Cómo hacer un buen trabajo en el control de materiales de la línea de producción del taller
La gestión consiste en realizar pequeños ciclos, tan pequeños como días. Por supuesto, los ciclos de gestión no son independientes entre sí, pero el ciclo grande está anidado en el ciclo medio y el ciclo medio está anidado en el ciclo pequeño. Los ciclos pequeños cooperan entre sí y los ciclos grandes cooperan entre sí. entre sí, un eslabón tras otro. No hay lagunas en la mitad del ciclo. Al igual que las ruedas de un automóvil en movimiento, cuanto más rápido es el ciclo, más rápido va el automóvil. Lo siguiente es lo que he recopilado y compilado sobre cómo controlar los materiales en la línea de producción del taller. ¡Es solo como referencia, espero que pueda ser útil para todos!
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1. “Personas”, es decir, la gestión de personas
Seguridad La gestión es, en última instancia, la gestión de personas. El plan de demanda de personal para puestos de taller de producción debe estar muy estandarizado. Para los nuevos empleados en el taller se deben formar intenciones preliminares en base a la información detallada del personal recomendado por la empresa, y luego serán capacitados en puestos auxiliares por un período de tiempo. Durante este período de rodaje, el taller utilizó la responsabilidad como el criterio de evaluación más básico para los empleados, y luego realizó evaluaciones integrales basadas en los niveles de habilidades operativas, competencia, etc. de los empleados, formó información escrita y la envió a la empresa para colocación laboral. Para aquellos que no estén calificados para el puesto en la evaluación inicial, el taller mejorará la capacidad integral de los empleados a través de capacitación, reeducación y otros métodos para lograr el propósito de volverse competentes. Si el empleado vuelve a ser incompetente, se le negará el empleo. En la producción diaria, los gerentes de taller deben prestar atención a la comunicación con los empleados y mejorar la confianza en sí mismos y la pasión por el trabajo de los empleados mediante elogios, estímulos, recompensas y otros incentivos.
2. "Máquina", es decir, la gestión de los equipos mecánicos.
Los equipos mecánicos son la condición material para las actividades productivas y la principal garantía para una producción segura. Como gerente de un taller de producción, debe personalizar una "Etiqueta de responsabilidad del equipo" para cada equipo según la complejidad del mantenimiento del equipo y asignar una persona dedicada para que asuma la responsabilidad. La empresa lleva a cabo inspecciones de gestión in situ de vez en cuando y establece un sistema de recompensas y castigos de apoyo para permitir que cada persona responsable del equipo desarrolle buenos hábitos de mantenimiento consciente del equipo. Cuando los empleados entregan un turno, deben tener un registro de entrega del funcionamiento de la maquinaria y el equipo. Si se encuentra algún funcionamiento anormal de la maquinaria y el equipo, se puede informar a tiempo y reparar de manera oportuna. Además, se debe organizar periódicamente formación sobre el funcionamiento de máquinas y equipos o formación teórica para lograr un funcionamiento seguro.
3. "Materiales", es decir, gestión de materiales
La gestión de materiales es el factor básico para una producción segura. Debido a la particularidad de las materias primas químicas, la conversión de las propiedades de los materiales es fundamental. bastante rápido, es decir, de baja temperatura a alta temperatura, de baja presión a alta presión, de fino a grueso, etc. Una serie de reacciones, con la adición de un material, se pueden completar en un instante. Desde el momento en que el taller recibe los materiales, deben recibir capacitación profesional para familiarizarse con el flujo del proceso, conocer las propiedades químicas y físicas de cada material y realizar cálculos precisos de los materiales necesarios para un día. Para los materiales que no sean aptos para el almacenamiento, está estrictamente prohibido permanecer en el taller y debe recogerse y utilizarse inmediatamente. El personal de recolección de materiales debe inspeccionar de inmediato las materias primas en el almacén y tiene estrictamente prohibido ingresar al taller materias primas no calificadas. Con este fin, el taller también debería establecer un sistema de evaluación especial para cultivar el estilo de trabajo serio y meticuloso de los empleados.
