¿Cómo trata Shandong Jinyuan Plastic Products Co., Ltd. los residuos de plástico?
El reciclaje de plásticos de desecho favorece la protección del medio ambiente y. conservación. Los residuos termoplásticos son un recurso renovable de alta calidad y bajo costo. Pueden reciclarse y granularse, o modificarse mediante granulación, y pueden usarse nuevamente para producir productos plásticos.
1. Características de los residuos plásticos
Los residuos plásticos se pueden dividir en tres categorías según la ocasión en la que se producen: una son los residuos producidos durante el proceso de producción, que >
Los materiales de desecho son relativamente limpios, menos contaminados y contienen más impurezas, como películas y recortes no calificados en la producción de películas, alambres, tuberías y perfiles de desecho en la producción de alambre plano de PP y producción de material de plomo. Productos parciales o no calificados en producción de moldeo por inyección, componentes o productos no calificados en la producción de moldeo por inyección de tubos y perfiles, piezas sin relleno en la producción de moldeo por inyección
, etc., se trata de residuos plásticos de un sistema de un solo material, como tuberías y puertas desmanteladas; y ventanas, materiales de embalaje u otros productos plásticos de desecho que están estrictamente clasificados según el tipo de resina, el otro son plásticos de desecho mixtos que son difíciles de distinguir o no se pueden separar, como plásticos extruidos multicapa. Eliminar plásticos de desecho, como películas compuestas y; Películas recubiertas que son difíciles de distinguir o que no se pueden separar. **Películas compuestas extruidas, productos plásticos recubiertos, productos compuestos de plástico y otros materiales, etc.
Los diferentes tipos de residuos plásticos tienen diferentes características en términos de contenido de impurezas, el contenido de impurezas de los desechos producidos en las fábricas es inferior al 0,1% de los desechos y otros productos de desecho que han sido apilados durante un cierto período de tiempo. tiempo El contenido de impurezas está entre 0,1% y
0,5%. El contenido de impurezas de los residuos plásticos compuestos mezclados con aluminio, tela y papel suele ser superior al 10%. En el caso de los residuos plásticos,
dependiendo de las condiciones de uso, pueden verse afectados por la radiación ultravioleta, el calor, el envejecimiento del oxígeno y los contaminantes
. Para plásticos de desecho de diferentes formas, la densidad aparente de los materiales triturados es muy diferente. La densidad aparente de los materiales triturados de películas, láminas y alambres planos es menor, lo que debe considerarse en el proceso de reciclaje y granulación de plásticos de desecho.
2. Pretratamiento de residuos plásticos
Residuos plásticos procedentes de residuos de bolsas de embalaje, bolsas de compra, botellas, latas, cajas y residuos de películas agrícolas, en
Se trata de un pretratamiento. requerido antes de la granulación. El proceso de pretratamiento incluye principalmente clasificación, limpieza, trituración y secado.
El trabajo de clasificación consiste en clasificar una amplia variedad de productos plásticos de desecho según el tipo de materia prima y la forma del producto. La clasificación por tipo de materia prima requiere que los operadores tengan conocimientos especializados en identificación de variedades de plástico. El propósito de la clasificación es evitar la incompatibilidad y el rendimiento de los materiales reciclados causados por la mezcla de diferentes tipos de polímeros. La clasificación de la forma del producto es facilitar la trituración de los plásticos de desecho. /p>
El proceso puede desarrollarse sin problemas, porque el equipo utilizado para triturar películas, hilos planos y telas está relacionado principalmente con el equipo de trituración de algunos productos duros y de paredes gruesas. Los equipos de trituración para películas, hilos planos y sus tejidos y los equipos de trituración para determinados productos duros de paredes gruesas
no pueden sustituirse entre sí.
La limpieza y trituración antes de la granulación se pueden dividir en tres procesos.
1. El primer proceso de limpieza y trituración
El primer proceso de limpieza y trituración debe utilizarse para productos plásticos de desecho de gran tamaño, que no estén gravemente contaminados y tengan una estructura poco compleja, como los coches.
Paragolpes, salpicaderos, cajones, paneles, etc. Primero lavar con agua limpia y detergente, luego enjuagar con agua limpia, sacar y secar.
Los trozos grandes de material que no se pueden colocar en la tolva de la trituradora debido a su gran tamaño deben triturarse primero en forma gruesa y luego triturarse finamente para poder ingresar a la extrusora y sacarlos del granulador. Para garantizar la calidad de las partículas regeneradas, se deben secar después de una trituración fina. A menudo se utiliza un secador rotatorio de capa intermedia calentado que pasa a la capa intermedia y gira mientras se calienta, por lo que la eficiencia del secado es alta.
2. Proceso de lavado-trituración-lavado-secado en bruto.
Los perfiles contaminados, las películas agrícolas de desecho y las bolsas de embalaje deben lavarse primero para eliminar arena, piedras y metales.
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objetos extraños para evitar daños a la trituradora. Después del lavado intensivo y la deshidratación centrífuga, los productos plásticos de desecho se envían a la trituradora para su trituración
. Después de la trituración, se requiere una limpieza adicional para eliminar las impurezas que contiene.
