Ejemplos de programación de arco en sistemas SiemensEjemplos de programación de máquinas herramienta CNC Autor: Fuente: -. Las instrucciones CT y RND del sistema Siemens BAY0D/BAY40D también pueden generar trayectorias de arco precisas. Cuando existen trayectorias tangentes a otras rectas o arcos en el contorno de mecanizado, el uso flexible de las instrucciones CT y RND para la programación de arcos es mucho más conveniente que utilizar las instrucciones G II y G III: -. Las instrucciones CT y RND del sistema Siemens BAY0D/BAY40D también pueden generar trayectorias de arco precisas. Cuando el arco es tangente a otras líneas rectas o arcos en el contorno de mecanizado, el uso flexible de las instrucciones CT y RND para la programación del arco es mucho más conveniente que las instrucciones G-2 y G-3: Instrucción RND para la transición del arco en la inflexión punto del contorno de mecanizado El significado es que la transición de arco del punto de inflexión del contorno se procesa con el radio especificado y es tangente a la línea recta o arco relevante, y el sistema CNC calcula automáticamente el punto tangente. El dibujo de referencia es el resto del contorno excepto el borde inferior según el contenido del procesamiento. El procedimiento utilizado es el siguiente. N005 G5 cuatro G90 G0 Z presione 00 T presione D presione N0 presione 0 =5N035G三×0Cr=20RND=5. iv 0 Cr = 20 rnd = 5n 0.45GÁÁÁÁÁÁÁÁáááááááááááááááááá193 Usando las instrucciones G-2 y G-3 para escribir arcos R5 en todas partes, necesitas calcular las coordenadas de cada punto tangente (* * * por 0 punto), y hay cinco. programas. En segundo lugar, el comando CT completa la conexión tangente entre una línea recta y un arco o un arco y un círculo. El significado de la instrucción CT es generar un arco a través del punto final P de una línea recta o un arco y otro punto P especificado, y ser tangente a la línea recta o arco anterior en el punto P. El sistema CNC calcula automáticamente el radio del arco. Las directivas de tipo de contacto son modales. Con referencia a la Figura 2, el contenido del procesamiento son los contornos restantes excepto el borde inferior. El programa utilizado es el siguiente: N005 G5 cuatro G90 G0 Z presione 00 T presione D presione N0 presione 0 X-Lu 040 yon 045 CT No es necesario juzgar la dirección del arco. Es muy conveniente usarlo al programar el. contorno de una conexión tangente entre una línea recta y un arco o arcos múltiples 3. Aplicación de instrucciones CT y RND en coordenadas polares Utilice G 2 y G 3 en coordenadas polares. Hay una limitación al programar las instrucciones. en el centro del arco programado. Este obstáculo se supera mediante el uso de las instrucciones CT y RND (de acuerdo con la aplicación de la instrucción RND en el sistema de coordenadas polares, consulte la Figura 3 para el procesamiento en una fresadora CNC. Cuatro 30. Ranuras en V de -grados, tomando como ejemplo una ranura en V de 90 grados, el procedimiento es el siguiente: N005 G5 cuatro G0 T presione D presione Z presione 00 N0 presione 0 G Yi una presione 5 RP=伊一0N020M0三sPress 000 F500 ZPresione 00N025G 四二RP=Presione 00N030G Presione RP=0 RND=Presione 0N035G Presione RP=Presione 0N040M三 0 (2) Consulte la Figura 4 para procesar los tres arcos superiores y la conexión tangente entre dos líneas rectas es como. sigue: N005 G5 Sig90GO Z según 00 T, D según N0 según 0 G, Yiyiyi XO YO N0 según 5 AP=90-Sanlu-Bayi RP= Yi50N020M0 Sans según 000 F500 Z-yi 025G Siyer RP = yi30n 030G YiRP = Yi4er.

