¿De qué material está hecho el pompón?
Polvo cristalino inflamable de color blanco con olor a formaldehído. Se disuelve lentamente en agua fría y rápidamente en agua caliente. La solubilidad en agua a 20 ℃ es 0,24 g/100 cm3H2O. Insoluble en etanol y éter. Soluble en soluciones de soda cáustica y potasio.
Propiedades generales
El pompón de polioximetileno es un material duro y denso con una superficie lisa y brillante, de color amarillo claro o blanco, y la parte delgada de la pared es translúcida. Características de combustión: Es fácil de quemar y continuará ardiendo después de ser retirado del fuego. El extremo superior de la llama es amarillo y el extremo inferior es azul, con fenómenos de fusión y goteo, y un fuerte olor acre a formaldehído y a pescado. El poliformaldehído es un polvo blanco, generalmente opaco, con buena colorabilidad, gravedad específica de 1,41 a 1,43 g/cm3, contracción de moldeo de 1,2 a 3,0, temperatura de moldeo de 170 a 200 °C, condiciones de secado de 80 a 90 °C, 2 horas. La resistencia al calor a largo plazo del POM no es alta, pero puede alcanzar los 160°C en el corto plazo. La resistencia al calor a corto plazo del homopolímero POM es más de 10 °C mayor que la del * * * POM, pero la resistencia al calor a largo plazo del * * * POM es aproximadamente 10 °C mayor que la del homopolímero POM. Se puede utilizar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -40 ℃ ~ 100 ℃. El POM es fácil de descomponer, con una temperatura de descomposición de 280°C. Durante el proceso de descomposición se producen gases irritantes y corrosivos. Por lo tanto, el acero para moldes debe estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión.
Propiedades mecánicas
El polioximetileno tiene alta resistencia y rigidez, buena elasticidad y buena resistencia al desgaste. Sus propiedades mecánicas son excelentes, con una resistencia específica de hasta 50,5 MPa y una rigidez específica de hasta 2650 MPa, muy cercana a la del metal. Las propiedades mecánicas del POM cambian poco con la temperatura, y * * * el cambio del poli-POM es ligeramente mayor que el del homopolímero POM. POM tiene una alta resistencia al impacto, pero el impacto convencional no es tan bueno como el ABS y el PC. El POM es sensible a las muescas, lo que puede reducir la resistencia al impacto hasta en un 90%. La resistencia a la fatiga del POM es excepcional. Después de 10 cargas alternas, la resistencia a la fatiga puede alcanzar los 35 MPa, mientras que la resistencia a la fatiga del Pa y el PC es de sólo 28 MPa. El rendimiento de fluencia del POM es similar al del PA. La fluencia es de solo 2,3 a 20 °C, 265 ± 438 ± 0 MPa y 3000 h, y se ve menos afectada por la temperatura. POM tiene un bajo coeficiente de fricción, buena resistencia al desgaste (POM >; PA66 gtPA6 gtABS gtHPVC gt; PS gtPC), un gran valor PV final y buenas propiedades autolubricantes. Los productos POM son propensos a emitir chirridos al esmerilar y bajo cargas elevadas.
Propiedades eléctricas
El POM tiene un buen aislamiento eléctrico y casi no se ve afectado por la temperatura y la humedad. La constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica cambian muy poco en un amplio rango de temperatura, humedad y frecuencia. Excelente resistencia al arco, mantenida a altas temperaturas. La rigidez dieléctrica del POM está relacionada con el espesor. Cuando el espesor es de 0,1,27 mm, es de 82,7 kV/mm, y cuando el espesor es de 1,88 mm, es de 23,6 kV/mm.
Medio ambiente. Rendimiento
POM No es resistente a ácidos fuertes y oxidantes, pero tiene cierta estabilidad a alquenos y ácidos débiles. POM tiene buena resistencia a los disolventes, puede resistir hidrocarburos, alcoholes, aldehídos, éteres, gasolina, aceites lubricantes y álcalis débiles y puede mantener una estabilidad química considerable a altas temperaturas. Baja absorción de agua y buena estabilidad dimensional.