4. "Medio ambiente", es decir, la gestión del medio ambiente.
El medio ambiente puede afectar directamente a la producción segura y también es un requisito previo para la creación de productos de alta calidad. Como gerente de un taller de producción, debe combinar las ideas de gestión de las 5S de "disposición, rectificación, barrido, limpieza y alfabetización", tomar la gestión in situ como punto de entrada, formular métodos de autoinspección y de inspección mutua, y formular Normas detalladas correspondientes basadas en la situación real del taller. La colocación de diversos suministros y herramientas en el taller debe estandarizarse y convertirse en un hábito. Los gerentes de taller deben alentar a los empleados a participar activamente en actividades de "sugerencias racionales", descubrir y explorar diversas sugerencias efectivas para mejorar la gestión en el sitio, analizar y mejorar las sugerencias relevantes y ponerlas en práctica para lograr el propósito de la mejora continua.
5. "Método", es decir, método de operación y libro de instrucciones
El método de operación es la ruta que guía la operación, y la ruta no se puede cambiar a voluntad durante la operación. . Algunos operadores, especialmente los empleados nuevos, a menudo tienen dudas sobre el método de operación. Como gerente de taller de producción, además de explicar, también se debe enviar operadores experimentados para enseñarles paso a paso hasta que lo comprendan y dominen por completo. Para reducir los riesgos de seguridad, los talleres también deben realizar inspecciones irregulares basadas en registros originales y mostrar registradores para recordar a los operadores que estén atentos en todo momento y garantizar que las operaciones sean completamente consistentes con las regulaciones.
Para cada puesto diferente, el taller también debe formular reglas de evaluación detalladas para las funciones de cada puesto, con una pequeña evaluación por semana y una evaluación por mes. Las recompensas y sanciones deben formularse de acuerdo con las regulaciones para mejorar aún más la atención del operador durante la operación.
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1. Mejorar la estructura de organización de la producción del taller y organizar la producción de manera razonable
La central La tarea del taller es la producción y la mejora en torno a la producción. El nivel de gestión del taller es la dirección básica de la gestión del taller. Para ello, el taller debe establecer una organización de producción unificada y poderosa bajo el liderazgo del sistema de mando de producción de la fábrica. De acuerdo con las tareas planificadas emitidas por la fábrica, organizar las tareas de producción y trabajo para cada sección del taller, organizar la producción equilibrada, de modo que las personas, las finanzas y los materiales puedan operar de manera efectiva y lograr los mejores beneficios económicos.
2. Mejorar el sistema de gestión del taller
Partiendo de la premisa de implementar diversas reglas y regulaciones de la empresa, el taller deberá combinar sus propias características y formular varios sistemas de gestión y talleres de acuerdo con el principio del sistema de responsabilidad económica las responsabilidades laborales de varios grupos funcionales, secciones, equipos y otras estructuras organizativas dentro de la empresa, así como del personal diverso como directores de taller, líderes de equipos funcionales, líderes de sección, líderes de equipo, técnicos y trabajadores. . Responsabilidades laborales y normas laborales para los trabajadores y otro tipo de personal. Asegurar que todo sea administrado por alguien, que todos tengan un trabajo dedicado, que el trabajo tenga estándares, que las inspecciones se basen en evidencia y que se fortalezca la gestión del taller.
3. Fortalecer la organización laboral
La fuerza laboral es el factor más crítico entre los tres elementos de la productividad, y el comportamiento humano afecta el cumplimiento de las metas. Al organizar la producción, el taller debe esforzarse por crear un buen entorno de producción para los empleados, investigar la organización científica del trabajo y los métodos operativos, formular cuotas avanzadas y razonables, implementar un mecanismo de incentivo salarial de acuerdo con el trabajo y mejorar constantemente el nivel técnico y cultural. de los empleados para que los empleados puedan trabajar cómodamente y con habilidad, mejorando continuamente la productividad laboral.
