Cómo implementar eficazmente el Internet Industrial de las Cosas y la Industria 4.0

1. Conecte el procesamiento y la fabricación reales a la Industria 4.0

Si se utiliza la tecnología de la Industria 4.0, una nueva línea de producción de procesamiento y fabricación puede lograr hasta 25 cambios de producto y, al mismo tiempo, aumentar la producción. en un 10% y reducir el inventario en un 30%. La aplicación de la arquitectura Industria 4.0 permite a los fabricantes obtener un mayor retorno de la inversión en el proceso productivo.

La Industria 4.0 es una revolución industrial que pretende integrar el mundo virtual de las tecnologías de la información (TI), el mundo físico de las máquinas e Internet. Para ello es fundamental la integración de todas las áreas industriales con capacidades de TI. Los dispositivos de Internet industrial de las cosas (IIoT) deben prestar atención a los siguientes cinco aspectos si quieren crear un entorno de fabricación de Industria 4.0.

En la Industria 4.0, el funcionamiento de una máquina herramienta o de un grupo de máquinas debería permitir una conectividad sencilla mediante dispositivos inteligentes como smartphones o tablets.

1. Inteligencia distribuida

La inteligencia distribuida mencionada aquí se refiere a agregar tanta inteligencia y funciones de control como sea posible a las máquinas y equipos en la red de tecnología de control y transmisión inteligente, o en su lugar. de una unidad central de procesamiento (CPU) que maneja toda la acción, se utilizan ejes de transmisión individuales.

2. Conexión rápida

A la hora de decidir qué funciones del bus de campo se deben utilizar, se debe fijarse en si la plataforma de producción soporta estándares como OPC UA (de la OPC Foundation). Es importante eliminar las barreras de los diferentes sistemas de proveedores y adoptar un enfoque más abierto hacia las plataformas de comunicación y control.

3. Estándares y sistemas abiertos

Los estándares abiertos permiten que las soluciones basadas en software se integren de manera más flexible y hacen posible trasplantar nuevas tecnologías a las arquitecturas de automatización existentes.

4. Integración de datos en tiempo real

Es posible utilizar datos de rendimiento de máquinas y fábricas en tiempo real para cambiar la forma en que se gestionan los sistemas de automatización y los procesos de producción. En lugar de capturar y analizar datos de meses sobre productividad, tiempo de inactividad de las máquinas o consumo de energía, las plataformas habilitadas para la Industria 4.0 pueden integrar los datos en informes periódicos de gestión de fábrica. Esto equipará a los fabricantes y las máquinas con información detallada para ejecutar cambios rápidos en el proceso y la producción para lograr la visión de un producto que satisfaga las necesidades específicas del cliente.

5. Adaptabilidad

La tecnología ayuda a que la línea de producción sea proactiva. El objetivo es adaptar las estaciones de trabajo y los módulos a las necesidades individuales del cliente o del producto. 2. Dejemos que la Industria 4.0 y el IIoT funcionen en fábricas inteligentes

La Industria 4.0 y el Internet industrial de las cosas (IIoT) pueden proporcionar mejores conexiones entre dispositivos (desde sensores hasta sistemas de control a gran escala), datos y análisis Conectividad , piensa Daymon Thompson, especialista en productos TwinCAT de Beckhoff Automation. Los sensores y sistemas requieren conectividad de red para *compartir datos y análisis para ayudar a tomar decisiones más informadas.

El Internet de las Cosas incluye principalmente cuatro elementos básicos: equipos físicos, conexiones bidireccionales con los equipos, datos y equipos de análisis. El equipo puede ser cualquier cosa, desde un sensor hasta un sistema de control a gran escala. . Los sensores y sistemas deben estar conectados a redes más grandes para disfrutar plenamente de los datos generados por el sensor o sistema. El análisis de estos datos produce información procesable, cuyo resultado es permitir a las personas tomar decisiones informadas. 3 pensamientos sobre las fábricas inteligentes

Antes de decidirse a implementar la Industria 4.0, 3 preguntas que debe hacerse sobre las fábricas inteligentes son:

1. ¿Quiere completar la conversión de productos automáticamente y mejor? respuesta a las necesidades del mercado?

2. ¿Quiere mejorar la eficacia general de su equipo (OEE) y su producción general identificando áreas de mejora continua?

3. ¿Quieres eliminar desperdicios, como energía, materias primas y tiempos muertos?

Después de determinar y perfeccionar los objetivos de una fábrica inteligente del mundo real, la adopción de hardware y software de control basado en PC puede ayudarle a prepararse para el éxito temprano. 3. ¿Por qué implementar el Internet industrial de las cosas?

Debido a que los sensores en red se utilizan comúnmente en el mundo industrial, son más avanzados que el Internet de las cosas (IoT) comercial. Estos sensores son las "cosas" del Internet de las cosas.

En la industria se utilizan cientos de millones de sensores de presión, nivel, flujo, temperatura, vibración, ondas sonoras, posición, instrumentos analíticos y otros sensores conectados en red, cableados e inalámbricos, y millones se agregan cada año para proporcionar a las fábricas un mayor monitoreo. análisis y optimización.

IIoT mejora automáticamente el rendimiento, la seguridad, la confiabilidad y la eficiencia energética al conectar sensores a análisis y otros sistemas:

1. La recopilación de datos de los sensores es mucho más rentable que nunca. porque muchos sensores funcionan con baterías y se comunican de forma inalámbrica

2. Utilice análisis de big data y otras tecnologías para traducir estos datos en información comprensible.

3. Haga llegar esta información procesable a la persona adecuada en el momento adecuado, ya sea en el sitio o de forma remota.

4. Si el personal toma acciones correctas, mejorará el desempeño. 4. Las herramientas basadas en plataforma superan la complejidad del IIoT

El enfoque basado en plataforma proporciona una arquitectura de hardware flexible que se puede implementar en muchos escenarios de aplicaciones diferentes, eliminando la complejidad del hardware y haciendo que cada nuevo problema sea esencialmente un desafío de software. . Las plataformas seleccionadas por los diseñadores de sistemas deben basarse en un sistema operativo (SO) compatible con la tecnología de la información (TI) para que puedan aprovisionarse y configurarse de forma segura para autenticar y autorizar adecuadamente a los usuarios para mantener la integridad del sistema y permitir que el sistema tenga la máxima disponibilidad. 5. Internet industrial de las cosas basado en datos

Si no hay datos, no habrá big data, nube y capacidades de análisis, y no habrá un Internet industrial de las cosas (IIoT) diferente al el Internet de las Cosas (IoT); el subdirector de la Organización PI Norteamérica, Carl Henning, dijo que las "cosas" en IIoT crean las "cosas" en IoT. IIoT requiere estándares abiertos, y Ethernet y los estándares de software pueden proporcionar datos para el control y la información necesaria para tomar decisiones.

Una de las funciones que la mayoría de la gente encuentra más útiles es la funcionalidad en tiempo real. 6. La optimización del cableado es la piedra angular para mejorar el rendimiento del Internet industrial de las cosas

Al integrar continuamente sistemas de información, automatización y producción que se ejecutan en el Internet industrial de las cosas, el Internet de las cosas está afectando activamente la Automatización de la industria del futuro, dijo Mark Knebusch, vicepresidente de marketing de Softing Co., Ltd. A medida que las velocidades de Ethernet se vuelven más rápidas, la integración de los sistemas de cable se vuelve más importante y la certificación de los cables ayuda a mejorar el rendimiento de las redes industriales.