¿En qué rango deben estar las especificaciones de la muestra preparadas antes de la observación metalográfica?

El tamaño de muestra apropiado es que el área de la superficie de molienda sea inferior a 40 m㎡ y la altura sea de 15 ~ 20. Si la muestra es demasiado pequeña, la operación será inconveniente. Si la muestra es demasiado grande, la superficie de molienda será demasiado grande, lo que aumentará el tiempo de molienda y no es adecuada para una molienda suave.

Dado que los materiales o piezas a probar tienen diferentes formas, también se pueden usar muestras de forma irregular. Para muestras que no se usan para probar defectos superficiales, capas de penetración y recubrimientos, los bordes deben redondearse. Para evitar que al pulir, raye el papel de lija y la tela de pulido para evitar accidentes causados ​​por salir volando durante el pulido. Está estrictamente prohibido biselar cualquier muestra para probar la estructura de la superficie para mantener los bordes y esquinas intactos y garantizar una superficie de pulido suave.

Selección de las ubicaciones de muestreo, cantidad, tamaño y dirección de rectificado

La ubicación seleccionada de las muestras metalográficas debe ser coherente con el propósito y los requisitos de la inspección, de modo que las muestras cortadas tengan representante. Si es necesario, se debe dibujar un dibujo para indicar la ubicación del muestreo, la cantidad y la dirección de la superficie de molienda en el informe de inspección.

(1) Muestreo longitudinal

El muestreo longitudinal se refiere al muestreo a lo largo de la dirección de forjado y laminado del acero. Los principales contenidos de la inspección incluyen el grado de deformación de inclusiones no metálicas, el grado de distorsión del grano, el grado de deformación plástica y la morfología de diversas estructuras después de la deformación, etc.

(2) Muestreo transversal

El muestreo transversal se refiere al muestreo a lo largo de la dirección perpendicular a la dirección de forjado y laminación del acero. Los principales contenidos de la inspección incluyen la estructura de los materiales metálicos desde la superficie hasta el centro, el estado microestructural, el nivel de tamaño de grano, la red de carburo, la profundidad de los defectos de la superficie (como la capa de óxido, la capa de descarburación), la profundidad de la capa de corrosión, el tratamiento térmico químico de la superficie y espesor del recubrimiento espere.

(3) Análisis de defectos o fallas Las muestras interceptadas para el análisis de defectos

deben incluir la parte defectuosa de la pieza. Por ejemplo, cuando la pieza se rompe, se observa el puerto o la sección transversal de la grieta. Al tomar muestras para observar la profundidad de la grieta y los cambios en el tejido circundante, se debe tener cuidado de no perder los defectos. o incluso desaparecer durante la molienda.