¡Cómo gestionar con precisión la precisión de los materiales del almacén!

====lt;lt;Un problema común en la gestión de almacenes tradicionalgt;gt;======Mala gestión de almacenes Por un lado, hay decenas de miles de materiales y cientos de materiales. miles de proveedores, un gran almacén tridimensional estilo estantería,

Por un lado, hay unos pocos jefes de almacén con una calidad mediocre y una deslumbrante variedad de sistemas y procesos básicos que no son aplicables. .

En el análisis final, los problemas del almacén provienen básicamente de una gestión inadecuada en el sitio, como por ejemplo: 1. Incumplimiento del principio de primero en entrar, primero en salir (¿Primero? Entra, ¿Primero? Salir - --- FIFO), resultando en lentitud Material, desperdicio. 2. Los materiales no se colocan de acuerdo con el almacén, o cuando se mueven los materiales, la información del nuevo almacén no se ingresa en el sistema de entrada del secretario de entrada de manera oportuna, lo que resulta en la imposibilidad de encontrar los materiales relevantes. 3. El encargado del almacén no envía los pedidos al empleado de entrada a tiempo y el empleado de entrada no ingresa el pedido en el sistema a tiempo, lo que hace que los datos del sistema no estén en contacto con la situación real, lo que afecta la precisión de los datos del sistema ERP y, en última instancia, afectando la implementación y ejecución del plan de producción. 3. Las marcas no son uniformes ni estandarizadas, o no hay un código de material o el nombre del material es incorrecto, lo que hace imposible rastrear el material hasta circunstancias históricas.

4. Algunos gerentes de almacén tienen un sentido insuficiente de responsabilidad, una actitud laboral negativa, procrastinación, recuentos de inventario inexactos e información inexacta en los documentos manuales (principalmente errores de copia y mecanografía). .

5. El traspaso entre el antiguo y el nuevo encargado del almacén no estaba claro. No hubo un procedimiento de entrega real al cambiar a un nuevo encargado del almacén. El antiguo encargado del almacén no tenía claro el estado de los materiales bajo su mando. control, por lo que simplemente los selló y no los administró. Solo dijo "No puedo encontrarlo", lo que provocó lentitud y desperdicio indebidos

6. La tasa de rotación del inventario es baja. Repuestos polvorientos. se puede ver en todas partes del almacén. Durante el inventario, también se encontró que muchas piezas de repuesto no han coincidido durante mucho tiempo o hay suficiente inventario pero aún es necesario comprarlas

7. la situación de ocupación de capital es grave

8. No se centra la gestión de objetos físicos y no se adopta el método de gestión ABC. No se centra en la gestión de materiales de Clase A y Clase B que son pequeños en cantidad. grande en valor y alta en importancia, y no hay límite superior o inferior para el inventario;

9. La utilización del espacio del almacén y la eficiencia de la utilización de materiales son bajas, y la disposición de repuestos del almacén es relativamente ordenada, pero. no está clasificado sistemáticamente y las etiquetas no son muy claras.

====lt;lt;Problemas que enfrenta la gestión de almacenes modernagt;gt;======

(1)? la PC de la oficina La entrada de datos comerciales en el sistema ERP no se puede mover, no es en tiempo real y es incómoda de operar;

(2) Inventario inexacto: la entrada manual de documentos ERP posteriormente es engorrosa y genera errores. propenso y los datos se retrasan, lo que resulta en datos de inventario de ERP inexactos. Preciso e inoportuno;

(3) Acumulación de productos de desecho: los artículos no se pueden sacar de los estantes de acuerdo con una determinada estrategia (como primero en , primero en salir), lo que resulta en la acumulación de productos de desecho y un aumento de los costos de inventario;?

(4)? a ciertas estrategias (como por clasificación y pedido), lo que resulta en una baja eficiencia de selección;

(5) A menudo ocurren errores y omisiones al entrar y salir del almacén: los artículos y las cantidades se verifican manualmente al entrar y salir el almacén, lo que fácilmente puede provocar errores y omisiones, lo que resulta en el envío de materiales incorrectos y la recepción de productos incorrectos, lo que afecta la producción y la calidad del servicio;

(6) Función limitada del ERP: debido a datos inexactos e inoportunos en el sistema ERP, es difícil proporcionar una base confiable para la toma de decisiones para la gerencia;

(7)? )? Retrasos en la producción debido a la falta de materiales en el almacén de la línea de producción: el consumo de materiales en el sitio de producción, el inventario del taller y otra información no se envían al programador de materiales de manera oportuna, lo que resulta en un despliegue inoportuno del material y afecta la producción. . . . . .

====lt;lt;Sistema de software de gestión de almacenes basado en Internet de las cosas (IoT) RFID\tecnología de código de barrasgt;gt;====== Guangzhou Traceability Information Technology Co., Ltd. ( En lo sucesivo denominada "Empresa de Trazabilidad") es una empresa de alta tecnología especializada en la investigación, desarrollo, producción y venta de tecnología RFID. El Sistema de Gestión de Almacén (DEWarehouseManagementSystem, DEWMS) es un sistema de gestión logística de almacenamiento basado en la tecnología RFID (código de barras) del Internet de las Cosas, principalmente para empresas de fabricación y logística. El sistema se utiliza principalmente en empresas de fabricación y logística. El sistema se implementa en el nodo logístico del almacén mediante equipos especiales (impresora de códigos de barras, RFID, PDA, AP, PC, etc.) y un sistema de software para escanear, inspeccionar, controlar y guiar la entrada y salida de la mercancía del almacén. Para mejorar la eficiencia operativa y la precisión, controlar los artículos que se retirarán de los estantes de acuerdo con las estrategias correspondientes (como guiar los artículos que se colocarán en los estantes de los almacenes correspondientes de manera conveniente y rápida); para mejorar el efecto de uso de ERP, etc. Logre una gestión de almacén de códigos de barras/RFID rápida y en tiempo real y, en última instancia, proporcione servicios confiables al proceso de producción y a los clientes de una manera rápida, precisa y de bajo costo.

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