¿Para qué se utiliza el reciclaje de plástico?
El reciclaje en China básicamente implica triturar, clasificar y luego reprocesar en nuevos productos, pero nuestra tasa de reciclaje sigue siendo muy baja.
Entonces, ¿cómo podemos hacerlo?
¿Cómo abordar mejor estos residuos de botellas de plástico?
El diseñador holandés Dave Hakkens
usó su imaginación para desarrollar cuatro máquinas
y las llamó Version
Estas cuatro máquinas incluyen trituradoras de plástico , extrusoras, máquinas de moldeo por inyección y máquinas de moldeo rotacional
A través de una máquina trituradora de alta potencia
varios Después de moler los artículos de plástico de colores en chips
Mezcle diferentes materiales para crear estilos de productos nuevos y únicos
O crear un pequeño producto a través del molde diseñado por Dave Hakkens
Una variedad de productos elaborados con estas máquinas
A partir de contenedores , vajillas, fundas para teléfonos móviles, relojes
Azulejos, joyas hasta puntos de apoyo en rocódromos, etc.
Además, Dave Hakkens y el equipo también filmaron una serie de
videos tutoriales sobre la instalación y producción de estas cuatro máquinas
y creé un sitio web para compartir conocimientos al respecto
Deja que más gente participe
Deja que los residuos que nos rodean se reutilicen
Dave Hekkens espera que así sea
Estos sencillos talleres de plástico pueden aparecer en todos los rincones del mundo al igual que
hay tiendas de comestibles en cada comunidad
(sitio web: /)
Y también en los Países Bajos
KWS Infra en Rotterdam, Países Bajos
propuso un Plan "carretera de residuos de plástico"
Se espera que se lance en 2018. El primer carril de plástico del mundo se construyó en 2011
Los materiales necesarios para construir la carretera son todos residuos de plástico reciclados
Estos plásticos proceden del mar o de plantas incineradoras de basura
La empresa convertirá el plástico limpio en "losas de carretera" de plástico en las fábricas
similar a los ladrillos de Lego
Al construir carreteras, solo coloque las plantillas
una por una en la base de la carretera preparada
Esto ahorra tiempo y costos y puede reciclar residuos
La estructura de la carretera de plástico está diseñada para ser hueca
Conveniente para instalar varios cables y tuberías
Más importante aún, en comparación con el asfalto o la grava carreteras
Estas carreteras de plástico son más resistentes a las altas temperaturas. Más fuertes
Pueden soportar temperaturas bajas de -40 grados centígrados
hasta temperaturas ultraaltas de 80 grados centígrados.
Por tanto, la vida útil es de dos a tres años mayor que la de las carreteras asfaltadas
Actualmente, el plan "autopista de residuos plásticos" aún se encuentra en fase experimental
El equipo de diseño está realizando repetidas pruebas en carretera
para garantizar que sobrevivirá a la lluvia, la nieve o el clima húmedo
Evite el riesgo de patinar al conducir sobre él
Está previsto que la construcción esté terminada en tres años
Meiaomei siente que ya sea la versión o la carretera de plástico
Son todos el comienzo de reformas tecnológicas para mejorar el entorno ecológico
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La amplia aplicación de productos plásticos ha supuesto un gran avance para la civilización humana. Ahora los plásticos se han convertido en una herramienta. Factor importante en diversos campos. Materias primas principales o materiales auxiliares. Los productos de plástico han penetrado en todos los ámbitos de la vida y la producción, y el consumo de plásticos ha mostrado una tendencia al alza. Sin embargo, la producción y el uso a gran escala van inevitablemente acompañados de la generación y vertido de grandes cantidades de residuos. Según las estadísticas, los residuos plásticos representan entre el 10% y el 20% del volumen de residuos sólidos urbanos en los países industrializados desarrollados, y la humanidad descarta 40 millones de toneladas de residuos plásticos cada año.
Como basura, los residuos de plástico afectan la apariencia de la ciudad, dañan el medio ambiente, forman una enorme "contaminación blanca", causan contaminación de las aguas subterráneas y del suelo, obstaculizan el crecimiento de animales y plantas y ponen en peligro la salud y la supervivencia humana. Por tanto, el reciclaje de residuos plásticos se ha convertido en una cuestión social muy urgente para la humanidad.
