Cómo encender el s7-200 para detectar su calidad

1. Verifique el cableado

Utilice un multímetro para verificar el cableado desde los botones, luces indicadoras e interruptores de transferencia en el panel hasta el cableado del bloque de terminales; a los terminales de entrada y salida del PLC y al cableado de la pantalla táctil; Producción y conexión de cables de comunicación entre PLC y entre PLC y pantallas táctiles.

Asegúrese de hacer lo siguiente:

1. Todo el cableado está firme, no suelto y sin cortocircuito: todos los contactos positivos (L) de la fuente de alimentación no deben estar conectados. a la fase negativa (N) de la fuente de alimentación, Sin circuito abierto: todos los contactos de línea en el mismo circuito que no pasan por contactos y aparatos eléctricos deben estar conectados, los números de línea son correctos y las etiquetas son fáciles de entender. .

2. Las conexiones de la fuente de alimentación positiva y negativa (L y N) son correctas y no están invertidas. Todos los voltajes de la fuente de alimentación deben cumplir con el rango de voltaje permitido de los aparatos eléctricos.

3. Los circuitos del sensor y de los aparatos eléctricos están cableados correctamente: asegúrese de que el bucle esté conectado desde la fuente de alimentación positiva (L) al contacto o interfaz IO, luego a los aparatos eléctricos o sensores (incluido el interfaz reservada en el bloque de terminales) y luego de regreso a la fuente de alimentación negativa (N).

4. Los métodos de cableado de varios sensores o aparatos eléctricos son correctos: el cableado de sensores de señal de corriente de dos y cuatro cables, sensores de resistencia térmica, bobinas de relé y contactos se ajusta a los estándares de cableado y principios eléctricos. .

Si encuentra algún cableado inadecuado o incorrecto, corríjalo inmediatamente.

2. Encienda el sistema

Compruébelo en secuencia. Si encuentra algún problema, encuentre la causa y resuélvalo inmediatamente.

1. Después de medir que el voltaje de entrada de energía esté dentro del rango permitido, encienda el sistema.

2. Mida si el voltaje de salida de la fuente de alimentación conmutada es normal.

3. Observe si la luz indicadora de alimentación del PLC es normal y si la pantalla táctil está encendida y se muestra normalmente.

4. Presione el botón, gire el interruptor, cortocircuite el contacto correspondiente o la interfaz reservada de entrada del interruptor del bloque de terminales y observe si la luz indicadora DI correspondiente del módulo PLC se enciende y si el brillo. es normal y si hay parpadeo.

5. Cortocircuite la interfaz de salida DO del módulo PLC y el drenaje o fuente de alimentación para simular la salida DO, y observe si el relé correspondiente está cerrado y si el cierre es confiable.

6. Conecte la interfaz de entrada analógica del bloque de terminales a la fuente de señal (corriente de cuatro cables) o al sensor de prueba (corriente de dos cables, resistencia térmica, etc.) y use un multímetro para medir. Si la señal es normal y cumple con los requisitos. Rango de señal, el cambio lineal es normal.

3. Programa de prueba de simulación y pantalla de configuración

Utilice el software de simulación y el programa de ejecución de simulación escrito para realizar pruebas de simulación en el programa de control PLC escrito, la pantalla táctil y la pantalla de configuración del ordenador host. .

Asegúrese de hacer lo siguiente:

1. Las variables IO del programa PLC corresponden correctamente a la dirección real del módulo PLC.

2. Las funciones de cada subrutina del programa PLC son factibles y confiables. Se simulan diversas condiciones en sitio que se pueden considerar y se prueba su impacto en la operación del programa, y ​​se modifican y modifican las funciones de la subrutina. mejorado. Simule y solucione problemas que pueden ocurrir cuando el programa se ejecuta durante un período de tiempo (como desbordamiento de datos, errores de direccionamiento, bucles infinitos, etc.). Intente hacer que el código de la subrutina sea robusto y reutilizable, mientras optimiza el tiempo de ejecución del programa.

3. Simule y pruebe el funcionamiento de todo el programa de control de acuerdo con diversas situaciones que puedan surgir en el sitio, incluido el control manual separado, el control manual con un solo botón, el control automático, etc., para garantizar que el programa se ejecuta de forma fiable y estable.

4. Las direcciones de las variables externas establecidas por la pantalla táctil y la pantalla de configuración del ordenador host corresponden correctamente a las variables correspondientes en el programa del PLC. Lo mejor es integrar el proyecto de configuración en el proyecto del PLC. Las variables del PLC se pueden importar en proyectos de configuración, evitando la duplicación de trabajo y reduciendo errores (no apto para pantallas táctiles pequeñas).

5. Combine el programa PLC y el software de simulación para simular y probar los efectos de animación, valores numéricos, visualización de texto y funciones de varios botones y controles en la pantalla de configuración. Pruebe si funciones como informes, tendencias e información de alarmas son normales.