POM tiene poca resistencia a la intemperie. Bajo la acción prolongada de los rayos ultravioleta, las propiedades mecánicas disminuyen y la superficie se vuelve polvorienta y agrietada.
Formabilidad
Los materiales cristalinos tienen un rango de fusión estrecho, fusión y solidificación rápidas, fluidez moderada y baja higroscopicidad. Pueden cristalizar cuando la temperatura del material es ligeramente inferior a la temperatura de fusión. tratamiento.Está listo para secar.
Proceso de producción
Diferentes procesos de producción producirán diferentes tipos de paraformaldehído y paraformaldehído.
Homopoliformaldehído
Para producir paraformaldehído, primero debes producir formaldehído anhidro.
El método principal consiste en hacer reaccionar primero el formaldehído hidratado (dimetiletilenglicol, HCH(OH)2) con etanol para formar un condensado de formaldehído (dietoximetano, CH2(OC2H5)2) y luego preparar el condensado de formaldehído (dietoximetano, CH2(OC2H5)2. ) mediante extracción o destilación al vacío. Se deshidrata una mezcla de acetal y agua y el formaldehído se libera calentando el metilal. En este momento, el formaldehído comienza a polimerizarse bajo la catálisis de aniones y luego se cubre con anhídrido acético para obtener paraformaldehído estable.
* * *Polioximetileno
Para fabricar * * * polioximetileno, el formaldehído debe convertirse en trioxano (especialmente 1,3,5-trioxano hexano, también conocido como trioxano).
Ventajas y Desventajas
Ventajas
1. Alta resistencia mecánica y rigidez 2. Mayor resistencia a la fatiga 3. Buena resistencia ambiental y resistente a solventes orgánicos;
4. Fuerte resistencia a impactos repetidos; 5. Amplio rango de temperatura de funcionamiento (-40 ℃ ~ 120 ℃); 6. Buenas propiedades eléctricas;
7. Buena tenacidad 8. Tiene lubricidad propia y buena resistencia al desgaste; 9. Excelente estabilidad dimensional.
Desventajas
Fuerte corrosión ácida, mala resistencia a la intemperie, mala adherencia, temperatura de ablandamiento cercana a la descomposición térmica, pequeño índice limitante de oxígeno. [2]?
Uso
El paraformaldehído es un formaldehído sólido con un alto contenido de formaldehído. Se presenta en forma de partículas sólidas y es fácil de almacenar y transportar. Puede convertirse en vapor de formaldehído a temperaturas más altas y puede reemplazar fácilmente el formaldehído de alta concentración en diversas reacciones, lo que es beneficioso para la síntesis química en los campos químico, farmacéutico y otros campos industriales, especialmente la síntesis que requiere formaldehído anhidro como materia prima. Incluyen principalmente los siguientes pesticidas (1): síntesis de acetocloro, butaclor y glifosato; (2) Recubrimiento: pintura automotriz sintética de alta calidad (3) Resina: resina sintética de urea-formaldehído, resina fenólica, resina de poliacetal, resina de melamina, resina de intercambio iónico y otros adhesivos; (4) Fabricación de papel: refuerzo de papel sintético;
(5) Fundición: lijado y eliminación de películas, pegamento de fundición sintético; (6) Acuicultura: agente de fumigación y desinfección. (7) Materias primas orgánicas: se utilizan para preparar pentaeritritol, trimetilolpropano, glicerol, ácido acrílico, acrilato de metilo, ácido metacrílico, N-hidroximetilacrilamida, alquilfenol, metilvinilcetona, etc. (8) Otros: medicamentos, desinfección. [3]?
Estado de desarrollo en China
El polioximetileno (pom) está reemplazando algunos mercados tradicionalmente ocupados por metales a un costo menor que muchos otros plásticos de ingeniería, como la sustitución del zinc y el latón. , aluminio y acero para fabricar muchas piezas. Desde sus inicios, POM se ha utilizado ampliamente en electrónica, maquinaria, instrumentación, industria ligera diaria, automóviles, materiales de construcción, agricultura y otros campos. POM también muestra buenas tendencias de crecimiento en muchos campos nuevos, como la tecnología médica y el equipamiento deportivo.