Desde la década de 1980, la tecnología de tratamiento de residuos plásticos se ha ido desarrollando paulatinamente. Después de más de 10 años de arduo trabajo, se han logrado grandes avances en el procesamiento de residuos plásticos. En la actualidad, los métodos para procesar residuos de plástico se pueden dividir a grandes rasgos en: incineración, vertedero, degradación y reciclaje y utilización. Desde la perspectiva de la protección del medio ambiente y el desarrollo sostenible, el reciclaje es el enfoque más ideal.
Métodos de reciclaje y usos de los plásticos de desecho:
El método de reciclaje se refiere a volver a fundir los plásticos de desecho y convertirlos en plásticos reciclados de bajo valor. Según la naturaleza de las materias primas, la reutilización de residuos de plástico se puede dividir en dos categorías: reciclaje simple y reciclaje compuesto. El reciclaje simple se refiere al reciclaje de un solo tipo de plástico de desecho directamente o su uso después de un procesamiento simple. Las características de los residuos de plástico recuperados mediante reciclaje simple son relativamente limpias y de composición relativamente simple. Los plásticos regenerados con buenas propiedades se pueden recuperar mediante procesos y equipos relativamente simples. Sus propiedades son similares a las de los materiales nuevos y se pueden utilizar como materiales nuevos en gran medida.
El reciclaje compuesto utiliza materiales de desecho mixtos como materia prima y luego participa en la utilización de otros ingredientes. Casi todos los plásticos de desecho termoplásticos, e incluso una pequeña cantidad de plásticos de desecho termoestables, pueden reciclarse y reciclarse. En términos generales, las propiedades de los plásticos compuestos reciclados son inestables y fáciles de volverse quebradizos, por lo que a menudo se utilizan para preparar productos de menor calidad, como materiales de construcción, rellenos, bolsas de basura, sandalias microporosas, impermeables y materiales de embalaje para equipos.
Producción de combustible líquido a partir de residuos plásticos
La empresa japonesa Fuji Recycling utiliza el catalizador ZSM-5 para convertir residuos de polietileno, polipropileno, etc. mediante procesos como trituración, calentamiento y descomposición de poliolefina. El plástico se convierte en combustible. Según informes, cada kilogramo de este plástico de desecho puede generar 0,5 litros de gasolina, 0,5 litros de queroseno y diésel, y el costo de procesar cada tonelada de plástico de desecho es de 235 dólares.
El Instituto de Investigación de Tecnología Ambiental de Hokkaido en Japón convierte los residuos de plástico en combustible líquido similar a la gasolina mediante procesos como granulación, calentamiento, descomposición y condensación. Se dice que por cada kilogramo de plástico residual se puede producir aproximadamente un litro de combustible.
La Universidad de Kentucky en Lexington, EE. UU., utiliza catalizadores como el HZSM-5 para procesar residuos de plástico y carbón líquido en bruto mediante procesos como presurización, calentamiento y mantenimiento de presión, convirtiéndolos en combustibles de alta calidad. con alto poder calorífico y sin azufre. Se dice que la tasa de rendimiento de aceite de las botellas de plástico de queso de desecho es del 86%, la tasa de rendimiento de aceite de las botellas de plástico de polietileno de desecho es del 88% y la tasa de rendimiento de aceite de las botellas de plástico de soda de desecho es del 93%. El carbón se utiliza para producir fueloil. El costo es de 27 a 28 dólares EE.UU. por barril.
◆ Utilizar plásticos de desecho para producir productos químicos
La empresa alemana Hoechst convierte los plásticos de desecho en gas agua mediante gasificación y otros métodos, que es la materia prima para sintetizar alcoholes. Se dice que por cada tonelada de plástico residual de poliolefina procesada se pueden obtener 0,8 toneladas de metanol.
La empresa German Rule convierte los residuos de plástico en líquido y gas aislando el aire, calentándolo y descomponiéndolo. El líquido es la materia prima para producir gasolina y el gas es la materia prima para producir gas de agua.
El equipo de reciclaje de residuos de plástico desarrollado por la empresa italiana Amut puede regenerar residuos de plásticos de poliolefina. Su principal flujo de proceso es: corte, trituración, limpieza, deposición, separación, secado y extrusión. Su característica más importante es que puede regenerar plásticos de desecho con hasta un 25% de contenido de impurezas y eliminar impurezas duras como metales y piedras.
◆ Utilizar plástico de desecho para producir productos industriales ligeros
Investigadores franceses han propuesto un nuevo método para producir fibra química de cloruro de polivinilo a partir de botellas de plástico de agua mineral residual, que incluye trituración, calentamiento y Procesos de fusión, purificación, estirado e hilado. Se dice que el 70% de esta fibra química y el 30% de la lana se pueden mezclar para tejer hermosos suéteres. Cada 27 fibras químicas hechas de botellas de plástico de agua mineral desechadas pueden tejer un suéter.
