Cómo preparar una estructura metalográfica de alta calidad

Paso uno: selección de la muestra:

1.1 Seleccionar el lugar de muestreo y la superficie de inspección. Este proceso tiene en cuenta las características y la tecnología de procesamiento de la muestra, y el lugar seleccionado debe ser representativo. .

1.2 Interceptación de ejemplares. Los materiales con diferentes propiedades requieren diferentes métodos de interceptación. De cualquier manera, la temperatura de la muestra no se puede elevar demasiado como para provocar cambios en el tejido.

1.3 Dimensiones del ejemplar. El tamaño de la muestra metalográfica debe ser fácil de sostener y pulir.

Paso 2: Montaje:

Si el tamaño de la muestra es demasiado pequeño o la forma es irregular, es necesario montarla o sujetarla. La máquina de incrustación de muestras metalográficas utiliza plástico termoestable para realizar el moldeo de incrustaciones primero, que también es un proceso inicial indispensable para el esmerilado y el pulido. Esta máquina es una máquina de montaje mecánico. La temperatura de calentamiento se controla mediante un termómetro digital. Su rendimiento es estable y confiable. Para una operación más segura, esta máquina está equipada con una cubierta de protección de seguridad.

Parámetros principales:

Uno: Especificaciones de prensado de muestras: Φ22, Φ30, Φ45×15 mm

Dos: Especificaciones del calentador: 650 W, 220 V, 50 Hz

Tres: Dimensiones totales: 340×260×430mm

Cuatro: Peso: 32K

Paso tres: Desbaste de la muestra:

Uso Arena gruesa de 800M para desbastado. El propósito del desbaste es aplanar la muestra y molerla hasta darle una forma adecuada. Los materiales de acero en general suelen ser rugosos con una amoladora, mientras que los materiales más blandos se pueden alisar con una lima.

Paso 4: Pulido fino de la muestra:

Luego utilice arena de 1200 M para el pulido fino. El propósito del pulido fino es eliminar los rayones profundos que quedan durante el pulido grueso. . Los métodos generales de molienda de materiales se dividen en dos tipos: molienda manual y molienda mecánica.

Paso 5: Muestra de pulido:

Pulido hasta obtener una superficie de espejo. Utilice 1500M y luego utilice un paño de terciopelo para el pulido final hasta obtener un acabado de espejo. El propósito del pulido es eliminar los pequeños rayones que quedan al pulir y crear una superficie de espejo brillante y sin marcas. Generalmente se divide en tres tipos: pulido mecánico, pulido químico y pulido electrolítico, y el más utilizado es el pulido mecánico.

Paso 6: Corrosión de la muestra:

Para observar la estructura de la muestra pulida bajo un microscopio metalográfico (6XCP), se debe realizar una corrosión metalográfica. Existen muchos métodos de corrosión, incluida la corrosión química, la corrosión electrolítica y la corrosión potencial constante. El método más utilizado es la corrosión química con ácido nítrico al 4% y alcohol durante 5 a 10 segundos y luego enjuagar con agua.

Paso 7: Observación microscópica:

Observar la estructura metalográfica al microscopio. En primer lugar, debe seleccionar la configuración y los parámetros del microscopio metalográfico y seleccionar el microscopio metalográfico invertido de acuerdo con el estándar metalográfico nacional de la muestra metalográfica que está observando. Generalmente, el microscopio metalográfico infinito invertido 6XCP se selecciona para observar imágenes más claras. Está equipado con un sistema de imágenes digitales que puede tomar fotografías de la microestructura metalográfica observada para archivar.

Paso 8: Configuración del microscopio metalúrgico:

Uso y rendimiento del microscopio metalográfico: el microscopio metalográfico invertido Infinity adopta un excelente sistema óptico infinito y un diseño funcional modular. Concepto, cuerpo compacto y estable de alta rigidez. , incorporando plenamente los requisitos antivibración para el funcionamiento del microscopio. El diseño ideal que cumple con los requisitos ergonómicos hace que la operación sea más conveniente y cómoda, y el espacio es más amplio. El microscopio metalográfico invertido está equipado con una lente objetivo acromática de plan de larga distancia de trabajo infinita, un ocular de gran campo de visión y un dispositivo de observación polarizador incorporado para hacer la imagen más clara y con mejor contraste. El microscopio metalográfico invertido se utiliza principalmente para identificar y analizar la estructura metalográfica y la morfología de la superficie, y la observación microscópica de la estructura interna del metal se utiliza ampliamente en investigaciones sobre fundición, fundición, tratamiento térmico, inspección de materias primas o procesamiento de materiales. Análisis, etc. Esta serie de instrumentos también es un instrumento importante para la enseñanza, laboratorios, identificación de calidad de fábrica, metalurgia, mineralogía e investigación de ingeniería de precisión en colegios y universidades.