¿Cuál es mejor para fabricar cuchillos, el acero T10 o el acero Meng?
T10 es mejor.
T10 es un acero para herramientas al carbono. El acero moderno utiliza una combinación de diferentes metales de acero para adaptarse a una variedad de usos. El acero T10, compuesto de hierro simple y carbono, representa el 90% de la producción de productos de acero T10. El acero de baja aleación y alta resistencia agrega pequeñas cantidades (generalmente <2 (peso)) de otros elementos, generalmente 1,5 % de manganeso, para proporcionar resistencia adicional a un precio moderado.
El acero resistente a la corrosión se denomina CRES. Algunos de los aceros más modernos incluyen el acero T10, que es un producto de acero T10 con grandes cantidades de tungsteno y cobalto u otros elementos para maximizar el fortalecimiento de la solución sólida
Descripción general
El acero para herramientas al carbono T10 tiene mayor resistencia y resistencia al desgaste que T8 y T9, pero tiene baja dureza térmica, baja templabilidad y gran deformación por enfriamiento. Tiene granos finos y no es fácil de sobrecalentar durante el enfriamiento y el calentamiento, y aún puede mantener una estructura de grano fino. Exceso de carburos no disueltos en el acero, por lo que tiene alta resistencia al desgaste y se utiliza para fabricar herramientas con bordes afilados y un poco de tenacidad. Adecuado para fabricar diversas herramientas con malas condiciones de corte y requisitos de alta resistencia al desgaste que no están sujetas a vibraciones de impacto repentinas y violentas y requieren un cierto grado de tenacidad y bordes afilados. También se pueden utilizar como piezas resistentes al desgaste que no están sujetas a. grandes impactos.
Características: T10 es el acero para herramientas al carbono más común con tenacidad moderada y bajo costo de producción. Después del tratamiento térmico, la dureza puede alcanzar más de 60 HRC. Sin embargo, este acero tiene baja templabilidad y resistencia al calor. propiedades pobres (250°C) y no se debe sobrecalentar durante el enfriamiento y calentamiento para seguir manteniendo los granos finos. La tenacidad es aceptable, la resistencia y la resistencia al desgaste son mayores que las de T7-T9, pero la dureza en caliente es baja, la templabilidad aún no es alta y la deformación por enfriamiento es grande.
Ámbito de aplicación: Este tipo de acero tiene una amplia gama de aplicaciones y es adecuado para fabricar productos con malas condiciones de corte, altos requisitos de resistencia al desgaste y un cierto grado de tenacidad y aristas vivas que no están sujetas a vibraciones de impacto repentinas y severas Varias herramientas, como herramientas de torneado, cepilladoras, taladros, machos de roscar, herramientas de escariado, matrices de tornillo, fresas, hojas de sierra manual, y también se pueden utilizar para fabricar matrices de estampación en frío, matrices de punzonado, matrices de embutición. También se pueden utilizar como desgaste troqueles de extrusión en frío para aleaciones de aluminio y productos de papel troqueles de corte, troqueles de formación de plástico, troqueles de corte en frío y troqueles de punzonado de tamaño pequeño, herramientas de medición de forma simple y de baja precisión (como paletas, etc.). -piezas resistentes que no están sujetas a grandes impactos. ●Estado de entrega: El acero se entrega en estado recocido. De mutuo acuerdo también se puede entregar sin recocido.
Calados de referencia
Acero de grado estándar T10 de China, grado estándar SK105/SK95 de China Taiwán CNS, número de material estándar DIN alemán 1.1645, grado estándar DlN alemán C105W2, grado estándar ruso r0CT Y10; Estándar japonés JIS grado SK105/SK95, estándar francés AFN0R grado Y1105, estándar francés NF grado C105E2U, estándar UNI italiano grado C9SKU/C100KU, estándar SS sueco grado 1880, estándar UNE español grado F. 515/F, americano AISL/SAE. /grado estándar ASTM W1-91/2, grado estándar americano UNS/ASM 172301, grado estándar británico BS 1407, grado estándar coreano STC3/STC4, grado estándar TC105 de la Organización Internacional de Normalización (lS0). ?[1]?