◆ Utiliza residuos de plástico para producir materiales de construcción
Una empresa de Luisiana, EE. UU., convierte residuos de plástico en madera sintética mediante procesos como trituración, granulación, calentamiento, fusión y extrusión. El método es relativamente novedoso. Se dice que el costo de producir madera sintética a partir de plástico de desecho es sólo un tercio del costo de producir madera sintética a partir de plástico ordinario.
La Universidad Estatal de Texas en los Estados Unidos ha propuesto un nuevo método de utilizar botellas de bebidas de desecho líquido en lugar de lechada de cemento para producir hormigón. Este método puede reducir en gran medida el costo de producción de hormigón.
Una empresa japonesa ha propuesto un método para convertir el plástico en esferas de 2-3 cm de diámetro. La resistencia al fuego y la resistencia de esta esfera no son menores que las de la grava y pueden sustituir a las utilizadas en. Construcción civil.
Alemania propuso recientemente un método para añadir entre un 6 % y un 20 % de partículas de plástico residual a la arcilla para producir ladrillos aislantes ligeros. El rendimiento de aislamiento térmico de este ladrillo aislante poroso es más del doble que el de los ladrillos aislantes comunes.
El Centro de Investigación de Carreteras de Finlandia propuso un método para añadir un 30 % de residuos de plástico al asfalto para la construcción de carreteras mediante trituración, calentamiento, etc. La carretera pavimentada con este método es elástica y produce un ruido mínimo cuando roza las ruedas.
◆ Aleación de plásticos
La “aleación” es una forma importante de mejorar las propiedades de los polímeros. Las aleaciones de polímeros, también conocidas como mezclas de polímeros, son sistemas de polímeros de múltiples componentes con un rendimiento uniforme pero que contienen dos o más estructuras diferentes. Los plásticos de desecho no clasificados se desmantelan y se muelen, y se añaden agentes de refuerzo, compatibilizadores y aditivos, y se alean. luego se extruye para formar una aleación de polímero con ciertas características. A principios de la década de 1990, el Centro de Reciclaje de Residuos de Plástico de la Universidad de Rutgers en los Estados Unidos fundió y extruyó directamente plásticos de desecho para producir madera artificial. La ciudad de Chicago utilizó este material para construir muelles, muros delimitadores y renovar 563 parques de Tecnología Avanzada de Reciclaje de Bélgica. Voluntad de la empresa Los plásticos mezclados se alean y la madera plástica producida se utiliza para fabricar cercas, trampolines, asientos de parques, señales de tráfico, etc.
Reciclaje de termoplásticos
◆ Reciclaje de residuos de polietileno (PE)
El Laboratorio Japonés de Tecnología y Desarrollo Industrial desarrolló un método a partir de papel usado Un nuevo proceso para convertir una mezcla de polietileno y polietileno en madera sintética mediante una proporción especial. Este proceso introduce papel usado de cierto tamaño en la mezcladora junto con fragmentos de polietileno. La proporción es de aproximadamente 3:1 a 4:1, y se colorea al mismo tiempo. Para materiales de imitación de madera, la mezcladora se mantiene a una temperatura de 100 °C con una camisa de agua para eliminar la humedad del papel usado. Al mezclar, la fricción cortante entre las paletas giratorias de la mezcladora hace que la temperatura de la mezcla aumente. 130°C En este momento se funde el polietileno, se pasa agua a través de la camisa de agua para enfriar la mezcla y se forma una hoja de papel de polietileno coloreado, que luego se extruye en forma de columna antes del moldeo hidráulico, un infrarrojo lejano. Se utiliza calentador para mantenerlo en estado semisólido, se dice que este material sintético es similar a la madera natural, tiene trabajabilidad y solidez estructural.
◆ Reciclaje de plásticos de poliestireno (PS) de desecho
Las empresas japonesas Ube Kosan Corporation y Cycon Corporation desarrollaron conjuntamente el uso del disolvente natural “limoneno” para reciclar poliestireno expandido. El reciclaje de etileno (EPS) ha tenido éxito.