1. El consumo de aplicaciones sigue creciendo.
POM se utiliza para piezas mecánicas deslizantes y rodantes que tienen requisitos estrictos de lubricidad, resistencia al desgaste, rigidez y estabilidad dimensional. Su rendimiento es particularmente superior, por lo que se utiliza principalmente en maquinaria industrial, automoción, electrónica y. accesorios eléctricos y de tuberías y suministros de riego. El mercado chino de poliformaldehído está creciendo rápidamente. El consumo aparente del mercado de polioximetileno de China en 2002 fue de 6.543.803.657 toneladas, y la tasa media de crecimiento anual del mercado de polioximetileno de 2000 a 2002 fue de 654.38.065.438,0,7. Se estima que el consumo aparente del mercado de poliformaldehído de China en 2005 será de 1,68 millones de toneladas, y la tasa de crecimiento anual promedio del mercado de poliformaldehído de 2000 a 2005 alcanzará 10,3. Para 2010, el consumo aparente del mercado de poliformaldehído de China aumentará a 197.000 toneladas, y la tasa de crecimiento anual promedio del mercado de poliformaldehído de 2005 a 2010 alcanzará 3,2.
2. La brecha tecnológica no se puede ignorar.
Aunque la demanda del mercado de poliformaldehído en mi país está aumentando, debido al desarrollo relativamente tardío del poliformaldehído en mi país, la escala de producción, el rendimiento, la variedad y la calidad del poliformaldehído en mi país no pueden satisfacer la demanda del mercado. . En comparación con los niveles avanzados extranjeros, la producción de poliformaldehído de mi país todavía tiene problemas como un alto consumo de materias primas, fábricas de pequeña escala, calidad inestable y pocas variedades y marcas.
3. El crecimiento de la capacidad no es suficiente para satisfacer la demanda.
La capacidad de producción y la producción de la industria del poliformaldehído de mi país han sido bajas durante muchos años y todavía no pueden satisfacer la demanda del mercado. En 2002, sólo había tres fabricantes de POM en el país, entre los cuales sólo el equipo de producción de POM del Grupo Yuntianhua era de 10.000 toneladas (la capacidad de producción se ha ampliado a 20.000 toneladas/año). En 2002, la capacidad de producción de poliformaldehído de mi país era de 65.438,28 millones de toneladas por año, con una producción de aproximadamente 18.000 toneladas. De 1966 a 2002, la tasa de crecimiento anual promedio de la capacidad de producción de pompones de mi país fue de 16,7 y la tasa de crecimiento anual promedio de la producción fue de 18,8. Es imperativo que los fabricantes nacionales de pompones amplíen la capacidad de producción. Se espera que en 2005 haya seis fabricantes de poliacetal en China, con una capacidad de producción total de 65.438,3 millones de toneladas al año. (No es factible, se recomienda eliminarlo) Se espera que la capacidad de producción de pompones de mi país sea de 6,54389 millones de toneladas/año en 2065.438 00, y la tasa de crecimiento anual promedio de la capacidad de producción de pompones de 2005 a 2065.438 00 alcanzará 7,9.
Las razones por las que el crecimiento de la capacidad de producción de poliformaldehído de mi país no puede satisfacer la demanda del mercado son las siguientes: el mercado de poliformaldehído en otros países está creciendo rápidamente, mientras que la base de producción de poliformaldehído de mi país es relativamente débil; Producto intensivo en capital y tecnología. Materiales y productos químicos. El enorme mercado de China ha atraído gran atención de los países extranjeros. Otros países siempre han querido ocupar el mercado chino con sus propios productos y no están dispuestos a transferir tecnología, lo que ha hecho que el nivel de tecnología POM de China mejore lentamente y no pueda satisfacer las necesidades de los usuarios. Además, durante mucho tiempo, el sistema económico y el mecanismo de gestión empresarial de mi país no se han ajustado a las leyes de la economía de mercado, y las empresas no han podido obtener suficiente inversión de capital en el momento oportuno, lo que ha restringido el desarrollo de la producción de poliformaldehído.