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¿Cuál es la diferencia entre moldes de plástico y moldes de fundición a presión?

Las estructuras de los moldes de fundición a presión y los moldes de plástico son en realidad las mismas. Cabe decir que si puedes hacer moldes de plástico, deberías poder hacer moldes de fundición a presión.

La diferencia entre moldes de fundición a presión y moldes de plástico:

1.

La presión de inyección de los moldes de fundición a presión es alta, por lo que se requieren plantillas. ser relativamente grueso para evitar la deformación

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2.

La compuerta del molde de fundición a presión es diferente a la del molde de inyección. Requiere un cono desviador. para descomponer la alta presión del flujo de material

3.

No es necesario enfriar el núcleo del molde de fundición a presión porque la temperatura en la cavidad del molde supera los 700 grados durante fundición a presión, por lo tanto, cada operación de moldeo equivale a enfriar una vez. La cavidad del molde se volverá cada vez más dura. Sin embargo, los moldes de inyección generales deben enfriarse a HRC52 o superior. Los moldes de fundición generalmente deben nitrurarse en la cavidad para evitar que la aleación se pegue a la cavidad del molde.

5. Generalmente, los moldes de fundición a presión tienen una corrosión relativamente grande y la superficie exterior generalmente está expuesta. tratamiento.

6. En comparación con los moldes de inyección, el espacio libre de ajuste de las piezas móviles de los moldes de fundición a presión (como los deslizadores de extracción de núcleos) es mayor.

Debido a la alta La temperatura del proceso de fundición a presión provocará expansión térmica. Si el espacio es demasiado pequeño, el molde se atascará.

7. Los requisitos de coordinación de la superficie de separación del molde de fundición a presión son mayores debido a la fluidez. de aleación es mucho mejor que el de plástico.

Es muy peligroso que el flujo de material a alta temperatura y alta presión salga volando de la superficie de separación

8. confíe en el pasador eyector y la superficie de separación para expulsar el aire. Los moldes de fundición a presión deben tener ranuras de escape y bolsas de recolección de escoria (recoger el cabezal de material frío);

9. El molde de fundición a presión es rápido y la presión de inyección es de un solo paso. Los moldes de plástico generalmente se inyectan en varias secciones y se mantienen a presión.

10. Nunca he visto un molde de fundición a presión de 3 placas). El molde se abre al mismo tiempo. Las diferentes estructuras de productos de los moldes de plástico son diferentes.

Los moldes de 3 placas son comunes. debe coincidir con la estructura del molde. Nuestros moldes de fundición a presión generalmente no utilizan pasadores eyectores cuadrados, cilindros o pasadores oblicuos (alta temperatura y buena fluidez de las soluciones), que se atascan fácilmente y provocan una producción inestable del molde.

Además, el plástico Los materiales de acero utilizados para los moldes y los moldes de fundición a presión son diferentes; los moldes de plástico generalmente utilizan acero 45#, T8, T10 y otros materiales de acero, mientras que los moldes de fundición a presión utilizan principalmente acero resistente al calor como como 3Cr2W8V.