Gestión de procesos SMT

1. Proceso de operación del taller SMT

Recogida de materiales ---- Horneado de PCB ---- Carga de PCB ---- Impresión de pasta de soldadura ---- Instalación de parches --- -Parche IC----92 inspección visual----horno de reflujo----inspección visual----FQC----almacenamiento

2. /p>

El operador observa los materiales restantes en cada estación en la plataforma Yang y tiene seis piezas de materiales ya preparados en el área de materiales para ponerlos en línea. Cuando termine, cambie los materiales preparados a la mesa de la máquina. Al cambiar materiales, borre el IPQC para verificar los materiales y realizar registros de alimentación. El tiempo máximo para cambiar y alinear materiales es de aproximadamente 15 segundos.

3. El programa de producción de nuestro taller SMT lo organiza el departamento de gestión de producción con antelación (una semana).

4. Nuestro departamento de almacén de materiales necesita recibir todos los materiales con antelación (dos días) según el cronograma. Dependiendo del tamaño del lote de la orden de trabajo, se distribuirá a la línea de producción en lotes.

5. Para ahorrar tiempo en cambios de línea y aumentar la capacidad de producción, la línea de producción debe tener dos conjuntos de materiales:

1.

2. Materiales para realizar una orden de trabajo (preparados con un día de anticipación y confirmado que están bien).

6. imprimir un tablero?

Respuesta: Primero, consiga una placa y compruebe si hay algún defecto en el sustrato. Si es así, selecciónela. Si está bien, colóquela en la imprenta, imprima y compruebe la calidad de la impresión. y enviarlo a la siguiente estación, * **Tarda entre 15 y 20 segundos.

7. Equilibrio del tiempo de funcionamiento de la máquina

Según el número y tipo de componentes sobre el sustrato, los componentes se distribuyen y equilibran en máquinas de alta velocidad y máquinas de uso general para lograr que el tiempo utilizado por cada máquina en una línea para colocar piezas sea consistente, asegurando que la máquina no estará estancada o en estado de espera durante la producción.

8. Ajuste de la velocidad de transporte del horno de reflujo

El ajuste de la velocidad de transporte del horno de reflujo se determina en función del tiempo que tarda la máquina colocadora de virutas en producir un tablero y el longitud del sustrato.

Longitud del tablero × 60 segundos

Velocidad de transporte:────────

Número de segundos para producir un sustrato

9. Distribución del trabajo de inspección visual

Cada línea está equipada con tres inspectores. La división básica del trabajo es: la primera estación cubre la placa de cubierta para inspeccionar las piezas faltantes, las piezas múltiples y la dirección IC, y la otra. los otros dos están compuestos por cuadros de la línea de producción a los que se les asigna la responsabilidad de comprobar otros puntos defectuosos en la mitad de los componentes del sustrato.

10. Cuando las líneas de producción C, D, E, F y G produzcan productos de proceso de pegamento y estaño, ¿cómo se asignará el personal de la línea de producción?

Respuesta: Dado que no hay máquinas dispensadoras en las líneas C, D, E, F y G, después de imprimir la soldadura en pasta, es necesario elevar el sustrato a la línea A o B para las operaciones de dispensación, y llenarlo. Se requiere inspección de la dispensación. En términos de calidad, debido a que el proceso de pegamento y estaño se divide en componentes R y C, hay menos defectos. Se requiere un inspector visual para ayudar en la impresión y verificación del pegamento rojo para facilitar el buen funcionamiento. la línea de producción.

11. Tiempo de horneado de PCB (4 horas), tiempo de recuperación de temperatura (2 horas).

Tiempo de horneado IC (3 horas), tiempo de recuperación de temperatura (2 horas).

Tiempo de horneado BGA (10 horas), tiempo de recuperación de temperatura (2 horas).

Las operaciones anteriores deben prepararse con antelación para evitar retrasar el proceso de producción.

Operaciones de proceso sin plomo

1: El proceso sin plomo no solo requiere que la soldadura en pasta no contenga plomo, sino también que las almohadillas de PCB y los extremos de estaño de los componentes electrónicos Los componentes no deben contener este ingrediente.

2: ¿Cuál es la principal diferencia entre sin plomo y sin plomo?

La soldadura en pasta con plomo contiene plomo, cadmio y otras sustancias nocivas, que son muy perjudiciales para el cuerpo humano y el medio ambiente.

La soldadura en pasta sin plomo actualmente no tiene efectos adversos sobre el cuerpo humano y el medio ambiente.

Tres: El requisito de temperatura del soldador para el mantenimiento del producto sin plomo es de 235~240 ℃.

