¿Qué tornos y herramientas se utilizan para perforar agujeros centrales?
Taladro central.
Hay un cabezal de pulido de diamante especialmente utilizado para pulir el orificio central. Al pulir, instale el cabezal de pulido de diamante en el contrapunto del torno como si fuera la parte superior de un torno y sujete la pieza de trabajo a rectificar. en el mandril del torno, suba, encienda el husillo del torno, luego empuje hacia arriba la punta de diamante y aliméntela lentamente para pulir el orificio central.
Como punto de referencia del proceso, el orificio central se utiliza generalmente para sujetar, inspeccionar y posicionar el ensamblaje de piezas de trabajo; las dimensiones axiales en el mecanizado de ejes CNC se posicionan mediante programación y operación manual.
La broca central se utiliza para el posicionamiento preciso de prefabricados del procesamiento de orificios, guiando la broca helicoidal para realizar el procesamiento de orificios y reduciendo errores.
La perforación central se utiliza para procesar orificios centrales en las caras extremas de ejes y otras piezas. El corte es rápido y la eliminación de virutas es buena. Hay dos tipos de brocas centrales: Tipo A: broca central sin cono protector, Tipo B: broca central con cono protector Cuando se procesan orificios centrales con un diámetro d=2~10 mm, generalmente se utiliza una broca central sin cono protector (Tipo A). Para piezas de trabajo con procesos largos y requisitos de alta precisión, para evitar que se dañe el cono de centrado de 60 grados, generalmente se utiliza un taladro central con un cono protector (Tipo B).
Instrucciones de uso:
Los usuarios deben seleccionar razonablemente el modelo de taladro central de acuerdo con la forma del orificio y el tamaño del orificio recto de las piezas a procesar.
La dureza óptima de la pieza a procesar está entre 170-200HB.
Antes de utilizar la herramienta, se debe lavar la grasa antioxidante para evitar que las virutas se peguen a la hoja y afecten el rendimiento del corte.
La superficie de la pieza a procesar debe ser recta y libre de ampollas o puntos duros para evitar daños a la herramienta.
La broca central antes de perforar debe lograr la precisión de posición requerida.
Líquido de corte: elija diferentes fluidos de corte según el objeto de procesamiento, y el enfriamiento debe ser suficiente.
Nota: Si ocurre alguna anomalía durante el procesamiento, debe detenerse inmediatamente y descubrir la causa antes del procesamiento; prestar atención al desgaste del filo y repararlo a tiempo; la herramienta debe limpiarse y engrasarse; después de su uso y conservado adecuadamente.