¿Cuáles son los campos de aplicación de los robots industriales?

Las aplicaciones típicas de los robots industriales incluyen soldadura, pintura, ensamblaje, recolección y colocación (como embalaje, paletizado y SMT), inspección y prueba de productos, etc., todo el trabajo se completa con eficiencia y durabilidad. velocidad y precisión. En América, los robots industriales se utilizan ampliamente, siendo los automóviles y la fabricación de autopartes las principales áreas de aplicación. En 2012, la demanda de robots industriales en estas dos industrias representó el 61% del total en América. En Asia, ha llegado el momento de la aplicación a gran escala de robots industriales. La demanda en la industria automotriz continúa creciendo rápidamente, la demanda en la industria alimentaria también ha aumentado y la industria electrónica es una industria donde los robots industriales se aplican rápidamente. La industria de los robots industriales se está convirtiendo en una de las industrias emergentes estratégicas respaldadas por el apoyo financiero de los gobiernos asiáticos. El mercado de robots industriales ha comenzado. La demanda del mercado mundial de robots está a punto de entrar en un período de erupción. La enorme demanda potencial del mercado de producción de equipos mecánicos de China ha comenzado a surgir y las perspectivas de inversión para que los robots industriales ingresen a la industria de las máquinas herramienta son prometedoras. Los robots industriales pueden reemplazar la mano de obra cada vez más costosa y al mismo tiempo mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad del producto. Los robots Foxconn pueden realizar la tarea de ensamblar piezas de precisión en la línea de producción y también pueden reemplazar el trabajo manual en entornos de trabajo deficientes, como pulverización, soldadura y ensamblaje. También se pueden combinar con máquinas de hierro de ultraprecisión CNC y otras máquinas de trabajo. para el procesamiento y producción de moldes para mejorar la eficiencia de la producción y reemplazar piezas. El uso de robots industriales puede reducir la tasa de desechos y los costos de los productos, aumentar la tasa de utilización de las máquinas herramienta y reducir el riesgo de piezas defectuosas causadas por el mal funcionamiento de los trabajadores. La serie de beneficios que aporta también son muy obvios, como la reducción de la mano de obra. uso y reducción de pérdidas de máquinas herramienta, acelerar la innovación tecnológica, mejorar la competitividad empresarial, etc. Los robots tienen la capacidad de realizar diversas tareas, especialmente tareas de alto riesgo, con un tiempo medio entre fallas de más de 60.000 horas, lo que es más avanzado que los procesos de automatización tradicionales. En los países desarrollados, los conjuntos completos de equipos de líneas de producción automatizadas de robots industriales se han convertido en la corriente principal de los equipos automatizados y en la dirección del desarrollo futuro. La industria automotriz extranjera, la industria electrónica y eléctrica, la maquinaria de ingeniería y otras industrias han utilizado ampliamente líneas de producción automatizadas de robots industriales para garantizar la calidad del producto y una alta eficiencia de producción. En la actualidad, los conjuntos completos de equipos típicos incluyen tecnología de sistemas de automatización de estampado de carcasas de automóviles a gran escala y conjuntos completos de equipos, tecnología de sistemas de automatización de soldadura de carrocerías de robots a gran escala y conjuntos completos de equipos, y automatización flexible de robots electrónicos y eléctricos. Línea transportadora, 1. Introducción del sistema. El sistema de automatización logística de la línea transportadora y robot consta principalmente de las siguientes partes: (1) Línea transportadora automatizada: transporta automáticamente el producto y posiciona con precisión la placa de herramientas del producto en cada estación de ensamblaje. Una vez completado el ensamblaje, la placa de herramientas se puede desmontar automáticamente. circulado Equipado con protección contra sobrecarga del motor, la cadena de transmisión y la cadena transportadora están engranadas directamente, lo que garantiza una transmisión suave y un funcionamiento confiable. (2) Sistema robótico: la línea de producción puede alcanzar un alto grado de automatización a través de robots que completan con precisión y rapidez el ensamblaje de componentes en estaciones de trabajo específicas; los robots pueden ajustarse entre sí de acuerdo con ciertos principios para cumplir con los requisitos de ritmo del punto del proceso; equipado con interfaz de comunicación del sistema de gestión superior. (3) Sistema automatizado de almacenamiento y alimentación tridimensional: planifica y programa automáticamente las materias primas de ensamblaje y entrega las materias primas a la línea de producción de ensamblaje de manera oportuna. Al mismo tiempo, puede contar y monitorear el inventario de materias primas en tiempo real. . (4) Sistema de control principal de línea completa: Adopta un sistema de control basado en bus de campo, Profibus DP, que no solo tiene un rendimiento en tiempo real extremadamente alto, sino que también tiene una confiabilidad extremadamente alta. (5) Sistema de recopilación de datos de códigos de barras: hace que la información de fabricación de diversos productos sea estandarizada, precisa, en tiempo real y rastreable. El sistema utiliza servidores de archivos de alta gama y dispositivos de almacenamiento de gran capacidad para recopilar y administrar rápidamente datos de producción en el sitio. (6) Sistema de prueba automatizado del producto: pruebe los indicadores de rendimiento del producto final y transfiera los productos no calificados a la línea de reparación. (7) Sistema de monitoreo/programación/gestión de la línea de producción: se utiliza una red de tres niveles de capa de administración, capa de monitoreo y capa de equipo para monitorear, programar y administrar de manera integral toda la línea de producción. Puede aceptar el plan de producción del taller y asignarlo automáticamente. tareas y producción completamente automatizada. 2. Campos de aplicación: Los robots y los sistemas de automatización logística de líneas transportadoras se pueden utilizar en materiales de construcción, electrodomésticos, electrónica, fibras químicas, automóviles, alimentos y otras industrias.

