Cómo utilizar el configurador de herramientas en el sistema Baoyuan
Operación:
I. Configuración de herramientas
Primero gire el eje, presione la tecla MDI y luego presione la tecla PROG para ingresar a la interfaz de edición e ingresar. (M3S+velocidad del husillo) y luego inicie sesión. Después de iniciar sesión, presione Iniciar.
Presione OFFSET para ingresar a la interfaz de coordenadas, busque el sistema de coordenadas, mueva el cursor a las coordenadas correspondientes, luego busque el índice rectangular y haga coincidir los centros de X1, X2, Y1 e Y2 de acuerdo con modo volante.
2. Establezca el punto de aterrizaje del eje Z
Primero, cepille manualmente la superficie de la pieza de trabajo. Después del cepillado, el eje Z no se mueve, ni el eje X ni el Y. El eje se mueve hacia afuera y presione restablecer para detener la máquina herramienta. Presione MDI, luego PROG para ingresar a la interfaz de edición y luego ingrese G36 para iniciar sesión. Presione Iniciar después de iniciar sesión.
3. Configuración de herramientas Presione MDI y luego PROG para ingresar a la interfaz de edición.
Luego ingrese M36T1 e inicie sesión. Después de iniciar sesión, presione Iniciar.
4. Buscar programas:
Presione EDITAR el modo de edición del programa y la interfaz del programa PROG. Luego presione Administrador de archivos, busque el programa correspondiente en el administrador de archivos y presione Entrar para ingresar.
Sistema Baoyuan LNCM600, en modo MDI, ingrese G36, presione la tecla de inicio de sesión, ejecute automáticamente el archivo NC O9010, luego en modo MDI nuevamente, borre el G36 ingresado anteriormente, luego ingrese M6T1, presione la tecla de inicio de sesión para ejecutar automáticamente el archivo NC O9004. Nota: G36 es la caída de herramienta (guarda la posición actual de la herramienta) y M6T1 es la configuración automática de la herramienta.
Información ampliada
El principio de funcionamiento del posicionador de herramientas es el siguiente:
1. Cada eje de movimiento lineal de la máquina herramienta vuelve a su respectiva referencia mecánica. punto, y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y La relación posicional relativa entre las coordenadas fijas del ajustador de herramientas se establece en un valor específico.
2. Ya sea que se utilice el control de programación automático o el control manual para operar el ajustador de herramientas, cuando la herramienta se mueve a lo largo del eje seleccionado, la punta de la herramienta (o el diámetro exterior de la herramienta giratoria eléctrica) se presiona contra y Póngase en contacto con las cuatro sondas en el plano correspondiente del posicionador de herramientas y active el sensor del interruptor de alta precisión mediante el movimiento de la varilla de soporte flexible. El interruptor notificará inmediatamente al sistema que bloquee el movimiento del eje de alimentación.
Debido a que el sistema CNC procesa esta señal como una señal avanzada, el control del movimiento será extremadamente rápido y preciso.
3. Dado que el eje de alimentación lineal de las máquinas herramienta CNC está equipado con un codificador de pulso de retroalimentación de bucle de posición, el sistema CNC también tiene un contador que almacena la posición real del eje de alimentación. En este momento, el sistema solo necesita leer la posición exacta del eje detenido y, a través de la relación relativa entre las dos herramientas de conversión automática en la máquina herramienta, puede determinar el valor de compensación inicial de la punta (o diámetro) de la herramienta. del eje.
En otras palabras, si lo coloca en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta para medir, equivale a determinar la distancia entre el punto de referencia de la máquina herramienta y el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, y el distancia entre el punto de medición de la herramienta y el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta y el valor de desviación real entre los dos.
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