[¡Urgente! ]Corte rápido de alambre

Análisis y contramedidas sobre las causas de rotura de alambre en máquinas cortadoras de alambre de alta velocidad

． 1 Cable roto relacionado con el cable del electrodo

(1) Tensión y velocidad del cable. Para el procesamiento de corte de alambre de alta velocidad, el alambre de molibdeno de ?0,06~0,25 mm se usa ampliamente debido a su resistencia a la pérdida, alta resistencia a la tracción, no es fácil que se vuelva quebradizo y tiene menos alambres rotos. Aumentar la tensión del alambre del electrodo puede reducir el impacto de la vibración del alambre, mejorando así la precisión y la velocidad de corte. Las fluctuaciones en la tensión del alambre tienen un gran impacto en la estabilidad del procesamiento. El motivo de la fluctuación es: la tensión del cable del electrodo en el tambor de almacenamiento de alambre es diferente cuando se mueve hacia adelante y hacia atrás después de trabajar durante un período de tiempo, el cable del electrodo se estirará nuevamente, lo que hará que la tensión caiga (es así; Generalmente se cree que la tensión es de 12 a 15 N, lo que es más adecuado para las consecuencias de la caída de tensión. La vibración del alambre se intensifica y el alambre se rompe fácilmente.

A medida que aumenta la velocidad del alambre, la velocidad de procesamiento. también aumentará dentro de un cierto rango. Al mismo tiempo, el aumento en la velocidad del alambre ayudará a que el alambre del electrodo lleve el fluido de trabajo al espacio de descarga de una pieza de trabajo con un espesor mayor, lo que es beneficioso para la eliminación de productos de corrosión eléctrica. y la estabilidad del mecanizado por descarga, sin embargo, la prisa genera desperdicio, la velocidad de funcionamiento del cable es demasiado alta y el cable del electrodo tiembla seriamente, lo que destruye la estabilidad del mecanizado no solo se reducirá la velocidad de procesamiento, sino también la precisión del procesamiento. La rugosidad de la superficie también se deteriorará y se producirá fácilmente la rotura del cable. Sin embargo, la velocidad de funcionamiento del cable no puede ser demasiado baja, de lo contrario el cable se romperá fácilmente debido a grandes pérdidas durante el procesamiento. es apropiado.

(2) La selección del cable del electrodo no es más que el tipo y el diámetro del cable del electrodo. Por lo general, el material del cable del electrodo utilizado en el procesamiento de electroerosión por hilo debe tener buena conductividad. tienen bajo trabajo de desbordamiento electrónico, alta resistencia a la tracción y buena resistencia a la corrosión eléctrica. El cable en sí no debe doblarse ni anudarse. Sus materiales generalmente incluyen alambre de molibdeno, alambre de tungsteno, alambre de tungsteno-molibdeno, alambre de latón y alambre de cobre-tungsteno. Alambres, etc. Entre ellos, el alambre de molibdeno y el alambre de latón son los más utilizados. El procesamiento de alambre de tungsteno puede lograr una mayor velocidad de procesamiento, pero el alambre se vuelve quebradizo después de la descarga y es fácil de romper, por lo que generalmente se usa a una velocidad de alambre más baja. y los medidores de corriente débiles deben usarse a tiempo. El alambre de molibdeno tiene un punto de fusión y una resistencia a la tracción bajos, pero tiene buena tenacidad, no es fácil volverse quebradizo y romperse durante los cambios rápidos y frecuentes de enfriamiento y calentamiento. Bueno como el alambre de tungsteno, sigue siendo el alambre de electrodo más utilizado. El efecto de procesamiento del alambre de tungsteno y molibdeno (50% cada uno de tungsteno y molibdeno) es peor que el de los dos anteriores, por lo que la vida útil y la velocidad de procesamiento son mayores que eso. de alambre de molibdeno, pero es más caro El procesamiento de alambre de cobre La velocidad es alta y el proceso de procesamiento es estable, pero la resistencia a la tracción es pobre y la pérdida es grande. Generalmente se usa en el procesamiento de corte de alambre de baja velocidad. En resumen, el tipo de alambre del electrodo debe determinarse de acuerdo con las condiciones de procesamiento; de lo contrario, a menudo provocará roturas.

Para el procesamiento de corte de alambre de alta velocidad, el diámetro del alambre del electrodo generalmente está entre. 0,06 ~ 0,25 mm, y el que se utiliza habitualmente es entre 0,12 ~ 0,18 mm. Cuando el radio de filete es muy pequeño, elija un cable de electrodo de 0,04 mm. La selección adecuada del cable del electrodo reducirá en gran medida la aparición de roturas del cable.

