Cómo cortar piezas cónicas

Hay dos métodos de procesamiento para el corte de conos: procesamiento de conos iguales y procesamiento de superficies de formas especiales superior e inferior.

1. Corte de cono igual

El procesamiento de cono igual se refiere a piezas de trabajo con las mismas formas superior e inferior pero diferentes tamaños. Durante el procesamiento, el ángulo de inclinación del alambre de molibdeno permanece sin cambios. Durante el corte se requieren operaciones como altura, ángulo, gráficos planos y definición de autocompensación;

1. El procesamiento cónico requiere los siguientes parámetros (unidad: um):

H1 = ruedas guía superior e inferior Distancia vertical desde el centro

H2 = Espesor de la pieza de trabajo

H3 = Distancia vertical desde el centro de la rueda guía inferior hasta la parte inferior de la pieza de trabajo

H4 = Radio de la rueda guía = 15,5 (㎜ )

H5 = 0 Radio de arco mínimo para mecanizado de arco igual (entrada 0)

El quinto parámetro, que Es decir, el radio de arco mínimo para el mecanizado de arco igual solo está disponible cuando Solo se puede ingresar cuando se requiere una pieza de trabajo controlada por un arco igual para el mecanizado de cono. En otros casos, no se puede ingresar y solo se puede ingresar "0". . ".El llamado método de mecanizado de arco igual significa que durante el proceso de mecanizado de cono igual, hay una sección de arcos en las superficies superior e inferior de la pieza de trabajo que tienen longitudes de arco iguales. Este es un método de mecanizado de cono variable simple, que es generalmente solo se usa en transiciones pequeñas. Se usa en arcos circulares. El valor del parámetro H5 controla la acción de procesamiento automático de arcos circulares de todos los arcos circulares pequeños con un radio menor o igual a este valor de altura.

① En el programa de altura, Definir el plano de referencia en

GX (mostrando un número positivo) indica que la superficie superior de la pieza de trabajo es la superficie de programación. GY (que muestra un número negativo) indica que la superficie inferior de la pieza de trabajo es la superficie de programación.

2) Entrada de altura

En espera → Cambio → Configuración → Altura → GX/GY → H1 →. Alto → H2 → Alto → H3 → Alto → H4 → Alto → En espera

2. Entrada de ángulo

1) Definición de símbolo en el programa de ángulo (definido por GX y GY)

Cuando la parte superior del gráfico de procesamiento es pequeña y la parte inferior es grande, es procesamiento de cono positivo;

Cuando las partes superior e inferior del gráfico de mecanizado son pequeñas, es procesamiento de cono inverso

Al agregar cono hacia adelante para corte inverso y agregar cono inverso para corte suave, use A gt cuando sea 0, use GX; A lt; cuando sea 0, agregue una conicidad inversa en el corte inverso, use A lt; cuando sea 0, agregue una conicidad inversa Representado por GY

2) Entrada de ángulo: A = ángulo (la unidad es grado, decimal) <. /p>

(1) Cuando el ángulo es un número decimal: Engranaje superior → Configuración → Ángulo → GX/GY → A (entero) → Ángulo → A (decimal) → Ángulo → Reserva

(2) Cuando el ángulo es un número entero: Subir → Configuración → Ángulo → GX/GY → A (entero) → Ángulo → Alternar

4. agregado al final del primer programa para convertirlo en una ventaja.

Notas

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El corte cónico de alambre es siempre el más problemático. Hablemos de varios aspectos que deben solucionarse. Preste atención al cortar el alambre.

1. Selección de boquillas superiores e inferiores: cuando se utilizan boquillas estándar generales, la conicidad de corte máxima permitida es de 15 °C. boquilla con una boquilla cónica grande (el diámetro de la boquilla es mayor, por lo que el ángulo de inclinación permitido es mayor)

Nota: al cortar, no confíe en el valor del ángulo en el programa, porque al cortar a un En una esquina (especialmente una esquina a 90 °C), es probable que el ángulo de corte real sea mayor que el valor del ángulo en el programa, por lo que se recomienda centrarse en el recorrido vacío real y observar si la línea está en contacto con la boquilla o el molde con ojo de diamante. .

2. Algoritmo de distancia de movimiento cónico: el movimiento del eje UV durante el corte cónico se puede calcular utilizando funciones trigonométricas. La fórmula es la siguiente: (altura del eje Z Da Db) × ángulo de corte tan = U. -eje o eje V La cantidad de movimiento, por ejemplo: cono de corte = 18° Da = 6Db = 6Altura del eje Z = 50m (50 6 6) × tan18 = 62 × 0. Por lo tanto, el eje U o V se moverá 20.14 mm durante el corte (solo como referencia).

3. Sugerencias para el procesamiento de condiciones de procesamiento anormales: la brecha entre la conicidad del producto terminado después del procesamiento de la conicidad y el valor establecido es grande y la precisión del producto terminado es deficiente:

1) Grande arriba y pequeño abajo: posibles razones: El eje Z (cabezal de la máquina herramienta) está demasiado cerca del objeto de la pieza de trabajo.

Solución sugerida: aumentar OFFAFF.

2) El centro es demasiado pequeño: Método de tratamiento sugerido: reducir SV y aumentar FR.

3) Grande en el medio: Método de tratamiento sugerido: aumentar SV y reducir FR.

4) La parte superior es pequeña y la parte inferior es grande: Posible motivo: el cabezal inferior de la máquina está demasiado cerca de la pieza de trabajo.

5) Se producen marcas de línea: SV aumenta y FR disminuye.

6) Corte de alambre y procesamiento cóncavo: corte de orificios o punzones para ayudar a alinear y dañar el contorno del producto terminado.