Cómo elegir una hoja de sierra de cinta
Las hojas de sierra son universales en la mayoría de los casos y no es necesario elegir. Pero para materiales más duros, las hojas de sierra eólica son más adecuadas.
Acero sub-**** T7, T7A. Tiene buena plasticidad, tenacidad y resistencia, así como cierta dureza, y puede soportar cargas de vibración e impacto, pero tiene poca capacidad de corte. Se utiliza para fabricar herramientas con baja carga de impacto y requiere una dureza y resistencia al desgaste adecuadas, así como una buena tenacidad, como forjas, cinceles, martillos, punzones, cizallas para metal, escariadores, sellos, herramientas para trabajar la madera, herramientas neumáticas, etc. herramientas, máquinas herramienta, abrazaderas superiores, alicates, herramientas de perforación, instrumentos médicos contundentes, etc.
T8, T8A ***acero analítico. Es fácil sobrecalentarse durante el enfriamiento y el calentamiento, y la deformación también es grande. La plasticidad y la resistencia son relativamente bajas y no es adecuado para fabricar herramientas que puedan soportar grandes fuerzas de impacto. Sin embargo, tiene una alta dureza y resistencia al desgaste. tratamiento térmico. Se utiliza para fabricar piezas de trabajo de procesamiento no térmico en herramientas de corte, como herramientas para trabajar la madera, herramientas neumáticas, herramientas de banco, moldes simples, moldes para remachar, trabucos con orificios centrales y matrices de perforación, herramientas de corte de acero, cojinetes, herramientas de corte, matrices de aleación de aluminio y estaño. -placas y núcleos de fundición, y varios tipos de resortes, etc.
T8Mn, T8MnA ****Acero precipitado. Tiene alta templabilidad y dureza, pero baja plasticidad y resistencia. Se utiliza para fabricar carpintería con secciones transversales más grandes, hojas de sierra manual, herramientas de tallado, matrices de remaches, relojes, hojas de sierra de cinta, hojas de sierra circular, cinceles para minas de carbón, cinceles para mampostería, etc.
T9, T9A supera al **** acero analítico. La dureza es mayor, pero la plasticidad y resistencia son menores. Se utiliza para fabricar diversas cabezas de tigre con alta dureza y cierta tenacidad, como trabajos de grabado e impresión, matrices de remachado, matrices de estampado, punzones, carpintería, piezas de corte de máquinas domésticas, trabajos de perforación de rocas y moldes de fundición, clavos guía de agua, etc.
Acero de precipitación **** T10, T10A y superiores. Los granos son pequeños y la estructura de grano fino aún se puede mantener sin sobrecalentarse durante el templado y el calentamiento (temperaturas de hasta 800°C no se disuelven excesos de carburos en el acero templado, por lo que tiene mayor resistencia al desgaste que el acero T8 y T8A); Pero la dureza es menor.
Se utiliza para fabricar cuchillos con bordes afilados y un poco de dureza que no se calientan durante el trabajo, no están sujetos a cargas de impacto, como cuchillos para procesar madera, sierras transversales manuales, cuchillos manuales para carpintería y máquinas herramienta Herramientas de carpintería, máquinas herramienta de carpintería, brocas helicoidales, matrices de embutición, matrices de punzonado, matrices de estampación en frío, machos de roscar, herramientas de expansión de orificios, tableros laminadores de roscas, tornos, cepilladoras, fresas, matrices de presión de moneda, secciones uniformes de tamaño pequeño en frío filos y matrices, mandriles de baja precisión y formas simples, raspadores de sujeción, perforadoras para roca dura, herramientas para remachar y clavar, destornilladores, limas, cinceles para grabar, cuchillos para cortar papel y tabaco, etc.
T11, T11A supera al acero de precipitación ****. Tiene mejores propiedades mecánicas integrales (como dureza, resistencia al desgaste y tenacidad, etc.), granos más finos y es menos sensible a la red de carburo formada por el crecimiento de granos durante el proceso de calentamiento.
Herramientas de procesamiento no térmico utilizadas en la fabricación de trabajos de vanguardia, como sierras, cinceles, machos, limas, raspadores, relojes, herramientas de medición, escariadores, matrices, cortadores de tabaco, de tamaño no demasiado grande y en frío. moldes dibujados y herramientas de carpintería sin cambios bruscos en la sección transversal.
