Consumibles para equipos de pulverización pesada de Tianjin
1. Calidad del polvo: se debe rociar polvo de buena calidad de 7 a 10 m por kilogramo. , ¿el spray de polvo de mala calidad es de solo 4-6 m? Casi la mitad, pero no el doble del precio.
2. Espesor del recubrimiento: Generalmente, el espesor del recubrimiento en polvo simple es de 50 a 80 μm y el espesor del recubrimiento en polvo naranja es de 70 a 120 μm. Por supuesto, cuanto más grueso es el recubrimiento, mayor es el consumo de polvo. Cuando el recubrimiento en el gabinete es demasiado grueso, la tasa de carga de polvo disminuye y se acumula más exceso de polvo. Generalmente, las unidades no tienen medidores de espesor de recubrimiento, por lo que es difícil determinar el espesor real del recubrimiento según la costumbre.
3. Equipo: No existe un equipo de recuperación normal, lo que provoca grandes derrames de polvo o pérdidas por dispersión, baja tasa de carga de polvo en la pistola pulverizadora y ranuras.
Es difícil pulverizar, especialmente la capa exterior de cajas y armarios. El polvo acumulado en la caja se lleva con la pieza de trabajo.
2. Consumo de líquido de pretratamiento:
1. Calidad del líquido de pretratamiento:
La calidad del líquido de pretratamiento no solo afecta la calidad de fosfatación del producto, pero también afecta la calidad de fosfatado del producto. Afecta directamente los costos de producción. A veces no se puede elegir basándose únicamente en el precio, sino también en la proporción y el efecto real durante el uso real. Por ejemplo, el precio por kilogramo de líquido fosfatante 1/10 y líquido fosfatante 1/20 es definitivamente muy diferente. El efecto de uso real y el consumo son la base final para la selección.
2. Acumulación de líquido en la pieza de trabajo y canalización del tanque;
La estructura de la pieza de trabajo varía mucho, especialmente cuando se procesan algunas piezas terminadas, ya sea por inmersión o pulverización, deben Considere cuidadosamente, trate de reducir el líquido del baño tanto como sea posible después de dejar la solución. Esto requiere perforar orificios de proceso de acuerdo con la estructura de la pieza de trabajo, ajustar la posición de inclinación de la pieza de trabajo o cambiar el proceso. Quitar el líquido del baño también provocará la canalización del canal, lo que afectará gravemente la calidad y el efecto del tratamiento del líquido del baño e incluso provocará que el líquido del baño se deseche rápidamente. La línea de pulverización debe tener suficientes tramos de transición y se debe tener en cuenta la forma colgante de la pieza de trabajo. Especialmente para piezas largas, se debe evitar la conducción directa del líquido (la solución de este tanque debe introducirse directamente en otro tanque a lo largo de la pieza). El proceso del baño de inmersión debe evitar la acumulación de líquido en los agujeros ciegos.
3. Factores que afectan el consumo de energía:
Hay tres factores de consumo de energía en la pulverización de polvo: uno es el calentamiento del líquido del baño y el otro es la humedad de la pieza pretratada. .
Secado, tercero, solidificación del polvo. El principal consumo de energía es el curado, que se analiza a continuación:
1. Calentamiento del baño: en la actualidad, la mayoría de las unidades eligen directamente agentes de pretratamiento a temperatura normal, y pocas eligen el desengrasado y fosfatado a temperatura media original. Para el tratamiento a temperatura normal, solo la temperatura ambiente en las áreas del norte es inferior a 5? c. Para mejorar la eficiencia de la producción, se toman medidas de calentamiento en el tanque de desengrasado, por lo que esta parte del consumo de energía representa una pequeña proporción del costo de producción.
2. Secado de piezas preprocesadas: Si las piezas preprocesadas no se secan a tiempo, se oxidarán. Las empresas con pequeña producción suelen utilizar el secado al sol o el secado natural a temperatura ambiente, que también es un método de ahorro de energía. La clave es que las piezas de trabajo deben estar dispersas y no amontonadas. Las unidades con gran producción suelen utilizar el método de secado y la temperatura del proceso es generalmente de 120ºC. c. Hay un malentendido en este método. Algunas personas apilan piezas de trabajo mojadas en el horno y las secan a ciegas cerrando la puerta del horno según la temperatura, lo que da como resultado una velocidad de secado lenta y una fácil oxidación de las piezas de trabajo en condiciones de calor y humedad. Sabemos que los factores que influyen en la evaporación del agua son: temperatura, área y velocidad de circulación del aire. Por ejemplo, la ropa se cuelga a secar delante de nuestra casa. Aunque la temperatura es muy alta en verano, el clima es bochornoso debido a la alta humedad del aire, la ropa no se seca rápidamente. Sin embargo, cuando la temperatura no es alta, la ropa se secará rápidamente cuando el viento sea fuerte. Por lo tanto, el secado en horno depende de aumentar la velocidad del viento circulante, dispersar las piezas de trabajo y abrir la puerta regularmente para descargar el vapor y aumentar la velocidad de secado. Además, según las características estructurales de la pieza de trabajo, el último proceso del tanque de pretratamiento se enjuaga con agua caliente. Sin embargo, una vez que la pieza de trabajo sale del tanque, se utiliza el calor residual de la pieza de trabajo. Este método consume mucha energía.
