analizar y estudiar los componentes de la interfaz que pueden ser "simplificados y redundantes" y realizar pruebas de campo en sitios industriales, aprendimos que son necesarios para constituir el sistema general. La elección de las interfaces correspondientes es una garantía confiable a largo plazo. Asegurar el funcionamiento estable del sistema. Es especialmente importante en proyectos CNC mecánicos y eléctricos que requieren una precisión relativamente alta. Con este fin, hemos introducido tecnologías de interfaz maduras y avanzadas a nivel internacional y hemos absorbido y asimilado muchos métodos de procesamiento específicos y detallados. Hemos diseñado especialmente el módulo de interfaz acoplador de aislamiento de rejilla dual de alta velocidad MHM-02A/B semidoméstico y el módulo de interfaz convertidor de señal de modo diferencial dual de alta velocidad MHM-06, y cada uno tiene una variedad de combinaciones de métodos de entrada y salida para cumplir Necesidades nacionales y extranjeras. Existen varios requisitos para codificadores rotativos, reglas de rejilla y varios controladores PLC. Su aplicación práctica ha sido verificada en muchos sistemas PLC CNC, especialmente en aquellos "sistemas problemáticos" y proyectos de transformación CNC en sistemas antiguos. La precisión del control de muchos proyectos se ha mejorado significativamente, de modo que la precisión teórica del diseño es completamente consistente con el efecto real. De hecho, es "más" y no "exceso", lo que realmente puede resolver el problema y lograr resultados inmediatos con el doble de resultado con la mitad de esfuerzo.