¿Cuál es la solución al problema del desperdicio de material de las máquinas colocadoras SMT?
Principales motivos de lanzamiento de material:
Razón uno:
Revisar el problema de la boquilla de succión. Si el kit de aleación cerámica está suelto y tiene espacios, si la boquilla de succión integrada de acero y plástico está agrietada, si la boquilla de succión está deformada, obstruida y dañada, si hay impurezas desiguales en el diámetro interior procesado, lo que puede provocar una insuficiencia Presión de aire, fugas de aire, suciedad, etc., lo que resulta en la imposibilidad de aspirar materiales y reciclarlos. Correcto, irreconocible y arrojado.
Contramedidas: Limpie o reemplace la boquilla de succión. Si hay suciedad, verifique la fuente de aire con frecuencia. Agregue un dispositivo de filtro a la entrada de aire de la máquina de colocación (filtre el vapor de agua y el polvo en el). entrada de aire antes de que entre el aire).
Segundo motivo:
Problemas en el sistema de identificación, mala visión, visión sucia o lentes láser, residuos que interfieren con la identificación, selección inadecuada de fuentes de luz de identificación, intensidad y escala de grises insuficientes, pueden causar Identificar daños en el sistema.
Contramedidas: limpie y seque la superficie del sistema de reconocimiento, manténgala limpia y libre de residuos, ajuste la intensidad de la fuente de luz y la escala de grises, y reemplace los componentes del sistema de reconocimiento a tiempo si se descubre que la cámara de reconocimiento dañarse.
Razón tres:
Problema de posición, el material no está en el centro del material y la altura del material es incorrecta (generalmente basado en presionar hacia abajo 0,05 mm después de hacer contacto con el parte). Si el material se toma incorrectamente, el desplazamiento durante la identificación no coincide con los parámetros de datos correspondientes, y el sistema de identificación lo tratará como material no válido y lo descartará.
Contramedidas: ajuste la posición de recogida, compruebe si hay interferencia estática cuando el molde de la cinta se mueve sobre el vidrio, limpie la boquilla de succión para eliminar la electricidad estática y agregue una junta antiestática a la salida del pistola de alimentación (si es necesario, agregue una junta antiestática a la salida de la pistola de suministro) Agregue un dispositivo de eliminación de polvo y electricidad estática a la máquina)
Razón 4:
Polvo Los problemas de succión se deben a una presión de aire insuficiente, tuberías de aire de succión de polvo deficientes, rieles guía que bloquean los canales de succión de polvo o presión de aire insuficiente. Hay una fuga de aire en el túnel de vacío. O la fuga de vacío provoca una presión de aire insuficiente, la recogida del material falla o la pegatina se cae durante el proceso de recogida.
Contramedidas: ajuste la pendiente de presión de aire al valor de presión de aire requerido por el equipo (generalmente 0,5 ~~ 0,6 Mpa), limpie la tubería de presión de aire y repare el canal de fuga. Verifique si el valor de la presión del aire en la salida de la ruta de aire completa cumple con los requisitos (algunos talleres tienen muchas líneas y requieren un volumen de aire relativamente grande, y el valor de la presión del aire es muy débil cuando la fuente de suministro de aire está conectada de principio a fin ). Repare el tubo de aire interno de la máquina. Si se reemplaza, límpielo cuando esté sucio.
Razón 5:
Problema de procedimiento. La configuración de los parámetros del componente del programa editado es incorrecta e inconsistente con el tamaño físico, el brillo y otros parámetros del material entrante. La identificación falla y se descarta. .
Contramedidas: modifique los parámetros del componente y encuentre la mejor configuración de parámetros para el componente. O la forma 3D del componente no coincide con la boquilla y es necesario actualizar la coincidencia.
Razón 6:
Hay problemas con los materiales entrantes, materiales entrantes irregulares, pasadores oxidados y otros productos no calificados.
Contramedidas: IQC realiza inspecciones de los materiales entrantes y se pone en contacto con los proveedores de componentes. El control de temperatura y humedad del almacenamiento de materiales, el almacén de primero en entrar, primero en salir y otras inspecciones ambientales cumplen con los requisitos.
Razón siete:
Problema del alimentador, deformación de la posición del alimentador, falla en la alimentación del alimentador (el engranaje del trinquete del alimentador está dañado, el orificio de la correa de material no está atascado en el engranaje del trinquete del alimentador, hay alimentación objetos extraños debajo de la máquina, resortes viejos o problemas eléctricos), lo que resulta en una mala recuperación del material o en el lanzamiento de material debido a una mala recuperación del material, y el alimentador se daña.
Contramedidas: ajuste y mantenimiento del alimentador, limpie la plataforma del alimentador a tiempo durante el cambio de turno y reemplace las piezas rotas o los alimentadores.
Octava razón: cuando la estructura del parche se ejecuta a alta velocidad, el polvo flotará en el hardware de transmisión de alta frecuencia, lo que provocará una pérdida de precisión. Incluso si los parámetros están en su lugar, la diferencia real será grande. , lo que provocará una mala succión del material y con la mejora del lanzamiento de material, habrá defectos causados por la falta de parches regulares, pequeños componentes electrónicos con excelente rendimiento y trabajos de parche como la colocación de bolas de alta precisión y piezas originales causadas por inoportunas y mantenimiento inadecuado! Pérdida de precisión en el hardware de transmisión provocada por una mala estructura.
Contramedidas: desarrolle un plan de mantenimiento a tiempo, limpie y mantenga el tornillo, el deslizador, el mecanismo de transmisión del cabezal de parche, el resorte, etc., y reemplace las piezas de manera oportuna si encuentra algún problema.
Cuando hay un problema de lanzamiento de virutas en la producción real que debe resolverse con urgencia, primero puede preguntar al personal en el sitio, describirlo y luego encontrar directamente el problema basándose en la observación y el análisis. Esto puede identificar el problema de manera más efectiva y solucionarlo mientras mejora la eficiencia de la producción sin consumir demasiado tiempo de producción de la máquina.
Si la velocidad de lanzamiento de la máquina colocadora es demasiado alta, tendrá muchas consecuencias adversas, como un consumo excesivo de material, una extensión irrazonable del tiempo de producción, etc. Esto también reducirá en gran medida la eficiencia de la producción y causará La empresa pagará inexplicablemente más costes de producción.