Aplicar pegamento, 1. Introducción del producto: La estación de trabajo de encolado robótico es un sistema de aplicación de robot desarrollado por Robot Center. Incluye principalmente un robot, un sistema de suministro de pegamento, un banco de trabajo de encolado, un sistema de control de estación de trabajo y otros equipos periféricos de soporte. Para mejorar la confiabilidad del sistema, los robots y los sistemas de suministro de pegamento en la estación de trabajo de recubrimiento de pegamento generalmente utilizan productos extranjeros. De acuerdo con las necesidades de los usuarios, nuestro instituto diseña y fabrica el banco de trabajo, el gabinete de control y el equipo de soporte periférico, y los completa. el sistema de recubrimiento de pegamento integrado. Esta estación de trabajo tiene un alto grado de automatización y es adecuada para producción en masa y de variedad múltiple. Puede usarse ampliamente en parabrisas de automóviles, luces de automóviles y motocicletas, puertas y ventanas de materiales de construcción, revestimiento de pegamento para células solares fotovoltaicas y otras industrias. 2． Principales indicadores técnicos de la estación de trabajo de encolado de robots para lámparas de automóviles: La estación de trabajo de encolado de robots para lámparas de automóviles se compone principalmente de un robot, una máquina de encolado, un banco de trabajo de encolado, un gabinete de control y otros equipos. (1) Robot: el instituto de automatización puede seleccionar la marca del robot según los requisitos del usuario y determinar las especificaciones y modelos del robot según el tamaño del producto del usuario. La precisión de posicionamiento repetible del robot es ≤0,1 mm y la velocidad de trabajo de encolado es de 150-250 mm/s. El robot tiene 6 ejes de control y puede generar de manera flexible cualquier trayectoria espacial y completar diversas acciones complejas de dispensación de pegamento. Además, su movimiento es rápido, estable y tiene una alta repetibilidad, lo que puede garantizar completamente los requisitos del ritmo de producción, garantizar la uniformidad de las tiras de caucho y estabilizar la calidad del producto. (2) Sistema de suministro de pegamento: El sistema de suministro de pegamento de la estación de trabajo de encolado del robot tiene dos métodos de suministro de pegamento: pegamento frío y pegamento termofusible. El centro de automatización puede configurar el sistema de suministro de pegamento de acuerdo con los requisitos de los diferentes clientes. El sistema de suministro de cola se puede conectar con los movimientos del robot para completar correctamente los movimientos de tela de cola y suministro de cola. (3) Banco de trabajo de encolado La estructura del banco de trabajo de encolado incluye principalmente: banco de trabajo de estación doble alternativo, banco de trabajo de estación doble giratorio, banco de trabajo de estación doble fijo y banco de trabajo de estación única fijo. Podemos diseñar y fabricar varias formas de bancos de trabajo de acuerdo. a los requisitos del usuario para garantizar que las lámparas sean fáciles de instalar, precisas en su posicionamiento y confiables en su funcionamiento. (4) Gabinete de control de la estación de trabajo: el diseño del gabinete de control de la estación de trabajo incorpora experiencia técnica de múltiples industrias y adopta la tecnología eléctrica avanzada del mundo, y sus indicadores de desempeño se encuentran entre los mejores del país. El diseño del sistema utiliza tecnología madura y los componentes son de marcas reconocidas con alta confiabilidad y se someten a una estricta inspección de entrada. Por lo tanto, el sistema de control de la estación de trabajo tiene una confiabilidad extremadamente alta. Las funciones principales del gabinete de control: visualización y selección del número de programa de pieza, coordinación y enclavamiento del banco de trabajo, robot y sistema de suministro de pegamento. Selección del estado de trabajo del banco de trabajo, con funciones de alarma de falla y parada de emergencia. Función de conteo, 3. Análisis de beneficios para el usuario: (1) Alto grado de automatización, alta eficiencia de producción y gran producción. (2) Operación confiable, alta precisión de recubrimiento de pegamento y calidad estable del producto. (3) Ahorre mano de obra, ahorre materiales y reduzca los costos de producción. (4) Mejorar el ambiente de