4. Fortalecer la disciplina del proceso
El proceso de producción en el taller no es solo el proceso de formación del producto, sino también el proceso de consumo de diversos recursos. Si el taller quiere producir productos de alta calidad y bajo consumo, debe fortalecer la disciplina del proceso, la gestión técnica estricta y mejorar los sistemas de gestión del consumo y la calidad. Al tiempo que garantiza las tareas de producción, debe esforzarse por reducir los costos de producción, mejorar la calidad del producto. e integrar el proceso de producción del taller. Cada elemento está organizado de la manera más optimizada, razonable y efectiva para lograr los mayores beneficios económicos.
5. Participar en la innovación tecnológica y promover el progreso tecnológico
Para garantizar que el taller pueda completar completamente las tareas de producción asignadas al taller por la empresa con alta eficiencia y alta calidad, Debe llevar a cabo la producción a gran escala de manera planificada. La transformación técnica a gran escala, utilizando nuevas tecnologías y nuevos procesos para transformar equipos antiguos, planificar, organizar y controlar de manera razonable y efectiva las actividades técnicas y económicas de producción del taller, de modo que la producción. El proceso de producción de los productos elaborados en el taller se puede organizar de la manera más razonable y eficaz. El taller debe planificar, organizar y controlar de manera razonable y efectiva las actividades técnicas y económicas de producción del taller de modo que los productos producidos en el taller y los métodos de proceso y la maquinaria y equipo utilizados en el taller sean técnicamente avanzados y económicamente razonables. Asegurar técnicamente que el taller mejore la eficiencia productiva para favorecer el desarrollo de la productividad.
6. Gestionar y hacer un buen uso de los activos fijos.
La maquinaria y los equipos son el principal medio de producción del taller. Para garantizar la finalización de las tareas de producción, el taller debe mejorar continuamente la tasa de utilización y la tasa de integridad de los equipos, establecer un sistema científico de uso y mantenimiento de equipos, supervisar el uso de los equipos, organizar periódicamente la reparación y el mantenimiento de los equipos y fortalecer continuamente la gestión de equipos y herramientas, prevenir accidentes de equipos y personal, proteger la salud de los empleados y lograr una producción alta, estable, de alta calidad, de bajo consumo y segura.
7. Fortalecer el trabajo contable
El taller es la unidad contable de primer nivel dentro de la empresa. La contabilidad de taller consta de tres partes: contabilidad técnica, contabilidad estadística y contabilidad económica. Que una empresa pueda lograr buenos beneficios económicos depende en gran medida de los beneficios de producción y operación del taller, y los beneficios de producción y operación sólo pueden reflejarse efectivamente a través de la contabilidad, el control y la supervisión. Para fortalecer el trabajo de contabilidad del taller, debemos ser conscientes de la situación y proponer medidas prácticas de mejora para todos los aspectos del trabajo del taller, a fin de mejorar continuamente el nivel de gestión del taller.
8. Establecer un sistema de indicadores de taller
Con base en los problemas a resolver y los objetivos a alcanzar por la dirección del taller, establezca un conjunto de sistemas de indicadores de evaluación que puedan reflejar completamente los méritos del propósito de medición, y luego, determinar su valor con base en los requisitos de estas metas y las características de desempeño de las metas.
9. Evaluación de beneficios del taller
El análisis y evaluación del sistema de gestión del taller se basa en el valor como estándar, es decir, los beneficios económicos, los beneficios sociales y la relación insumo-producto. son evaluados. La evaluación del sistema de gestión en el taller se realiza principalmente desde la perspectiva del beneficio, es decir, la consideración integral de beneficios y costos. La evaluación se basa en el modelo y calcula el tamaño de la ganancia mediante análisis matemático.