3. Consumo energético de la solidificación del polvo:
La solidificación del polvo requiere una temperatura más alta (180°C 5°C) y un tiempo de proceso más largo (20 minutos).
El principal punto de consumo energético de los recubrimientos en polvo es también uno de los principales costes de producción de los recubrimientos.
Los principales factores que influyen son los siguientes:
①Tipo de energía: la energía utilizada actualmente para la solidificación del polvo incluye calefacción eléctrica, calefacción de gasoil y calefacción de gas natural.
Para la calefacción a carbón, las empresas consideran primero los costos económicos, pero la elección de la energía es un factor integral: en primer lugar, las condiciones de los recursos, en segundo lugar, la conveniencia de la gestión, en tercer lugar, el medio ambiente y las políticas y regulaciones, en cuarto lugar. es el valor agregado del producto.
Comparación de precios unitarios de varias fuentes de energía;
Categoría poder calorífico precio de referencia actual precio por 1.000 kcal eficiencia de conversión de los equipos existentes
Electricidad 860 kcal /kWh 0,65 yuanes /kWh 100 0,76 yuanes
Diésel 10.200 kcal/kg 5 yuanes/kg 80 0,61 yuanes
Gas natural 8.500 kcal/m? ¿1,75 yuanes/metro? 85 0,24 yuanes
Carbón bituminoso 7000 kcal/kg 0,35 yuanes/kg 35 0,14 yuanes
De la comparación anterior, el precio de coste unitario de la calefacción eléctrica es el más alto y algunos utilizan energía. en lugar de El precio es más alto para los usuarios de transformadores de uso propio. La calefacción eléctrica tiene las ventajas de una fácil gestión y uso, una baja inversión y no reemplaza los equipos de suministro de energía existentes. Es adecuada para productos con baja potencia de horno y alto valor agregado. El precio unitario del diésel es 20 RMB más bajo que el de la electricidad. Tiene la misma comodidad cuando la capacidad del horno es grande y la capacidad de suministro de energía es limitada. También cumple con los requisitos de las normas ambientales y de protección ambiental. El gas natural es la energía más rentable entre las fuentes de energía limpia, pero las empresas comunes a menudo no cuentan con los recursos. El carbón es la fuente de energía más barata y sólo equivale a 1/5 del precio de la electricidad, por lo que la mayoría de las empresas de pequeña escala ahora optan por quemar carbón. Pero su mayor problema es que es incómodo de usar y administrar, y también tiene problemas como hacer fuego, amontonar tierra, apilar materias primas y eliminar las cenizas de carbón. Especialmente sujeto a regulaciones ambientales y restricciones regionales. ¿Qué pasa si el horno mide menos de 15 m? No vale la pena usarlo:
②Eficiencia de producción: cuantos más productos terminados se produzcan por unidad de tiempo, menor será el costo del consumo de energía por unidad de área. Este es un conocimiento * * *. La eficiencia de la producción depende de la estructura y el rendimiento del equipo y de la conveniencia del traslado de la pieza de trabajo. El factor humano depende principalmente de los métodos de gestión, el nivel técnico y la política de remuneración. Hay un malentendido aquí. Algunas empresas han construido un horno grande pero solo tienen un juego de carros. Después del trabajo, comenzaron a pintar con aerosol y a colgar adornos en sus carros. Cuando esté lleno, empuja el horno y empieza a calentarlo a 180? c. Mantener caliente durante 20 minutos, abrir la puerta y esperar a que la pieza de trabajo se enfríe antes de descargarla. Un cambio de este tipo sólo permite cocer las piezas en dos hornos, lo que dista mucho de ser eficiente en la producción y ahorrar energía. Si se utilizan dos juegos de carros para alimentar alternativamente los hornos para una producción continua, se pueden producir al menos 8 hornos en un turno, lo que puede reducir en gran medida el consumo de energía. Esto es lo mismo que hervir fideos y cocinar bollos al vapor. No es bueno usar agua fría para cocinar fideos y bollos al vapor directamente después de hervir la olla. Las piezas cocidas en hornos a temperatura ambiente tienen grandes diferencias de color y una mala calidad del recubrimiento. Además, desde el punto de vista de la gestión, la realización de las tareas no está vinculada a los ingresos económicos de los empleados y el tiempo del proceso no se puede ajustar según las características de la pieza de trabajo. Estas son las razones de los altos costos de energía.
