En el mecanizado CNC: ¿El sistema de coordenadas de mecanizado y el sistema de coordenadas de programación son necesariamente iguales? ¿Es necesario configurar el sistema de coordenadas de procesamiento en la pieza de trabajo?

Generalmente, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo (sistema de coordenadas de procesamiento) y el sistema de coordenadas de programación son consistentes. No es necesario establecer el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, pero la configuración del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo a menudo se determina encontrando puntos de referencia relevantes en la pieza de trabajo. La configuración del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo generalmente se basa en si es conveniente para los cálculos de programación o si es un punto de referencia importante. Los sistemas de coordenadas locales también se utilizan durante la programación, considerando principalmente la conveniencia de la programación y el cálculo, para la programación local se utiliza un sistema de coordenadas locales. Las coordenadas comúnmente utilizadas en el mecanizado CNC son: 1. Sistema de coordenadas relativas: generalmente se usa para mediciones de mesa o coordenadas de referencia (las coordenadas se pueden borrar en cualquier momento como referencia). 2. Sistema de coordenadas absolutas: generalmente es el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. que es el sistema de coordenadas utilizado para la programación. Es consistente con las coordenadas especificadas por G90. Es necesario configurar un nuevo sistema de coordenadas de la pieza de trabajo cada vez que se completa la sujeción de la pieza de trabajo. 3. Sistema de coordenadas de la máquina herramienta ----- se refiere a la posición real de la máquina herramienta. En circunstancias normales, no se moverá a menos que la máquina herramienta restablezca el punto cero mecánico (las coordenadas después de cada retorno a cero son el origen mecánico). . El sistema de coordenadas de la pieza es la posición de coordenadas de una pieza procesada en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, que determina la posición de la pieza.