La tecnología de reciclaje y regeneración de residuos de EPS generalmente utiliza calentamiento de aire caliente, generación de calor por fricción y otros métodos para fundirlos, reducir su volumen y reciclarlos en forma de bloque o granular. Las partículas de EPS recicladas también se pueden mezclar. con nuevas partículas, pero durante el proceso de contracción por calentamiento, debido a la oxidación, las propiedades físicas de los plásticos se reducirán, la coloración y los costos de reciclaje aumentarán. El sistema Reno recientemente desarrollado disuelve el solvente natural limoneno y luego filtra y separa el solvente. y granulados en el equipo de tratamiento de regeneración, convertidos en poliestireno reciclado Además de usarse como materia prima para moldeo por inyección y extrusión, el poliestireno reciclado también se puede reciclar como materia prima para EPS.
Aprovechando el hecho de que el PS es soluble en disolventes orgánicos como los hidrocarburos aromáticos y los hidrocarburos halogenados, los residuos de plástico de espuma de PS se pueden convertir en revestimientos o adhesivos. Algunos fabricantes han experimentado mezclando espuma de PS con benceno y queroseno en una cierta proporción y luego agregando cantidades apropiadas de rellenos inorgánicos y materiales inertes para fabricar materiales impermeables modificados. Aprovechando el hecho de que el PS se puede disolver en asfalto y colofonia, el uso de plástico de espuma de PS residual para cambiar el punto de fusión del asfalto puede aumentar la resistencia del asfalto, mejorar el agrietamiento del asfalto en invierno y su pegajosidad en verano, y superar las deficiencias de la colofonia. fragilidad.
El uso de poliestireno residual para sintetizar poliestireno bromado como retardante de llama ha tenido éxito. El uso de trióxido de cloro como catalizador, el poliestireno residual y el bromo se someten a una reacción de sustitución electrófila para sintetizar poliestireno bromado. efecto y no libera sustancias tóxicas. No solo encuentra una nueva forma para el reciclaje de plásticos de espuma que no sean PS, sino que también la retardación de llama y la estabilidad térmica del retardante de llama de poliestireno bromado obtenido son iguales o mejores que el efecto del poliestireno bromado. obtenido a partir de poliestireno puro.
El nuevo proceso de recuperación de espuma con medio térmico sin solventes es otra idea que es completamente diferente de todas las ideas técnicas nacionales y extranjeras actuales después de muchos aspectos de comparación y exploración, es decir, la recuperación de espuma con medio térmico sin solventes. proceso de recuperación El proceso de desespumante medio y reducción de volumen implica arrojar espuma de poliestireno residual a un tanque desespumante y agregar un medio térmico calentado a una temperatura determinada para que entre en contacto con la espuma desechada y caiga junto con los materiales desespumantes y encogibles. el tanque de almacenamiento de calefacción y luego separe el material desespumado del medio utilizado para obtener el material reciclado desespumado. Si el tanque desespumante se sella y se opera bajo presión, todo el proceso demora entre 30 y 50 segundos.
Dado que no hay reacción ni solvatación, y la estructura macromolecular y las propiedades de la espuma de poliestireno desespumado tratada a baja temperatura no se dañan, los materiales reciclados desespumados se pueden pulverizar en gránulos, fáciles de transportar y usar. .
◆ Reciclaje y utilización de residuos de PET
El PET, comúnmente conocido como resina de poliéster, se utiliza ampliamente en materiales de embalaje como, por ejemplo, bebidas. En Japón, el 80% de las botellas de PET se utilizan para contener bebidas refrescantes. Los elementos constitutivos de las botellas de PET son C, H y O. Pueden quemarse como la madera y el papel y convertirse en agua y dióxido de carbono sin producir gases nocivos. Cada kilogramo de plástico PET se quema produce alrededor de 5.500 calorías de calor. A diferencia de otras botellas de plástico, las botellas de PET se componen de una sola resina y son relativamente fáciles de reciclar.
En el pasado, la resina reciclada de botellas de PET japonesas se utilizaba principalmente para fabricar fibras, láminas y botellas para envases no alimentarios. Por ejemplo, un famoso fabricante de calzado produjo un tipo de calzado para caminar hecho a partir de botellas de PET recicladas. . La empresa estadounidense de indumentaria Patagonia produce sudaderas para exteriores hechas de fibra reciclada de botellas de PET.