(3) Influencia de la estructura del equipo: el equipo de curado de polvo incluye hornos de caja, túneles de secado de puente completo, túneles de secado de medio puente y túneles de secado directos. Según los datos empíricos de nuestro equipo de fabricación, el mismo tiempo de calentamiento del horno vacío tiene una potencia térmica diferente. ¿Qué tal 3KW/m de horno de caja? ¿Todo el canal de secado del puente es de 2,5 KW/m? , túnel de secado medio puente 2KW/m? , 3,5 KW/m a través del túnel de secado? . Los hornos tipo caja todavía se prueban con la puerta cerrada. El impacto será mayor cuando la puerta esté abierta. Aunque se añade una cortina de aire a la salida del túnel de secado recto, la pérdida de calor es la mayor. Además, a algunas personas les gusta agrandar el horno porque creen que tiene mayor rendimiento. Creemos que hay dos puntos a considerar al construir un horno tipo caja: en primer lugar, se puede alimentar la máxima cantidad de pieza de trabajo y, en segundo lugar, la velocidad de pulverización debe coincidir.
¿Una pistola pulveriza una pieza de trabajo sencilla a una velocidad media de 1,5 m por minuto? Deduciendo el tiempo de carga y descarga, el tiempo efectivo de pulverización es de sólo 10 minutos. Por ejemplo, sólo hay una persona cocinando bolas de masa. No cocines demasiadas bolas de masa en una olla grande, ya que consumirás energía. No importa cuán grande sea el horno, no puede expulsar piezas de trabajo y solo puede desperdiciar energía en vano. Además, estructuralmente, el horno debe ser largo en lugar de ancho, y la puerta del horno no debe ser demasiado grande para reducir la pérdida de calor al abrirla. Además, la capa de aislamiento es de 120 mm. Si es demasiado gruesa, aumentará el costo. Se debe garantizar la densidad volumétrica del material aislante.
④ Mejorar la tasa de primera aprobación: el retrabajo consume polvo, energía, horas de trabajo y calidad del producto. Después de rociar la pieza de trabajo, inspeccione cuidadosamente la pulverización frente al horno para reducir el retrabajo, que es la forma más importante de salvar el contrato.
⑤ Nuevos materiales: Proporcionar polvo con baja temperatura de solidificación es la expectativa de todos para los fabricantes de polvo y también es una contribución a la sociedad.
Cuatro. Ahora se le presenta el informe de consumibles de recubrimiento en polvo de nuestra fábrica en los últimos tres años para su análisis y referencia.
Tabla comparativa de consumo de material (placa de acero por metro cuadrado)
Nombre Consumo de recubrimiento en polvo en kilogramos Consumo de líquido de pretratamiento en kilogramos Diésel o gas Consumo de electricidad en kilogramos o metros cúbicos Área total de pulverización / kg de área de tratamiento de polvo/kg de líquido de pretratamiento
La cantidad en 2004 fue de 0,13 0,04 0,16 7,69/kg 25 m? Cantidad 2,40 0,36 0,13 0,53 3,42
¿La cantidad en 2005 fue 0,14 0,03 0,12 33,3 metros? Tasa de crecimiento (-ahorro) 13,29-34,90-27,50 7,14/kg
Cantidad 2,96 0,25 0,14 0,54 3,89 Tasa de crecimiento (-ahorro) 23,30-31,53 1.
¿La cantidad en el año 2006 fue 0.11.03 0.10 33.3 metros? Tasa de crecimiento (-ahorro) -24,65 0,00 -15,38 9,09/Kg
Cantidad 2,25 0,25 0,16 0,17 2,83 Tasa de crecimiento (-ahorro) -24,09 0,41 -67,84
Cantidad de acero utilizado en 2005 Es de 1923.438 0 toneladas y el área de fumigación es de 5498,39 metros cuadrados.
En 2005 se consumieron 78.009,10 kilogramos de polvo, por un importe de 16.438.053,60 yuanes.
En 2005 se consumieron 14.791,6 kg de líquido de pretratamiento, por un importe de 135.260,30 yuanes.
El consumo de diésel en 2005 fue de 63.989.438,07 kg, por un total de 29.438,05 yuanes.
En 2006 se consumieron 2.297,64 toneladas de acero y la superficie de pulverización fue de 6.200.42,57 metros cuadrados.
En 2006, el consumo de polvo fue de 66.557.438 00 kilogramos y la cantidad fue de 19.464,38 03 yuanes.
En 2006, se consumieron 16.665,5 kg de líquido de pretratamiento, por un total de 152.861,50 yuanes.
En 2006 se consumieron 665.438 0.423,95 metros cúbicos de gas natural. La cantidad es 107491,74 yuanes.
A través del análisis de los estados estadísticos financieros anteriores, se extraen las siguientes opiniones:
1. Seleccionar polvo de alta calidad, controlar el espesor de recubrimiento adecuado y reducir el desperdicio y el retrabajo son formas efectivas de controlar el consumo de polvo. En 2005, la razón del alto coste del recubrimiento de nuestra empresa no fue sólo el aumento de los precios del polvo, sino también la falta de un buen control sobre el espesor del recubrimiento.
2. A partir del día de Año Nuevo de 2006, cambiaremos el combustible a gas natural. Aunque el costo único de inversión fue de 6,5438058 millones de yuanes, el combustible ahorró 654,3808,75438046,5438 millones de yuanes, una disminución del 63,6.
3. Sea diligente en la contabilidad y tenga la mente clara; analice con frecuencia y encuentre más razones para ahorrar dinero;