trabajo y cumplir con los requisitos de protección ambiental. (5) Cuando aumenta la producción, no hay necesidad de aumentar la mano de obra, solo aumenta el tiempo de trabajo del robot. Soldadura, 1. Introducción. Con el desarrollo de la tecnología electrónica, la tecnología informática, el CNC y la tecnología robótica, la estación de trabajo robótica de soldadura por arco automático se ha vuelto cada vez más madura desde que se utilizó en la producción en la década de 1960. Tiene principalmente las siguientes ventajas: ⑴ Estabiliza y mejora la calidad de la soldadura; Mejorar la productividad laboral; ⑶ Mejorar la intensidad laboral de los trabajadores, y los robots pueden trabajar en entornos dañinos; ⑷ Reducir los requisitos de habilidades operativas de los trabajadores; ⑸ Acortar el período de preparación para la modificación y reemplazo del producto (solo modifique el software y los accesorios necesarios); Reducir la inversión en equipos correspondiente. Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en todos los ámbitos de la vida. Este sistema generalmente utiliza métodos de soldadura por arco metálico con gas (MIG, MAG, soldadura CO2) o soldadura de metal sin gas (TIG, soldadura por arco de plasma). El equipo generalmente incluye: fuente de energía de soldadura, pistola de soldadura y mecanismo de alimentación de alambre, sistema de robot de soldadura y el software de soldadura correspondiente y otros equipos auxiliares. Automation 47 ha diseñado y fabricado una variedad de estaciones de trabajo de soldadura robótica automática, todas las cuales han aportado buenos beneficios a la empresa y ha acumulado una rica experiencia en el campo de las estaciones de trabajo de soldadura robótica automática. 2. Indicadores técnicos, tamaño de la pieza de trabajo: se pueden diseñar de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo del usuario. Peso de la pieza de trabajo: se puede diseñar según los requisitos del usuario. Velocidad de soldadura: generalmente de 5 a 50 mm/s, seleccionada según el tamaño de la soldadura. Precisión de posicionamiento repetible del robot: 0,05 mm. Precisión de posicionamiento repetible del mecanismo móvil: 0,1 mm. Precisión de posicionamiento repetible del posicionador: 0,1 mm.

Soldadura de pernos robótica: el equipo generalmente incluye una fuente de energía de soldadura, una máquina automática de extracción de clavos, una pistola de soldar automática, un sistema robótico, el software de soldadura correspondiente y otros equipos auxiliares. Eficiencia de soldadura: 5-8 piezas/minuto. Especificaciones del tornillo: diámetro 2-8 mm. Longitud: 10-40 mm, precisión de posicionamiento repetible del robot: 0,05 mm. 3. Campos de aplicación: Las estaciones de trabajo de soldadura robótica automática pueden usarse ampliamente en diversas industrias, como la ferroviaria, la aeroespacial, la industria militar, la metalurgia, la automóvil y los electrodomésticos. 4. Análisis de beneficios para el usuario A medida que mi país se une a la OMC, el desarrollo económico de mi país se está integrando con los estándares internacionales. Los límites entre la competencia interna y la competencia internacional se volverán cada vez más borrosos. Es urgente transformar los métodos de producción y los modelos de gestión del pasado. Lo mismo ocurre en el campo de la soldadura. Es una tendencia general utilizar la soldadura automatizada para mejorar la productividad y la calidad del producto. Esto es válido para las grandes empresas, pero también para las pequeñas y medianas empresas. El uso de robots para operaciones de soldadura puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción y la eficiencia económica; por otro lado, la velocidad de desplazamiento del robot es rápida, alcanzando los 3 m/s, o incluso más. Por lo tanto, en términos generales, el rendimiento de la soldadura robótica se puede mejorar de 2 a 4 veces en comparación con la soldadura manual, y la calidad de la soldadura es excelente y estable. Boxeo automático, 1. Introducción del sistema. La estación de trabajo robótica de estuchado y paletizado automático es un sistema integrado que incluye robots industriales, controladores, programadores, pinzas robóticas, máquinas automáticas de apilado y desmontaje de palés, equipos de posicionamiento y transporte de palés y software de modo de paletizado. También está equipado con sistemas automáticos de pesaje, etiquetado e inspección y comunicación, y