(3) Alambre de molibdeno nuevo y rotura del alambre de molibdeno Hay una capa de óxido negro en la superficie del alambre de molibdeno nuevo Durante el procesamiento, la velocidad de corte es rápida y la superficie de la pieza de trabajo es rugosa. Negro en este momento, la energía de la fuente de alimentación es demasiado grande y el cable es fácil de romper. Por lo tanto, para el nuevo cable de molibdeno, la corriente de procesamiento debe reducirse adecuadamente y el cable del electrodo se vuelve básicamente igual. Se pueden restablecer los parámetros eléctricos normales. Cuando la máquina herramienta no se ha utilizado durante mucho tiempo, se descubre que el alambre de molibdeno está roto, esto se debe a la diferencia de temperatura que hace que el material se expanda y contraiga, además de la tensión del mismo. el propio alambre de molibdeno. Si la máquina herramienta está parada, se debe agitar el tambor de almacenamiento de alambre hasta el final y aflojar el alambre de molibdeno.

1.2 Cable roto relacionado con la pieza de trabajo

<. p> (1) Al procesar piezas delgadas de alambre roto. Las piezas de trabajo delgadas generalmente se refieren a espesores inferiores a 3 mm. La razón principal del cable roto es que la distancia de apertura entre las ruedas guía superior e inferior del marco de alambre es fija, generalmente de unos 70 mm. Al cortar piezas de trabajo delgadas y pasar el alambre a alta velocidad, el alambre del electrodo pierde el efecto amortiguador del refrigerante producido al procesar piezas de trabajo gruesas. Junto con la influencia de la descarga de chispas, el alambre de plata es propenso a temblar. La solución es ajustar el voltaje de procesamiento a aproximadamente 50 V; ajustar la corriente de procesamiento a aproximadamente 0,3 A; ajustar el ancho del pulso a menos de 10 µm; puede cambiar el voltaje de la armadura y reducir la velocidad si es impulsado por un motor de CA, conecte una resistencia bobinada de 10-15 Ω y 75 W en serie a dos de las tres fases para reducir el voltaje de fase y aumentar el tiempo de transición de conmutación; Un poco más largo para lograr una conmutación suave, que puede reducir efectivamente la vibración; use material auxiliar espesante entre las ruedas guía superior e inferior para aumentar el espesor y aumentar la amortiguación, lo que también puede prevenir la vibración del alambre de molibdeno.

Este método es más sencillo y no requiere ajuste de los parámetros eléctricos de procesamiento.

(2) Alambre roto al procesar piezas gruesas. Las piezas de trabajo gruesas generalmente se refieren a piezas de trabajo de más de 100 mm. La rotura del alambre al cortar piezas de trabajo gruesas puede ocurrir cuando se generan chispas justo después de la alimentación, durante el proceso de corte de la pieza de trabajo o después de cortarla. Los principales motivos de rotura de cables son:

①Alambre roto al inicio del corte. Al cortar desde fuera de la pieza de trabajo, el alambre se rompe en cuanto se generan chispas. Esto se debe a que durante el corte inicial, el alambre de molibdeno está fuera de la pieza de trabajo y la distancia entre los godets superior e inferior es grande. El alambre de molibdeno vibra debido a que no hay amortiguación, dejando el espacio entre el alambre de molibdeno y la pieza de trabajo en mal estado. , o emulsión excesiva Como resultado, la resistencia del aislamiento se reduce, el rendimiento de extinción del arco es deficiente y la descarga del arco se incluye en el espacio de descarga, lo que provoca quemaduras en el alambre de cobre. En la electroerosión, la descarga de arco es el factor principal que causa daños por corrosión en el electrodo negativo. Junto con un espacio libre deficiente, la descarga de arco es fácil de formar. Mientras el arco se concentre en una determinada sección, provocará la rotura del cable. Además, cuanto mayor es la corriente de cortocircuito, más graves son las quemaduras del arco en el alambre de molibdeno y mayor es la posibilidad de que se rompa el alambre. ② Cable roto durante el corte. Cuando el alambre de molibdeno corta piezas artificiales, debido a la ranura estrecha, es difícil que la emulsión penetre y la corrosión eléctrica (negro de carbón y metal) en la ranura no saldrá, lo que empeorará las condiciones de procesamiento y, a menudo, causará secundaria. o descargas terciarias en la hendidura El procesamiento hace que la hendidura se ensanche y, al igual que al cortar piezas de trabajo delgadas, el espacio está en malas condiciones, lo que hace que el pulso forme una descarga de arco. Si la descarga del arco se concentra en una determinada sección, el molibdeno. El alambre se quemará pronto. ③ Cuando el corte esté casi terminado. Alambre roto Además de las razones anteriores, la causa de la rotura del alambre es la deformación causada por el peso propio de la pieza de trabajo y la tensión interna del material de la pieza de trabajo. , lo que provoca la sujeción. El cable se rompe. La solución es hacer un accesorio de herramienta simple y realizar el tratamiento térmico necesario en el material antes del procesamiento.