Propiedades físicas
Propiedades mecánicas Dureza: recocido, ≤197HB, diámetro de indentación ≥4,30 mm, enfriamiento, ≥62HRC Especificaciones del tratamiento térmico: enfriamiento de muestras 760~780 ℃; , refrigeración por agua
Las especificaciones de enfriamiento recomendadas para acero T10 templado se muestran en la Tabla 2-22-7, las condiciones de tratamiento en frío se muestran en la Tabla 2-22-8 y las curvas relacionadas con el enfriamiento se muestran en Figura 2-22-7~Figura 2-22-13.
Las propiedades físicas del acero T10 se muestran en la Tabla 1-1 y en la Tabla 1-2; la permeabilidad magnética μ es de aproximadamente 0,88 mH/m; la fuerza coercitiva Hc es 477,48 ~ 1273,18 A/m (la límite inferior de Hc El valor límite es adecuado para la estructura esferoide y el valor límite superior es adecuado para la estructura de perlita; la inducción magnética de saturación Bs es 1,93 ~ 1,97 T.
Composición química
Carbono C: 0,95-1,04
Silicio Si: 0,17-0,37
Manganeso Mn: 0,35-0,65 p>
Azufre S: ≤0,020
Fósforo P: ≤0,030
Cromo Cr: Contenido residual permitido ≤0,25, ≤0,10 (al fabricar alambre de acero templado en baño de plomo )
Níquel Ni: contenido residual permitido ≤0,20, ≤0,12 (cuando se fabrica alambre de acero templado en baño de plomo)
Cobre Cu: contenido residual permitido ≤0,30, ≤0,20 (cuando se fabrica plomo alambre de acero templado en baño)
Nota: El contenido residual permitido de Cr Ni Cu≤0,40 (cuando se fabrica alambre de acero templado en baño de plomo)
Aplicaciones típicas
1 ) Cuando se utiliza para fabricar troqueles de punzonado generales, el lote de producción es <100.000 piezas, el material a perforar es una placa de acero suave con bajo contenido de carbono y el espesor del material es <1 mm.
2) Se utiliza para fabricar moldes cóncavos estirados en frío y embutición profunda. Después de que el desgaste excede la tolerancia durante el trabajo, se puede templar a alta temperatura y luego se pueden realizar nuevamente orificios de contracción. se puede reparar. -
3) Se utiliza para fabricar filos de corte largos para placas de acero de espesor medio con un espesor de corte de 11 mm. Después del templado de capa delgada, la resistencia a la fatiga es alta, la tendencia al astillamiento del borde es pequeña y la probabilidad de astillado es pequeña. La vida útil es hasta 7 veces mayor que la del acero 9CrWmn.
4) Se utiliza para perforar pequeños agujeros en láminas de acero al silicio blando. Cuando la dureza es de 60 ~ 62 HRC, la vida útil es de 20.000 ~ 30.000 veces; cuando la dureza es de 56 ~ 58 HRC, se puede utilizar. La vida útil fue solo 9.000 veces mayor y falló debido a demasiados pelos.
5) Se utiliza para fabricar moldes de punzonado, moldes cóncavos e insertos para moldes de punzonado con un espesor de material de <3 mm. Al hacer punzones, la dureza debe ser de 58 ~ 62 HRC, y al hacer moldes cóncavos, la dureza debe ser de 60 ~ 64 HRC.
6) Adecuado para realizar punzones, matrices cóncavas e insertos para troqueles de curvado. Al fabricar punzones, la dureza debe ser de 56~60 HRC, y al fabricar moldes cóncavos, la dureza debe ser de 56 ~ 60 HRC.
7) Se utiliza para realizar punzones, troqueles cóncavos e insertos para troqueles de embutición en general. Se requiere que la dureza sea de 58~62HRC al fabricar el molde punzonador y de 60~64HRC al fabricar el molde cóncavo.
8) Cuando se utiliza para fabricar el troquel cóncavo en el troquel de extrusión en frío de piezas de aluminio, la dureza debe ser de 62 ~ 64 HRC.
9) Se utiliza para realizar moldes de trabajo en frío de pequeño tamaño, forma sencilla y carga ligera.
10] Se utiliza para varios troqueles de punzonado en frío en lotes de producción pequeños y medianos, así como troqueles integrales de estampado en frío, herramientas de punzonado y corte que deben usarse en el estado endurecido de carcasas delgadas.