está conectado al sistema de control de producción para formar una línea de producción de envases integrada completa. (1) Una estación de trabajo simple para paletizado al final de la línea de producción: este es un sistema de paletizado flexible que descarga materiales de la línea transportadora, completa el paletizado de piezas de trabajo, agrega capas y otros procesos, y luego utiliza la línea transportadora para enviar. los palets. (2) Estación de trabajo de paletizado/despaletizado: este sistema de paletizado flexible puede apilar tres pilas diferentes de productos en una sola pila. El robot también puede agarrar paletas y tapetes en capas, cuando una pila está llena, la línea transportadora la sacará automáticamente. (3) Paletizado en la línea de producción: las piezas de trabajo se agarran en el punto de posicionamiento de la línea transportadora y se colocan en dos paletas diferentes, y el robot también recoge las esteras de capas. Los pallets y pilas completas salen o ingresan automáticamente a través del cuerpo de la línea. (4) Estación de trabajo compleja para paletizado al final de la línea de producción: las piezas provienen de tres líneas diferentes, se recogen y se colocan en tres palés diferentes y los robots también recogen las mantas de capas. Los pallets y las pilas completas salen o ingresan automáticamente en el cuerpo de la línea. 2. Indicadores técnicos, piezas de trabajo: cajas, platos, bolsas, latas/envases de papel. Tamaño de la pieza de trabajo: se puede diseñar de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo del usuario. Peso de la pieza de trabajo: se puede diseñar según los requisitos del usuario. Rango de movimiento de la pieza de trabajo: se puede diseñar según los requisitos del usuario. Número de grados de libertad del robot: 6, precisión de repetición del robot: 0,1 mm. 3. Campos de aplicación: Las estaciones de trabajo robóticas de estuchado y paletizado automático se pueden utilizar en materiales de construcción, electrodomésticos, electrónica, fibras químicas, automóviles, alimentos y otras industrias. 4. Análisis de beneficios para el usuario, porque la estación de trabajo de empaquetado y paletizado automático del robot realiza operaciones automatizadas en el embalaje y paletizado de productos, y tiene detección de seguridad, control de cadena, autodiagnóstico de fallas, reproducción de enseñanza, control de secuencia, juicio automático y otras funciones. mejorando así en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del trabajo, ahorrando mano de obra y estableciendo un entorno de producción moderno. Soldadura automática, 1. Introducción del producto. La estación de trabajo de soldadura automática con eje giratorio se utiliza para soldar varias piezas de trabajo con el eje giratorio como base (con varios voladizos en la parte superior). Consta de un robot de soldadura, un posicionador giratorio de doble estación (varias estaciones) y un accesorio de herramientas. está ubicado en la misma estación de trabajo Al utilizar diferentes accesorios, se pueden soldar automáticamente varios tipos de ejes giratorios y la precisión de la posición relativa de la soldadura es muy alta. Gracias al uso de un posicionador de doble estación, las piezas de trabajo se pueden desmontar y montar en otras estaciones mientras se suelda, lo que mejora enormemente la eficiencia. 2． Indicadores técnicos: 10-50 mm, longitud 300-900 mm, velocidad de soldadura 3-15 mm/s, el proceso de soldadura utiliza soldadura MAG con protección de gas mixto, el posicionador gira y la precisión de posicionamiento alcanza 0,05 mm. Diámetro del eje: 3. Campos de aplicación: Puede ser ampliamente utilizado en soldadura de alta calidad y precisión de varias piezas de trabajo basadas en ejes giratorios, y es adecuado para energía eléctrica, maquinaria, automóviles y otras industrias. 4. El análisis de beneficios muestra que la soldadura por arco manual se utiliza para soldar ejes, lo que requiere una gran intensidad de trabajo por parte de los trabajadores, una mala consistencia del producto y una baja eficiencia de producción, que es de sólo 2-3 piezas/hora.

Después de adoptar la estación de trabajo de soldadura automática, la producción alcanza 15-20 piezas/hora, y la calidad de la soldadura y la consistencia del producto también mejoran enormemente. Si desea conocer más información relevante, puede consultar Beijing Ajimo Robot System Co., Ltd., ¡gracias!