¿Por qué los componentes presionados por el laminador solar siguen moviéndose?
Los componentes ya están desplazados antes de introducirlos en la plastificadora. Entonces, antes de laminar, verifique si se ha movido. Es necesario que dos personas cooperen bien antes de colocar los componentes en la laminadora. La presión de la bomba de vacío es demasiado alta. No sé si la unidad laminadora es móvil o fija.
Tres etapas de laminación
(1) En la etapa inicial, la temperatura de la laminadora se mantiene a una temperatura más baja y el EVA
se derrite y Tiene buena fluidez, pero la velocidad de reticulación es muy lenta. La bomba de vacío evacua la cámara inferior, por lo que el gas dentro del componente se elimina rápida y fácilmente. La cámara superior mantiene el vacío y los componentes no están presurizados.
(2) EVA
Etapa de curado. Cuando la temperatura del laminador aumenta a una temperatura más alta, EVA
sufre una rápida reacción de reticulación. La cámara inferior continúa siendo evacuada y el gas generado durante el proceso de curado se descarga a tiempo. Al mismo tiempo, se infla la cámara superior y la diferencia de presión entre las cámaras superior e inferior hace que la capa de caucho del laminador ejerza presión sobre el componente.
(3) Etapa final. EVA
Se ha completado el curado. Primero, se vacía la cámara superior y se elimina la presión, luego se infla la cámara inferior y se abre la tapa.
Para los módulos BIPV, ambos lados están hechos de vidrio y, para cumplir con los requisitos arquitectónicos, el espesor de una sola pieza de vidrio puede alcanzar incluso los 5 mm. En el proceso de envasado convencional de cinco capas de película posterior aislante, EVA, lámina de batería, EVA y vidrio, existen muchos problemas de laminación en esta etapa. Para las burbujas, el desplazamiento y otros fenómenos que ocurren en el embalaje, exploraremos un proceso único adecuado para el embalaje basado en el principio de fusión y solidificación del EVA. De acuerdo con las necesidades de producción reales y las características de curado de una determinada marca de EVA, optimice los parámetros de laminación de la siguiente manera:
(1) Temperatura de laminación: la temperatura de laminación es uno de los factores clave en el proceso de laminación y está directamente relacionado con la calidad de los componentes. La temperatura de laminación corresponde a la temperatura de curado de EVA
. Primero puede probar las curvas de curado de EVA
a diferentes temperaturas de curado y luego consultar estas curvas para determinar el curado apropiado. temperatura. Por ejemplo, pruebe tres curvas de viscosidad de una marca importada de EVA que cambian con el tiempo a T=135°C, 140°C y 145°C. Cuando T=135°C, la velocidad del adhesivo de EVA es lenta y lleva mucho tiempo cumplir con los requisitos de los módulos solares. Cuando T=145°C, la temperatura es muy alta al principio y EVA
comenzará a cruzarse rápidamente; enlace, y el grado de reticulación no se puede obtener muy rápidamente con un buen control, el laminador no tiene tiempo para evacuar y la viscosidad del adhesivo EVA ya es relativamente alta, formando una estructura de red tridimensional, que no es propicia. a la descarga de gas en el EVA, afecta la calidad de la laminación de los componentes y no favorece el proceso de laminación. Según la prueba de producción en masa real de los módulos BIPV, solo a T=140°C el tiempo de aumento de presión y temperatura es más fácil de controlar, la operación del proceso es conveniente, la adhesividad es de alrededor de 80 y la resistencia al pelado es de 50 N/10 mm. asegurando la calidad de laminación del módulo.
(2) Tiempo de extracción de aire: El propósito de la extracción de aire es, primero, descargar el aire en el espacio entre los materiales de embalaje y el gas generado durante el proceso de laminación, y eliminar burbujas en los componentes; en segundo lugar, provocar burbujas de aire dentro de la laminadora. Una diferencia de presión que crea la presión necesaria para la laminación. En los primeros 5 minutos, el EVA está en estado sólido o líquido con buena fluidez y el gas residual en los espacios internos del componente se puede eliminar fácilmente. Este periodo de tiempo óptimo es muy corto, por lo que la velocidad al colocar la muestra en el laminador debe ser rápida, la muestra debe colocarse rápidamente, la tapa debe cerrarse inmediatamente después de colocar la muestra y la extracción de aire debe comenzar inmediatamente después del cierre. la cubierta. También puede comenzar con el equipo para aumentar la potencia de la bomba de vacío para acelerar la aspiración, pero la potencia no debe ser demasiado grande, de lo contrario, el gran flujo de aire puede hacer que las celdas de la batería se desplacen. Cuanto menos tiempo demore este proceso antes del bombeo, mejor será la bomba. El valor empírico es generalmente 260-280S
(3) El propósito de la inflación es principalmente ejercer presión sobre los componentes. Cuanto mayor sea el tiempo de inflación, mayor será la presión. Debido a que la estructura polimérica formada después de la reticulación de EVA generalmente es relativamente suelta, la presencia de presión puede hacer que la película adhesiva de EVA sea más densa y tenga mejores propiedades mecánicas después del curado.
También puede mejorar la adhesión entre EVA y otros materiales.
En resumen, para los componentes del embalaje, el proceso de laminación debe ser EVA.
El grado de reticulación es 75-85. EVA y el vidrio están estrechamente unidos (resistencia al pelado, vidrio/; EVA
p>Más de 40 N/2 cm), no hay desplazamiento de la pieza de la batería y no hay burbujas obvias en los componentes.
PD: Además, el espacio entre los componentes está determinado por su laminadora y la potencia real de los componentes que fabrica. Para laminadoras grandes en general, espero que esto pueda ayudarlo.
Es. no hay problema para presionar 3 piezas a la vez