En la actualidad, el uso de métodos de reciclaje químico para degradar el PET en monómeros y resintetizar nuevos materiales de PET ha atraído la atención de la gente. Los métodos comunes de despolimerización de PET incluyen metanólisis con metanol como solvente; descomposición de glicol con etilenglicol (EG) como solvente e hidrogenación con soluciones acuosas ácidas o alcalinas. Reciclaje de residuos de plásticos termoendurecibles
◆ Reciclaje de residuos de resina fenólica (PF)
Se puede producir carbón activado después de que la pirólisis de la resina fenólica se pueda producir a una temperatura alta de 600 ℃. durante 30 minutos se puede carbonizar para formar carbón, usar una solución de ácido clorhídrico para disolver las cenizas en el carbón para aumentar la superficie específica del carbón y luego rociarlo con vapor de agua a una temperatura alta de 850 ° C. Para obtener carbón activado con un rendimiento del 12%, la superficie específica del carbón activado es de hasta 1900 m2/g, tiene una fuerte capacidad de adsorción y su capacidad de adsorción de dodecilbencenosulfonato de sodio es 3-4 veces mayor que la del general. -Carbón activado de propósito.
◆ Reciclaje de residuos de poliéster insaturado (SMC)
El reciclaje de SMC se utiliza principalmente como relleno. Por ejemplo, el SMC se tritura y se utiliza como relleno para plásticos de modelos integrales prefabricados. Los resultados muestran que la resistencia a la tracción, el módulo, la resistencia al impacto y otras propiedades del BMC que contiene materiales reciclados de SMC con tamaños de partículas grandes disminuyen, mientras que el rendimiento del BMC que contiene tamaños de partículas pequeños no disminuye significativamente. Además de los rellenos externos, el SMC también se puede utilizar para reciclar las fibras que contiene. Por ejemplo, calentar el SMC a 350-400 °C, triturarlo y cortarlo, tratar el residuo con ácido clorhídrico y reciclar las fibras de vidrio en SMC.
◆ Reciclaje de residuos de poliuretano (PU)
El poliuretano (PU) es un material polimérico de condensación que se puede hidrolizar en polioles y poliaminas, pero el proceso de purificación es difícil. Para la espuma flexible de PU, se puede utilizar como relleno el reciclaje de adhesivos, la reutilización del moldeo por compresión o el reciclaje a baja temperatura. Para el reciclaje de poliuretano moldeado por inyección reactiva (RIM-PU), la espuma o el poliéster generalmente se tritura, se mezcla con ciertos materiales, se desespuma o se extruye mediante un proceso determinado. Aunque los residuos de PU se pueden reciclar utilizando los métodos anteriores, el reciclaje es difícil y los beneficios económicos no son altos. El PU no es naturalmente degradable, por lo que es imperativo investigarlo, desarrollarlo, degradarlo y reciclarlo. En la actualidad, Japón, Alemania y otros países están investigando y desarrollando activamente la biodegradación del PU, como el PU modificado con celulosa/lignina/corteza y el PU modificado con almidón. Además, la empresa alemana Bayer Chemical ha desarrollado un producto de PU que degrada por hidrólisis utilizando una extrusora especial y puede obtener dioles y diaminas después de la purificación. La alcohólisis del PU también es un método comúnmente utilizado en la actualidad. El PU residual se puede convertir en una mezcla de múltiples elementos después de la alcohólisis.
Reciclaje de material compuesto Existen principalmente tres métodos para el reciclaje de material compuesto
(1) Método de utilización directa del polvo (2) Método de utilización de la descomposición térmica (3) Método de utilización de la quema
Primero, clasificar, identificar, desintegrar, cortar y triturar diversos materiales compuestos. Entonces, la utilización directa del polvo es el método de reciclaje preferido. Algunos materiales compuestos a base de resinas termoendurecibles y otros materiales compuestos a base de materiales inorgánicos no metálicos se pueden refinar mediante tecnologías de aplicación como la pulverización microfina. Sus productos aplicados se fabrican principalmente en perfiles, que se refabrican directamente con varios adhesivos nuevos. materiales compuestos. El método de utilización de la descomposición térmica consiste en recuperar algunos monómeros de acrilato, así como gases inflamables y combustibles líquidos. Algunas fibras de vidrio resistentes al calor y polvos inorgánicos también se separan y utilizan por separado. El método de combustión consiste en quemar organismos combustibles compuestos en lugar de combustible para generación de energía y recuperar agua caliente, aire caliente y vapor, principalmente recuperación de energía. Si no se pueden solucionar los tres métodos anteriores, la única opción es enterrarlo.
La información anterior puede mostrar que los plásticos de desecho causarán contaminación ambiental después de ser desechados. Sin embargo, mediante el reciclaje, no solo se puede eliminar la contaminación, sino que también se pueden convertir en excelentes recursos materiales. Es una industria prometedora.