(3) El cable roto parece deberse a una falta de sujeción. Sustancias conductoras en la pieza de trabajo Cuando el material se corta normalmente, de repente se produce un fenómeno de "cortocircuito" y no importa cómo se elimine, esta situación es causada principalmente por las impurezas contenidas en el material forjado o fundido. Estas impurezas no tienen buena conductividad, lo que causa el problema durante el procesamiento. El cortocircuito continuo eventualmente romperá el alambre de acero. La solución es programar un programa que retroceda 0,5 ~ 1 mm cada vez que avance 0,05 ~ 0,1 mm y lo use. repetidamente durante el procesamiento y aumenta el flujo de refrigerante. Generalmente, esto se puede hacer para eliminar las impurezas y reanudar el corte normal. (4) La mayoría de las piezas de trabajo procesadas mediante corte con alambre deben desmagnetizarse después del rectificado plano. De acuerdo con los procesos normales, las partículas de corrosión eléctrica generadas en el proceso de corte son fáciles de adsorber en la costura de corte, especialmente cuando la pieza de trabajo es gruesa, sin desmagnetización, es fácil causar un avance de corte desigual y aumentar el valor de rugosidad de la superficie, causando. cortocircuitos y cables rotos.

(5) El cable se rompe durante el centrado automático durante el corte del cable. Esto se debe a que hay manchas de aceite, rebabas o algunas sustancias no conductoras en la pared del orificio del proceso. el alambre del electrodo se mueve hacia la pared del orificio, no hay descarga de chispas, lo que hace que la máquina herramienta no pueda invertir la dirección automáticamente y la pieza de trabajo se daña. Doble el alambre de molibdeno y finalmente rompa el alambre de acero. limpiarse antes del procesamiento

1.3 Cables rotos relacionados con la fuente de alimentación de pulso

(1) El procesamiento es muy grande y la descarga de chispa es anormal, lo que resulta en la mayoría de los cables rotos. Esta falla se debe a que la salida de la fuente de alimentación de pulsos cambia a salida de CC. Verifique la forma de onda desde la etapa de salida de la fuente de alimentación de pulsos al multivibrador paso a paso y reemplace los componentes dañados. Solo se puede poner en uso cuando. la salida alcanza la forma de onda de pulso requerida.

(2) La corriente de salida excede el límite y el cable se rompe. Durante el procesamiento, la descarga de chispa se convierte repentinamente en una descarga de arco azul y la corriente excede el límite. , queme el cable de molibdeno. Utilice un osciloscopio para medir la salida del terminal de entrada y la parte de oscilación. Se puede determinar que la falla está en la parte de oscilación. polos y una rotura interna entre los polos medios. Reemplace este tubo, la fuente de alimentación de alta frecuencia vuelve a la normalidad. Otra situación es que el cable se rompe repentinamente durante el procesamiento y la corriente está por encima del límite. extremo de salida de la fuente de alimentación de alta frecuencia, la amplitud de la forma de onda disminuye y hay ondas negativas, mientras que el ancho del pulso cumple con los requisitos, y la frecuencia, el ancho del pulso y la amplitud de la forma de onda de la etapa de conducción se miden para determinar eso. La falla está en la parte del amplificador de potencia. Al revisar el tubo de alimentación, se encontró que la ruptura interna entre los polos ce de uno de los tubos provocó que la corriente final se agregara directamente entre el alambre de acero y la pieza de trabajo, provocando la quema del arco del alambre de molibdeno. Vuelva a colocar el tubo y vuelva a la normalidad.

(3) Aparecen puntos de quemadura en el alambre de molibdeno y el alambre se rompe. Una vez que aparece un punto de quemado similar a un "grano" en el alambre de molibdeno, es muy fácil que el alambre se rompa.

En general, se cree que esto se debe a que los chips de mecanizado (material del ánodo) se adhieren al cable del electrodo. Esta adhesión juega un papel en la concentración de la descarga en el cable del electrodo. En este momento, si las condiciones de enfriamiento y disipación de calor son malas. Es probable que cause la descarga. La temperatura en el punto aumenta, de modo que durante la descarga continua, otros chips de procesamiento pueden continuar adhiriéndose a las proximidades del punto, creando así un círculo vicioso y eventualmente provocando quemaduras en el punto.

