¿Cuál es el flujo de trabajo de una impresora de soldadura en pasta en una fábrica de chips SMT?
El proceso de operación y precauciones de la máquina de impresión de soldadura en pasta:
1. Confirme antes de imprimir y verifique si la plantilla, la PCB, la pasta de soldadura y otros accesorios de herramientas requeridos coinciden; p>
2. Compruebe si quedan materias extrañas, como escoria de estaño, en la malla de la plantilla y si la superficie de la placa está limpia.
3. Los utilizados son correctos. Aquí utilizamos GKG. Tome como ejemplo la marca de la máquina de impresión de pasta de soldadura;
4. Confirme la recuperación de temperatura y el tiempo de agitación (recuperación de calor 4H, agitación durante 5 minutos);
5. Los ingenieros colocan la plantilla y el accesorio. Inicie la operación después de configurar la máquina de impresión y depurar todos los parámetros. El nombre del programa es consistente con el modelo de máquina real requerido, el ángulo del raspador es de 60 a 70 grados y la velocidad de impresión. 40-80 mm/s, la presión del raspador es 3,0-5,0 kgf/cm2 y la velocidad de desmoldeo es: 0,3-2,0 mm/s. Frecuencia de limpieza automática: 3-5 PCS/1 vez;
6. Verifique si la PCB está deformada, dañada, tiene materias extrañas u oxidada antes de ponerla en uso y limpie la superficie con un paño sin polvo. tela;
7. Una vez completada la impresión, debe usar una lupa para inspeccionar cada uno.
(1) Menos estaño: si la almohadilla tiene una lámina de cobre expuesta; el espesor de la pasta de soldadura no alcanza el espesor estándar;
(2) ) Conexión de estaño: hay pasta de soldadura entre PAD y PAD, por lo que es fácil conectar estaño, especialmente entre tiras, circuitos integrados y PIN. es importante verificar;
(3) Multi-estaño: espesor de la pasta de soldadura Mayor que el espesor de la placa de acero, hay demasiado estaño
(4) Colapso y; afilado: la almohadilla de distribución de pasta de soldadura es desigual;
8. Use un raspador suave para raspar primero los productos de mala calidad. Para la pasta de soldadura en la superficie de la placa, use una botella vacía con una etiqueta roja para recoger la soldadura. pegue, luego use agua para lavar la placa para limpiar la pasta de soldadura restante en la superficie de la placa y en los orificios, y luego límpiela con una herramienta (los buenos productos se limpian con herramientas especiales)
9. los sustratos limpios por separado y marque "△" con un bolígrafo a base de aceite en el borde del tablero. Espere la confirmación de IPQC. Después de aceptar, colóquelos en el horno para hornear.
10. malla de acero y límpiela Cuando la máquina esté en modo manual, use papel sin polvo con un poco de líquido limpiador para limpiar la parte inferior de la malla de acero. Límpielo y luego use una herramienta para eliminar la pasta de soldadura restante en el orificio de abajo hacia arriba. Dependiendo de la calidad, si parece malo tres veces seguidas, infórmelo inmediatamente al departamento de ingeniería para realizar ajustes. la producción solo se puede realizar después de OK;
11 Buen producto Al colocar las rejillas, colóquelas en capas separadas. Complete completamente el modelo de la máquina y el estado de la orden de trabajo en la tarjeta de identificación del proceso;
12. El tiempo de acumulación de PCB después de la impresión no debe exceder 1 hora al agregar pasta de soldadura; , use la cantidad de rodillo del raspador Si es necesario, retire rápidamente la pasta de soldadura que falta en ambos lados del raspador y colóquela en el raspador
14 Apague la iluminación a tiempo
;15. Los ingenieros comprueban periódicamente el estado de desgaste de las cuchillas y, por lo general, las reemplazan periódicamente cada seis meses.