Lulu/②N0 3 5 CT AP = 90° - Bai N0 4 0 AP = 90° Bai N0 4 5 AP = 90° Bai Sanlu N050 G según RP = 50 N055 M 3 0 Figura 3 y Figura 4, estos son dos tipos de piezas de procesamiento de piezas de trabajo. Es más problemático procesar datos utilizando la programación del sistema de coordenadas aritméticas. Al programar un arco usando las instrucciones G 2 y G 3 en el sistema de coordenadas polares, el polo debe colocarse en el centro del arco. Requiere algo de trabajo de cálculo Al programar arcos con instrucciones RND y CT, no es necesario colocar el polo en el centro del arco y se puede colocar en cualquier ubicación conveniente para el procesamiento de datos. Como se muestra en las Figuras 3 y 4, al programar piezas para mecanizar dos tipos de piezas de trabajo, lo más conveniente es utilizar coordenadas polares y colocar el polo en el centro de la pieza de trabajo. El segundo es la aplicación de métodos especiales de compensación de herramientas en el procesamiento de placas de entrada con forma de sector. Según el método general de compensación de herramientas, ver Figura 5. En el fresado CNC, utilice una fresa de extremo de 40 mm para procesar la ranura de la pintura Lu 0H y prográmela de acuerdo con la línea límite de la ranura. El procedimiento utilizado es el siguiente. N005 G5 cuatro G90 Go Z prensa 00 T prensa D prensa 50 YO N0 prensa 0 X-prensa 50YON020M0 tres S tres 00 F prensa 00 Z tres 0N025G cuatro Y tres 0N030G prensa Se requieren tres procesos de desbaste, semiacabado y acabado. Los valores de compensación de radio correspondientes son 22 mm, 0,5 mm y 20 mm (valores ideales, el valor de compensación de radio final debe determinarse mediante medición real). 2. Consulte la Figura 5 para conocer el método de compensación de herramientas especiales. En la fresadora CNC, utilice fresas de extremo de 4 0 mm para procesar el bisel de la pintura y compile el programa de acuerdo con la línea central. El procedimiento utilizado es el siguiente. N005 G5 cuatro G90 GO Z presione 00 T presione D presione 50 YO N0 presione 0 0 X - presione cuatro 0 N055 G cuatro X - presione cuatro 0N060G presione Las compensaciones de radio correspondientes son mm y 9,5 mm respectivamente, y el valor de compensación de radio final es 0 mm (valor teórico, que debe determinarse después de la medición real). El valor teórico final de la compensación del radio = ancho de ranura/radio de 2 herramientas. En el programa, G41 y G41 se utilizan dos veces para activar la compensación de herramienta y aumentar la carrera en vacío. Este método de utilizar la compensación del radio de la herramienta es muy problemático cuando se procesan tipos generales de piezas de trabajo, pero simplifica la programación cuando se procesan tipos específicos de piezas de trabajo. 3. Aplicación en el procesamiento de placas de introducción en forma de sector En el procesamiento de algunos canales especiales, solo el ancho y la profundidad del canal y la forma y tamaño de la línea central están marcados en los dibujos. Para este tipo de pieza de trabajo, la programación se realiza basándose en la línea central y se aplican métodos especiales de compensación de herramienta durante el mecanizado. Véase Tulu, que es la placa de introducción en forma de abanico utilizada en el equipo de colada continua de la planta de placa delgada de nuestra empresa. Es un componente clave del dispositivo de introducción en forma de abanico. Se mecanizaron siete ranuras de entrada utilizando una fresadora de archivos CNC Tk L9-20. Las siete ranuras de introducción de la pieza de trabajo están conectadas tangencialmente mediante múltiples arcos y líneas rectas. En la figura sólo están marcados el ancho y la profundidad de la ranura y la forma y el tamaño de la línea central. Tomando como ejemplo la primera ranura de introducción superior, se explica y programa el método de compensación de herramienta especial según la línea central. Nombre del programa: CA0 Según el contenido del programa: N5 G5 Sig90g Lusi GO Wo Z Según 50 T Yid (llame al primer número de herramienta) N Yi Yi Yi XO YO N Según 5 X=-bai00z-Yi00y = Lusi 424N 20m 0. SiS 250 f 200 Z-SiSiN 25G Siyi X = IC(50). Encuadernación) N30g según X=-Bai 04 920.