¿Cuál es la diferencia entre PVD y galvanoplastia?
Métodos básicos de PVD: evaporación al vacío, pulverización catódica, revestimiento de iones (revestimiento de iones de cátodo hueco, revestimiento de iones de cátodo caliente, revestimiento de iones de arco, revestimiento de iones reactivos activos, revestimiento de iones de radiofrecuencia, revestimiento de iones de descarga de CC).
La galvanoplastia es un proceso que utiliza el principio de la electrólisis para recubrir una fina capa de otros metales o aleaciones en la superficie de ciertos metales. Utiliza la electrólisis para unir una capa de metal a la superficie de un metal u otro. Materiales El proceso de película previene así la oxidación del metal (como el óxido), mejora la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejora la estética.
PVD: Physical Vapor Deposition: se refiere al proceso de utilizar procesos físicos para lograr la transferencia de material, transfiriendo átomos o moléculas desde la fuente a la superficie del sustrato. Su función es pulverizar determinadas partículas con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación de calor, resistencia a la corrosión, etc.) sobre una matriz de menor rendimiento, para que la matriz tenga mejor rendimiento. Métodos básicos de PVD: evaporación al vacío, pulverización catódica, revestimiento de iones (revestimiento de iones de cátodo hueco, revestimiento de iones de cátodo caliente, revestimiento de iones de arco, revestimiento de iones reactivos activos, revestimiento de iones de radiofrecuencia, revestimiento de iones de descarga de CC).
La tecnología PVD apareció en 1998. La película preparada tiene las ventajas de alta dureza, bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste y estabilidad química. La exitosa aplicación inicial en el campo de las herramientas de corte de acero de alta velocidad atrajo gran atención de las industrias manufactureras de todo el mundo. Mientras se desarrollaban equipos de recubrimiento de alto rendimiento y alta confiabilidad, también se realizaron recubrimientos más profundos en carburo cementado y corte cerámico. Herramientas de investigación de aplicaciones de capas. En comparación con el proceso CVD, el proceso PVD tiene una temperatura de procesamiento baja y no tiene ningún efecto sobre la resistencia a la flexión del material de la herramienta por debajo de 600 ° C; el estado de tensión interna de la película es tensión de compresión, que es más adecuada para la precisión del recubrimiento; herramientas complejas de carburo; PVD El proceso no tiene ningún impacto adverso en el medio ambiente y está en línea con la dirección de desarrollo de la fabricación ecológica moderna. Actualmente, la tecnología de recubrimiento PVD se ha utilizado ampliamente en el tratamiento de recubrimiento de fresas de carburo, brocas, brocas escalonadas, perforadoras de aceite, escariadores, machos de roscar, insertos de fresado indexables, insertos de torneado, herramientas de formas especiales, herramientas de soldadura, etc.
La tecnología PVD no solo mejora la fuerza de unión entre la película y el material base de la herramienta, sino que la composición del recubrimiento también ha evolucionado desde la primera generación TiN a TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN. , TiN-AlN, CNx, DLC y ta-C y otros recubrimientos multicompuestos.
Galvanoplastia: Durante la galvanoplastia, el metal de recubrimiento u otro material insoluble se utiliza como ánodo, y la pieza de trabajo a recubrir se utiliza como cátodo. Los cationes del metal de recubrimiento se reducen en la superficie del. pieza de trabajo que se va a recubrir para formar un recubrimiento. Para eliminar la interferencia de otros cationes y hacer que el recubrimiento sea uniforme y fuerte, se debe usar una solución que contenga cationes metálicos de recubrimiento como solución de galvanoplastia para mantener sin cambios la concentración de cationes metálicos de recubrimiento. El propósito de la galvanoplastia es depositar una capa metálica sobre el sustrato y cambiar las propiedades superficiales o las dimensiones del sustrato. La galvanoplastia puede mejorar la resistencia a la corrosión del metal (los metales recubiertos son en su mayoría metales resistentes a la corrosión), aumentar la dureza, prevenir el desgaste, mejorar la conductividad, la suavidad, la resistencia al calor y la belleza de la superficie.