Cómo mejorar la eficiencia de trabajo de la punzonadora
Aunque el crecimiento de las máquinas perforadoras de mi país ha logrado un salto histórico y ha logrado logros de renombre mundial, también debe verse claramente que el nivel general de fabricación de máquinas perforadoras de mi país sigue siendo inferior al de los países desarrollados. Hay brechas inevitables. La esencia de la producción de tubos de acero sin costura es perforar y laminar palanquillas de acero sólidas o lingotes de acero para obtener tubos de acero de sección hueca. El proceso básico es perforar y laminar. Los mecanismos de trinquete de malla externa se utilizan ampliamente debido a su facilidad de procesamiento, instalación y mantenimiento. En la actualidad, existen unidades típicas para producir varios tipos de tubos de acero sin costura en el mundo. Incluye principalmente la base del molde superior, la base del molde inferior, la placa fija, etc. Los movimientos de la leva y la leva son dos procesos continuos que no interfieren entre sí. En los últimos años, Tianjin Steel Pipe ha lanzado una unidad de laminación de tubos continuos ajustables de tres rodillos de φ8 mm (mandril semiflotante pqf). Esta es la primera nueva unidad de laminación de tubos continuos del mundo que mejora la tradicional unidad de laminación de tubos continuos de mandril limitado de dos rodillos. Unidad de laminación de tubos; Pan Chenggang lanzó una unidad de laminación de tubos continuos de φ0 mm.
En comparación con empresas avanzadas en Europa, América, Japón y otros aspectos, las punzonadoras nacionales todavía tienen una brecha en términos de eficiencia, precisión, estabilidad, ahorro de energía, etc. En el campo de ciertos tipos de punzonado. Productos de máquinas, las máquinas domésticas todavía están en blanco y los productos son los mismos. La calificación es seria y la industria se enfrenta al desafío de una mejora sustancial. Al diseñar el mecanismo de trinquete, éste debería poder cumplir los requisitos de que el trinquete de trinquete pueda deslizarse suavemente dentro de la ranura del diente de trinquete y no se separe del diente de trinquete cuando se aplique fuerza. Después de comenzar el procesamiento, al entrar en contacto con la pieza de trabajo, la ajustaré cada 2 segundos.