Fabricantes de parches SMT, ¿por qué necesitamos realizar pruebas de soldadura en pasta SPI?
La tecnología de detección de los productos SMT se actualiza constantemente, desde la inspección visual manual con una lupa o un microscopio hasta diversos equipos de detección. Sin embargo, a medida que los componentes de montaje SMT se vuelven cada vez más precisos y más pequeños, --. 0603;0402 es aún más pequeño.
La capacidad de inspección visual de las personas ya no es suficiente, y el equipo de inspección óptica automática de Aoi avanza con los tiempos y se vuelve más eficiente y sorprendente. Por lo tanto, con el desarrollo de la industria de procesamiento de chips inteligentes, las AOI con funciones más potentes y tamaños más pequeños mostrarán cada vez más su importante estatus. Con la ayuda de AOI, se realiza una inspección visual manual Cuando los componentes inferiores a 0402 no se pueden inspeccionar visualmente, se puede utilizar la detección de AOI y se puede realizar una inspección visual después de falsas alarmas. Es genial poder usar AOI + ICT, pero es solo una placa con componentes pequeños y no hay lugar para que las ICT coloquen pines. Por supuesto, no creo que Green Island Technology (enlace a la página web) pueda depender únicamente de las pruebas. Necesitamos contar las fallas y encontrar formas de mejorar el proceso para reducir los defectos. Con la ayuda de la poderosa función SPC, los datos de medición se pueden correlacionar verdaderamente con la línea de productos, la versión de la pantalla y los parámetros de impresión, y se puede lograr una evaluación y generación de informes automática. Beneficios de la importación SPI.
SPI (Inspección de pasta de soldadura) se refiere al sistema de inspección de pasta de soldadura. Su función principal es detectar la calidad de impresión de la pasta de soldadura, incluido el volumen, el área, la altura, el desplazamiento XY, la forma, los puentes, etc. La forma de detectar de forma rápida y precisa soldadura en pasta extremadamente pequeña generalmente utiliza los principios de detección PMP (traducido en chino como tecnología de perfilado de modulación de fase) y Láser (traducido en chino como tecnología de triangulación láser).
1. Según las estadísticas, la introducción de SPI puede reducir efectivamente la tasa de fallas de PCB terminadas originales en más del 85%; los costos de retrabajo y desechos se reducen significativamente en más del 90%, y la calidad de la fábrica. productos ha mejorado significativamente. El uso conjunto de SPI y AOI puede hacer que la calidad de la producción sea más estable a través de la retroalimentación en tiempo real y la optimización de la línea de producción de prototipos de chips SMT, acortando en gran medida la etapa de producción de prueba inestable que se debe experimentar durante la introducción de nuevos productos y la correspondiente. Las pérdidas de costos también se reducen. En la etapa de producción de prueba estable, las pérdidas de costos correspondientes son más económicas.
2. Puede reducir en gran medida la tasa de error de cálculo de la soldadura por AOI, mejorando así la tasa de transferencia y ahorrando efectivamente los costos de mano de obra y tiempo de la corrección manual de errores. Según las estadísticas, el 74% de los productos terminados de PCB no calificados actuales están directamente relacionados con la soldadura y el 13% están relacionados indirectamente. SPI compensa eficazmente las deficiencias de los métodos de detección tradicionales mediante métodos de detección 3D.
3 Algunos componentes de PCB, como chips BGA, CSP, PLCC, etc., debido al bloqueo de luz causado por sus propias características, AOI. No se puede utilizar después de la soldadura por reflujo de parche. SPI utiliza el control de procesos para minimizar los defectos de estos dispositivos después de su lanzamiento.
4. Con la mejora continua de la precisión de los productos electrónicos y la tendencia de desarrollo de la soldadura sin plomo, los componentes SMD se están miniaturizando cada vez más, por lo que la calidad de la impresión de la pasta de soldadura es cada vez mayor. importante, y SPI puede garantizar eficazmente que la buena calidad de la impresión de pasta de soldadura reduce en gran medida la posible tasa de defectos de los productos terminados.
5. Como medio de control del proceso de calidad, los riesgos de calidad se pueden descubrir a tiempo antes de la soldadura por reflujo, por lo que casi no hay posibilidad de costos de retrabajo y desguace, lo que ahorra costos de manera efectiva.