T12, T12A y superiores**** acero de precipitación. Debido al alto contenido de carbono, todavía hay más carburos en exceso después del temple, por lo que la dureza y la resistencia al desgaste son altas, pero la tenacidad es baja y la deformación por temple es grande. No apto para fabricar herramientas con altas velocidades de corte y cargas de impacto. Se utiliza para fabricar herramientas que no están sujetas a cargas de impacto, tienen bajas velocidades de corte y tienen filos cortantes que no se calientan, como tornos, fresas, taladros, escariadores, escariadores, machos de roscar, cuchillos dentales, raspadores, herramientas de medición, hojas y punzones pequeños, limas de acero, sierras, horquillas, cuchillos para cortar tabaco, así como moldes de corte en frío y moldes de punzonado con secciones transversales más pequeñas.
T13, T13A y superiores **** acero de precipitación. Debido al alto contenido de carbono, hay más carburos después del templado, por lo que la dureza es mayor y la tenacidad es pobre y debido al mayor número y distribución desigual de los carburos, las propiedades mecánicas son pobres; No apto para la fabricación de herramientas de corte sujetas a cargas de choque y velocidades elevadas.
Se utiliza para fabricar herramientas de corte de metales que no soportan cargas de impacto pero que requieren una gran dureza, como navajas, raspadores, troqueles de trefilado, limas, herramientas de grabado, brocas, herramientas de procesamiento de roca dura y herramientas de grabado, etc. .
Acero rápido
1. Descripción general
El acero rápido también se llama acero eólico o acero afilado, lo que significa que aún puede endurecerse después de enfriarse. y apagándose en el aire, y es muy agudo. Es un acero de aleación complejo que contiene tungsteno, molibdeno, cromo, vanadio y otros elementos formadores de carburo. La cantidad total de elementos de aleación es aproximadamente del 10% al 25%. Incluso bajo el alto calor generado por el corte a alta velocidad (aproximadamente 500 ℃), puede mantener una alta dureza y el HRC puede alcanzar más de 60. Ésta es la característica más importante del acero rápido: la dureza al rojo vivo. Después del templado y revenido a baja temperatura, el acero para herramientas al carbono tiene una alta dureza a temperatura ambiente, pero cuando la temperatura es superior a 200 °C, la dureza disminuirá bruscamente. A 500 °C, la dureza ha caído a un nivel similar al. estado recocido Hasta cierto punto, la capacidad de cortar metal se pierde por completo, lo que limita el uso de acero para herramientas al carbono en la producción de herramientas de corte. El acero de alta velocidad tiene una buena dureza al rojo, lo que compensa las fatales deficiencias del acero para herramientas al carbono y puede usarse para fabricar herramientas de corte.
El proceso de tratamiento térmico del acero de alta velocidad es relativamente complejo y debe pasar por una serie de procesos como recocido, templado y revenido. El propósito del recocido es eliminar tensiones, reducir la dureza, uniformar la microestructura y facilitar el enfriamiento. La temperatura de recocido es generalmente de 860 ~ 880 ℃. Debido a su mala conductividad térmica, el enfriamiento generalmente se divide en dos etapas. Primero precaliente a 800 ~ 850 ℃ (para evitar causar un gran estrés térmico), luego caliente rápidamente a la temperatura de enfriamiento de 1220 ~ 1250 ℃ y luego enfríe con aceite. Todas las fábricas utilizan hornos de sal para calentarse. Después del enfriamiento, debido a que la estructura interna aún retiene una parte (aproximadamente el 30%) de la austenita retenida que no se ha transformado en martensita, afecta el rendimiento del acero de alta velocidad. Para transformar la austenita retenida y mejorar aún más la dureza y la resistencia al desgaste, el templado generalmente se realiza de 2 a 3 veces a una temperatura de templado de 560°C y un tiempo de mantenimiento de 1 hora cada vez.
(1) Método de fabricación: generalmente se usa en la producción de hornos eléctricos. Recientemente, se ha utilizado en la producción de pulvimetalurgia de acero de alta velocidad, lo que hace que los carburos se distribuyan uniformemente en la matriz y sean extremadamente finos. partículas, mejorando así la vida útil.
(2) Finalidad: se utiliza para fabricar diversas herramientas de corte. Como herramientas de torneado, cabezales de cobalto, fresas, hojas de sierra para máquinas herramienta y moldes con mayores requisitos, etc.
2. Principales plantas de producción
La planta de hierro y acero de Dalian, la planta de hierro y acero de Chongqing y la planta de hierro y acero de Shanghai de mi país son las principales plantas de producción de acero de alta velocidad.
3. Principales países productores de importaciones
mi país importa principalmente acero rápido de Japón, Rusia, Alemania, Brasil y otros países
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