¿Qué significa el cono de bobinado de una máquina compuesta?

La conicidad de bobinado de la máquina compuesta se refiere a la proporción de aumento o disminución automática de la tensión de bobinado durante el proceso de producción. La conicidad se refiere a la relación entre el diámetro de la base del cono y la altura del cono. Si es un cono truncado, es la relación entre la diferencia de diámetro entre los círculos de la base superior e inferior y la altura del cono. El medidor de tapón cónico se utiliza principalmente para inspeccionar el gran diámetro, la forma cónica y la tasa de contacto del producto. Es una herramienta de inspección integral especial. Los calibres de tapón cónico se pueden dividir en dos tipos: calibres de tapón dimensionales y calibres de tapón pintados. Debido a que el diseño y la detección de los calibres de tapón cónico pintados son relativamente simples, se usan comúnmente en la medición de piezas de trabajo.

Explicación del concepto

1. Por ejemplo, tome 1:10 como ejemplo. Generalmente, primero dibujo una línea recta de 10 y luego dibujo una línea recta de longitud 1. punto final, y finalmente conecte los dos use una línea recta para convertirlo en un triángulo y finalmente use la etiqueta para conocer el ángulo... Este método parece bastante estúpido

2. ahusarse e inclinarse en ángulos, es muy simple. Luego dibújalo usando el eje polar. Por ejemplo: la reducción 1:10 es de 3 grados. Utilice funciones trigonométricas para calcular.

3. El cono se refiere a la relación entre el diámetro del círculo base y la altura del cono. Primero dibuja una línea vertical de 1 unidad, luego dibuja una línea horizontal de 5 unidades a través del punto medio, conectando los puntos finales. Luego use el ajuste paralelo para dibujar en cualquier lugar que desee.

Información ampliada

En términos generales, una máquina compuesta se refiere a un equipo compuesto en textiles para el hogar, ropa, muebles, interiores de automóviles y otras industrias relacionadas. Se utiliza principalmente para diversos tipos de. Tejidos y cuero, películas, papel, esponjas, etc. Proceso de producción de laminación de dos o varias capas. Específicamente, se divide en compuesto pegado y compuesto sin pegamento. El compuesto pegado se divide a su vez en pegamento de agua, pegamento de aceite de PU, pegamento termofusible, etc. La tecnología de compuestos sin pegamento es principalmente la unión directa por presión en caliente entre materiales o compuestos de combustión por llama. En la actualidad, se ha implementado la norma nacional para máquinas compuestas.

Usos:

1. Se utiliza para pegar y laminar materiales como películas fundidas, películas transpirables y telas no tejidas. Adecuado para pañales para bebés, ropa de protección médica, bolsas de embalaje desecantes para alimentos y otros productos industriales.

2. Se utiliza en el procesamiento de pegado, compuesto (laminado) y corte de telas no tejidas y otros materiales. Es adecuado para procesar materiales filtrantes de soporte para purificadores de aire domésticos, purificadores de aire para automóviles, aires acondicionados, refrigeradores, etc.

Características del equipo

1. Puede pegar dos capas de materiales al mismo tiempo para mejorar la solidez del compuesto. También se puede utilizar para pegar tres capas de materiales delgados a la vez para mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.

2. La correa de malla de doble ranura está compuesta y presionada con una correa de malla resistente a altas temperaturas para hacer contacto total con el material compuesto con el cilindro de secado, mejorar el efecto de secado y suavizar el material procesado. , lavable y rápido.

3. La correa de malla de esta máquina tiene un dispositivo automático de ajuste de desviación por infrarrojos, que puede evitar eficazmente que la correa de malla se desvíe y prolongar su vida útil.

4. El sistema de calefacción de esta máquina se divide en dos grupos. Los usuarios pueden elegir el método de calefacción (un grupo o dos grupos) según sus necesidades, lo que puede ahorrar energía de manera efectiva y reducir los costos de producción.

5. Conexión opcional de motor CC o convertidor de frecuencia según sea necesario, para que la máquina tenga una mejor controlabilidad.

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