11) Para hacer un punzón de trabajo en frío (punzón) de tamaño pequeño y carga liviana, la dureza es de 53 ~ 60 HRC;
12) Adecuado para diversos moldes por lotes de producción pequeña y mediana y moldes resistentes a cargas de impacto.
13) El acero 9CrWMn se utiliza para fabricar hojas de corte largas con un espesor de corte de placas de acero de espesor medio de 11 mm. Aunque la hoja de corte es fácil de operar, es fácil que se astille durante el uso y la hoja de corte. tiene una vida útil corta. Después de cambiar al acero T10A para fabricar el filo, debido al templado de la capa delgada, se mejora la resistencia a la fatiga, se reduce la tendencia al astillamiento del filo y la vida útil del filo se extiende 7 veces.
14) La dureza es 56~ 58HRC. El punzón de acero T10A perfora pequeños agujeros en láminas de acero de silicio blando. Después de perforar solo varios miles de piezas, falló debido al exceso de rebabas. Si la dureza de la matriz de punzonado se aumenta a 60~62HRC, la vida útil se puede aumentar a 20.000~30.000 veces. Si se continúa aumentando la dureza del molde, se producirá fácilmente una fractura prematura y se reducirá la vida útil del molde.
15) El molde de estampación en frío hecho de este acero tiene una cavidad profunda y empinada para punzonado ligero, a menudo se produce una falla por colapso temprano durante el uso y la vida útil del punzón es inferior a 4000 veces. Después del análisis, se debe a un avance excesivo durante el rectificado de la cavidad, provocando quemaduras y reblandecimiento.
Posteriormente, se mejoró el proceso de rectificado y se mejoró significativamente la vida útil del punzonado ligero, estabilizándose en más de 30.000 veces.
16) Cuando se utiliza este acero para fabricar troqueles de punzonado en frío, al perforar placas de acero delgadas con superficies brillantes, la herramienta se puede perforar unas 30.000 veces por afilado cuando se utilizan láminas de hierro negro (placas de acero laminadas en caliente; ) del mismo espesor ), la vida útil se reduce a aproximadamente 17.000 veces. Aunque no hay incrustaciones de óxido en la superficie de la placa de acero lavada laminada semicaliente, hay una "cáscara dura" que reducirá seriamente la vida útil de la matriz.
17) Las tijeras de la cizalla están fabricadas con este acero.
18) La matriz de estampación en frío de este acero se calienta y enfría a baja temperatura durante un corto período de tiempo. Cuando se trata según el proceso original (calentamiento y enfriamiento en baño de sal a 780 °C × 20 min), es un maclado. Se obtiene una estructura de martensita, con microfisuras presentes. Bajo carga de impacto, a menudo se produce desconchado de los bordes debido a una mala tenacidad. Ahora usando 750°C Tiene alta dureza y alta tenacidad, por lo que casi duplica su vida útil.
19) Este acero se puede utilizar para fabricar troqueles de trefilado y troqueles de punzonado simples.
20) El enfriamiento gradual por baño de sal del eyector de molde de acero y plástico T10A adopta un enfriamiento líquido doble con agua salada y aceite, que tiene una gran deformación y una baja dureza de enfriamiento con aceite. Utilice un baño de sal de nitrato para un enfriamiento gradual para aumentar la vida útil de 1 a 3 veces.
21) El acero para moldes de plástico endurecido es adecuado para fabricar moldes de plástico con tamaño pequeño, tensión pequeña, forma simple y bajos requisitos de deformación.
22) Se utiliza para postes guía, casquillos guía, postes guía de placa de empuje, casquillos guía de placa de empuje, dureza de enfriamiento 50~55HRC.
23) Se utiliza para pasadores oblicuos, deslizadores y cuñas de bloqueo de moldes de plástico. La dureza de enfriamiento es de 54~58HRC.
24) Se utiliza para varillas de empuje y tubos de empuje, dureza de enfriamiento 54 ~ 58HBC.
25) Se utiliza para la cámara de alimentación y el émbolo, con una dureza de enfriamiento de 50 ~ 55 HRC.
26) Se utiliza para núcleos, punzones, placas de cavidades e insertos. La dureza de enfriamiento es de 46 ~ 52 HRC. También se puede utilizar para núcleos pequeños y piezas de moldes de plástico termoestable.
27) Adecuado para la elaboración de moldes de plástico termoendurecible que requieran alta resistencia al desgaste y pequeño tamaño.