Cuatro: elija dos modelos cualesquiera de soldadura en pasta sin plomo.

MT05-GIN360-KJ

L2493-5LFH01-E.

Cinco: dibuje un perfil de un proceso sin plomo a alta temperatura.

p>

Seis: dibuje un perfil de un proceso sin plomo de baja temperatura.

Siete, pase la soldadura en pasta sin plomo de alta y baja temperatura a través del horno de reflujo en el. establecer temperatura y tiempo

1. Alta temperatura sin plomo

a Temperatura de precalentamiento: 150 grados y tiempo 90 segundos ± 30 segundos

b. grados ~ 240 grados

Tiempo 10seg~30seg

2. Baja temperatura sin plomo

a.

b. Temperatura endotérmica: 150 ℃ ~ 210 ℃, tiempo 40 ± 10 s

c. 8. ¿Cómo evitar distinguir entre plomo y sin plomo en la estación de impresión, para evitar que la pasta de soldadura con plomo se mezcle con la pasta de soldadura sin plomo?

1. Limpiar el raspador con ondas ultrasónicas.

2. Limpie los restos de pasta de soldadura de plomo en el cabezal de impresión.

9. ¿Cómo distinguir entre con plomo y sin plomo en el taller de reparación?

1. Todos los productos de reparación deben repararse utilizando alambre de estaño sin plomo.

2. Distinguir entre ferrocromo de reparación con plomo y sin plomo.

10. ¿Cómo distinguir entre productos con plomo y sin plomo?

1. Los productos calificados deben dividirse en áreas de colocación de productos principales y áreas de colocación de productos sin plomo.

2. Separar los productos con plomo de los productos sin plomo.

3. Los vehículos con y sin plomo se marcarán en consecuencia al ingresar al almacén.

Investigación del Trabajo

1. ¿Cuáles son las prioridades del personal de ingeniería?

1 Edición, depuración, guardado y custodia de programas.

2. Prevención de calidad anormal, estudio y mejora del análisis de Yima.

3. Solución de problemas de máquinas y mantenimiento de equipos.

4. Optimización del programa para aumentar la capacidad de producción.

5 Atender emergencias como cortes de cloro y cortes de energía.

6． Coopere con la línea de producción y mantenga una producción fluida.

2. ¿Qué es más importante, la calidad o la capacidad de producción?

A Ambos son importantes

B Calidad

C Capacidad de producción

3. ¿Cuál es la relación entre calidad y capacidad de producción?

R Si quieres mejorar la calidad, tienes que sacrificar la capacidad de producción. Si quieres mejorar la capacidad de producción, tienes que sacrificar la calidad y la capacidad de producción sólo se pueden centrar en una, porque lo son. opuesto.

Calidad y capacidad de producción no son antagónicas. Cuanto mejor es la calidad, mayor es la capacidad de producción.

4. ¿Cuál es la causa del cortocircuito?

1. La cantidad de pasta de soldadura es demasiada o la soldadura está conectada a la impresión.

2. La impresión es inexacta y está compensada.

3. La pasta de soldadura colapsa

4. La presión de la escobilla de goma es demasiado alta

5. Diseño inadecuado de la junta de soldadura

6. y el espacio en la placa del circuito es demasiado grande

5. Causas de las perlas de soldadura:

1. La pasta de soldadura se colapsa,

2. p>

3. Mala impresión

4. Tipo de pasta de soldadura

5. Curva de temperatura

6.

1. Diseño inadecuado de las uniones de soldadura

2. Diferentes propiedades de soldadura en ambos extremos de la pieza

3 Contacto desigual en ambos extremos de la pieza

4. Agregar puntos a la curva de temperatura demasiado rápido

5. Los orificios pasantes junto a las uniones de soldadura pueden causar estancamiento.

6. Desplazamiento de colocación de piezas.

7. Razones para la soldadura por aire de piezas SMT con patas.

1. Las patas de las piezas están desniveladas o elevadas.

2. Muy poca pasta de soldadura.

3. Las patas de las piezas no son de hojalata.

4. Contaminación en pasta de soldadura.

8. ¿Cuál es el motivo de la soldadura por aire de piezas SMT sin patas?

1. Diseño inadecuado de la almohadilla de soldadura.

2. Los dos extremos están acolchados de manera desigual.

3. La cantidad de pasta de soldadura es demasiado pequeña.

4. Las piezas tienen poca soldabilidad.

5.

6. Compensación de montaje

7. La soldadura en pasta está contaminada

9. Como ingeniero, ¿qué opinas de tu trabajo?

La respuesta no es fija.