Si el plástico de desecho contiene aceite, se puede remojar en agua alcalina o líquido de lavado tibio de concentración adecuada y luego agitar para provocar fricción y colisión entre los bloques (piezas) de plástico de desecho para eliminar la suciedad, enjuagar, deshidratar y secar.
3. Limpieza mecanizada
La figura 4-51 muestra un conjunto de equipos de limpieza mecanizados de alta productividad.
Antes de que el plástico residual ingrese al equipo de limpieza, primero se tritura mediante un equipo de trituración seco o húmedo y luego se sopla
a un contenedor de almacenamiento mediante un alimentador de tornillo. entrada cuantitativa en el tanque de limpieza.
Dos ejes de paletas contrarrotativos transportan lentamente el material al tanque de limpieza, y el vórtice generado elimina la suciedad del plástico
La suciedad se hunde hasta el fondo del tanque de limpieza y se elimina en el fondo del tanque en intervalos especificados. El material de desecho limpio flota y se descarga a través de un transportador de tornillo. Se elimina la mayor parte del agua. El alimentador de tornillo alimenta cuantitativamente los materiales triturados al sistema de secado. Secado
El sistema consta de un secador rotativo y un secador de aire caliente. El material del sistema de secado tiene un contenido de humedad residual del 1% al 2%.
El material limpio se envía al contenedor de almacenamiento y luego a la extrusora para su granulación.
3. Proceso y equipo para extrusión y granulación de plásticos de desecho
El rendimiento de los plásticos de desecho es diferente al de las resinas nuevas porque han sufrido una historia térmica durante el proceso de moldeo.
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y proceso de corte, y han resistido los efectos del calor, oxígeno, luz, clima y diversos medios, clima y diversos medios durante el uso, por lo que la regeneración de materias primas
Las propiedades mecánicas, incluidas la resistencia a la tracción y las propiedades de impacto, son inferiores a las de la resina original. El agrietamiento provoca cambios en la estructura de la superficie.
La calidad de la apariencia no es tan buena como antes, el color se vuelve amarillo. , y la transparencia disminuye.
Los cambios de rendimiento de diferentes materiales son diferentes. Los materiales de poliolefina varían relativamente poco. La disminución del peso molecular relativo debido al procesamiento, especialmente el procesamiento múltiple
puede compensarse mediante la reacción de reticulación, por lo que la procesabilidad puede mantenerse hasta cierto punto
. La Figura 4-52 y la Figura 4-53 ilustran este efecto.
La situación es diferente con los polímeros estirénicos, cuyas propiedades de tracción disminuyen con cada paso de procesamiento. Como se muestra en la Figura 4-54, después de aproximadamente cuatro pasos de procesamiento, la tenacidad cae muy seriamente. Además, la eficacia del modificador de impacto de fase de caucho también se reduce debido a la reticulación. Aunque es un poliestireno de alto impacto, su resistencia al impacto no es mejor que la del poliestireno de uso general.
El rendimiento de los plásticos de desecho se puede mejorar mezclando nuevos materiales o añadiendo estabilizadores y aditivos específicos, como la adición de estabilizadores antioxígeno y térmicos, que pueden facilitar la granulación del plástico de desecho. proceso Reducir los efectos adversos del calor y el oxígeno. En algunos plásticos de desecho mixtos, también se pueden agregar apropiadamente compatibilizadores, como agregar EPDM o EVA a plásticos de desecho mixtos de polietileno y polipropileno. La modificación del relleno también se puede llevar a cabo en el reciclaje y granulación de plásticos de desecho, como agregar del 10% al 35% de relleno, del 3% al 6% de lubricante y del 2% a la película de desecho de PP al mismo tiempo. El relleno es un material reciclado para productos de moldeo por inyección producido por CaC O 3. Puede acortar efectivamente el ciclo de moldeo, mejorar la rigidez del producto, aumentar la temperatura de deformación por calor y reducir la tasa de contracción. Los lubricantes pueden mejorar la fluidez de la masa fundida. Ciertos plásticos de ingeniería también se pueden rellenar
reforzar y alear durante el proceso de reciclaje. Para algunos materiales higroscópicos, como PA, PET, etc., durante el procesamiento, la humedad causará degradación, lo que hará que la masa molecular relativa disminuya, la viscosidad de la masa fundida disminuya y las propiedades físicas disminuyan. . Antes del procesamiento, se debe eliminar la humedad de los plásticos de desecho
y secarlos por completo para garantizar la calidad de los materiales reciclados.
Existe una variedad de sistemas de reciclaje disponibles para diferentes tipos y formas de chatarra.
La Figura 4 -55 muestra un equipo de peletización por extrusión utilizado para producir películas precortadas, restos de fibra y diversos desechos.
En comparación con la producción general de extrusión y granulación, los equipos de extrusión y granulación para el reciclaje de residuos de plástico tienen las siguientes características.