En cuanto a por qué los chips de mecanizado se adhieren al cable del electrodo, la razón principal está relacionada con los parámetros del pulso y el estado de enfriamiento del espacio de descarga. La solución es aumentar la amplitud del voltaje sin carga de la fuente de alimentación de pulso, o utilizar un método de doble pulso (similar a lo que comúnmente se conoce como pulso agrupado), que puede reducir la posibilidad de que los chips de mecanizado se adhieran al cable del electrodo. el flujo de refrigerante para mejorar las condiciones de enfriamiento.

(4) Hay puntos de ablación en el alambre de molibdeno y rotura del alambre. En la frente del alambre, hay un punto de ablación cada dos secciones (aproximadamente 10 mm). Uno leve parece una mancha de moho y uno grave puede ver claramente los puntos de ablación del alambre de molibdeno. Esto es causado por el arco entre el alambre del electrodo y la pieza de trabajo. Por alguna razón, el punto A en la pieza de trabajo y el punto B en el alambre de molibdeno dibujan un arco. El alambre del electrodo se mueve y el arco entre los puntos A y B se vuelve más largo. y más, el punto A comienza a formar un arco con el punto más cercano B', y así sucesivamente, formando puntos de corrosión regularmente espaciados, lo que reduce en gran medida la resistencia del alambre del electrodo. La razón principal de este fenómeno es que la salida final del sistema de alimentación está desequilibrada. Este fenómeno se puede eliminar ajustando el sistema de alimentación.

1.4 Cables rotos relacionados con el dispositivo de movimiento de cables y el fluido de trabajo

(1) La causa principal de los cables rotos relacionados con el dispositivo de movimiento de cables es el deterioro del En particular, el desgaste de las diferentes ruedas aumentará la vibración del cable de molibdeno, destruirá el espacio normal de la descarga de chispa y fácilmente provocará una gran descarga concentrada de corriente, aumentando así la posibilidad de rotura del cable. La precisión del mecanismo de la rueda guía se puede comprobar desde tres aspectos: ① La ranura en forma de V de la rueda guía se ensancha. Esto hará que el alambre del electrodo se mueva alternativamente en la dirección del eje Y, lo que se manifiesta en el fenómeno de falta de alimentación o alimentación saltada cuando el tambor de almacenamiento de alambre invierte la dirección ② El diámetro inferior de la ranura en forma de V de la rueda guía es; no redondo. Esto se debe a que el cojinete que sostiene la rueda guía está dañado, el alambre de molibdeno no ingresa en la ranura en forma de V de la rueda guía durante el procesamiento o la suciedad bloquea la rueda guía, lo que hace que el alambre de molibdeno se salga de la ranura profunda. Al agitar el tambor de almacenamiento de alambre con la mano, se encontrará que el alambre del electrodo se desplaza hacia adelante y hacia atrás en la dirección del eje X. ③ El eje conductor y la rueda conductora no están en buen contacto, lo que provoca la rotura del alambre. Durante el procesamiento, se encontró que el puntero del amperímetro oscilaba ampliamente de izquierda a derecha y la velocidad de alimentación era desigual. A veces el puntero del amperímetro volvía a cero y la velocidad de alimentación de la consola era muy rápida. Debido a que no hubo descarga, el cable de molibdeno. finalmente se rompió. En este momento, es necesario reemplazar ruedas conductoras y ejes conductores nuevos.

(2) Para piezas de trabajo que requieren alta velocidad de corte o gran espesor, la proporción del fluido de trabajo puede ser apropiadamente más liviana con una concentración de aproximadamente 5% a 8%, de modo que el procesamiento sea más estable y el cable no es fácil de romper.

(3) El fluido de trabajo está sucio y el rendimiento general se deteriora después de un uso prolongado, lo cual es una razón importante para la rotura del cable. En la práctica, el deterioro del fluido de trabajo se puede medir de esta manera: cuando la corriente de procesamiento es de aproximadamente 2 A, la velocidad de corte es de aproximadamente 40 mm2/min y el fluido de trabajo es de 8 horas al día, el efecto será mejor después de dos días de uso. Si se continúa utilizando durante 8 a 10 días, será fácil que se rompa. El fluido de trabajo debe reemplazarse por uno nuevo.

(4) Algunos estudios creen que el fluido de trabajo preparado con agua de alta pureza funcionará de manera estable y tendrá menos cables rotos durante el procesamiento. La razón es que se estima que el agua de alta pureza se elimina durante el proceso de purificación por intercambio iónico