1. Alimentación
La densidad volumétrica de los productos plásticos de desecho triturados es baja, especialmente los materiales después de las películas y fibras de desecho trituradas para garantizar que
. Si los materiales se pueden alimentar con precisión y la cantidad de alimentación de la zona de fusión y el cabezal de granulación es suficiente, se puede adoptar el diseño de aumentar el tamaño de la sección de alimentación, como se muestra en la Figura 4-56. En la figura (a), la sección de alimentación del tornillo es cónica, mientras que las secciones de fusión y dosificación son cilíndricas.
(b) La sección de alimentación es cilíndrica con un diámetro mayor, seguida de una transición cónica sección, la sección de medición es cilíndrica.
Cuando la densidad aparente del plástico residual es inferior a 200 g/l, se requiere alimentación forzada. Cuando es superior a 200 g/l, no hay necesidad de un dispositivo de alimentación forzada.
Instalación. Al aumentar el diseño de la sección de alimentación, los materiales difíciles de transportar, como los residuos de fibras de PP, PA y PET, también pueden procesarse satisfactoriamente en el proceso de reciclaje. Para PA y PET, se puede utilizar calentamiento en espiral en la sección de alimentación para mejorar la eficiencia del transporte. El barril está ranurado en la sección de alimentación de materiales de PP y la parte del asiento de la tolva está completamente enfriada, lo que mejorará en gran medida el rendimiento de alimentación y transporte. Si los materiales añadidos
son restos de película, seda y tiras, el puerto de alimentación se puede abrir más para facilitar la alimentación.
2. Plastificación
La plastificación de plásticos residuales debe tener en cuenta que los materiales reciclados tienen diferentes índices de fluidez, diferentes componentes lubricantes,
diferentes cargas o diferente Mezcla de tipos de polímeros, por lo que la plastificación de los plásticos de desecho debe ser suficiente para garantizar una homogeneidad uniforme de cada componente del material.
En general, el proceso de granulación de plásticos residuales es solo regeneración sin relleno ni refuerzo. Se utiliza una extrusora de un solo tornillo si
durante el proceso de granulación para realizar el llenado. Para modificaciones de refuerzo y aleación, se debe utilizar una extrusora de doble tornillo con buen efecto de mezcla.
En términos de rendimiento, las extrusoras de doble tornillo son más altas que las de un solo tornillo.
3. Ventilación
La mayoría de las poliolefinas no necesitan ventilación durante la regeneración, mientras que los polímeros higroscópicos, como PA y PET, sí requieren ventilación. Los contaminantes de algunos residuos de plástico no se han limpiado y puede haber algunas sustancias volátiles que producirán gases durante el proceso de calentamiento. La sección de escape
debe garantizar que el material fundido permanezca aquí durante mucho tiempo, la temperatura de fusión sea alta, la deformación por corte sea fuerte y el área de superficie fundida sea grande
para que que el gas de la masa fundida se haya eliminado por completo.
4. Filtración en estado fundido
La función de la filtración en estado fundido es filtrar las impurezas en los plásticos de desecho. Estas impurezas pueden reducir significativamente la calidad de los materiales reciclados
. Las impurezas pueden provocar la explosión de burbujas durante el proceso de soplado de la película, la rotura del filamento durante el hilado y la obstrucción de las boquillas durante el moldeo por inyección, lo que en última instancia conduce a una reducción de la calidad del producto o a un fallo total
.
El grado de contaminación permitido depende del grado y requisitos de calidad del producto final.
El material reciclado utilizado para la producción de películas debe tener partículas de impurezas de menos de 20 μm, de modo que se puedan producir películas de hasta 30 μm de espesor sin estallar
burbujas. En el moldeo por inyección, incluso se aceptan impurezas de tamaño superior a 100 µm. Por tanto, la finura del filtro debe seleccionarse en función de los requisitos de calidad o del uso de materiales auxiliares.
Si el filtro es demasiado grueso afectará a la calidad, y si es demasiado fino afectará a los beneficios económicos. Además del bajo rendimiento, los filtros finos también requieren una frecuencia de reemplazo de pantalla complicada
. De lo contrario, la producción se reducirá y el consumo de energía aumentará. El intervalo entre el reemplazo del filtro debe ser superior a 30 minutos. Para la granulación de plástico reciclado en la producción de películas delgadas, se debe utilizar una capa de malla gruesa y dos capas de malla fina para moldeo por inyección, tubos y perfiles extruidos, una o dos capas; Se debe utilizar un filtro de malla gruesa. La denominada malla gruesa se refiere a un filtro con una separación entre mallas de 500 µm y un diámetro de alambre de 0,37 mm o más; una malla fina se refiere a un filtro con una separación entre mallas de 70 µm y un diámetro de alambre de 0,05 mm.
5. Granulación
Dado que los materiales reciclados a menudo se procesan junto con una cierta proporción de materiales nuevos, si la granularidad es demasiado grande y la diferencia de forma
es irregular, esto provocará un desequilibrio entre los materiales nuevos y antiguos, lo que en última instancia provocará un rendimiento desigual del producto. Por lo tanto, el material reciclado se granula en la superficie del troquel enfriado por agua. La forma y el tamaño de las partículas serán la diferencia más pequeña con respecto al material nuevo y es más fácil de mezclar uniformemente con el nuevo material.
Esto termina mi respuesta. Espero que te sea de ayuda.