Tabla de conversión de dureza Brinell y dureza Rockwell
A excepción de la escala Rockwell C y la dureza Brinell, Vickers y Brinell tienen una relación de conversión aproximada; la mayoría de las demás conversiones de dureza solo se pueden realizar consultando tablas. ?
HRC se utiliza principalmente para materiales con mayor dureza, como acero templado y acero templado y revenido. El rango de medición es HRC20~67. ?
HRB se utiliza principalmente para materiales blandos como acero suave y metales no ferrosos. Rango de medición HRB25~100. ?
La dureza Vickers se puede convertir en el manual. ?
HRB100＝HV233=HRC21.8 ?
HRB99.2＝HV226=HRC20.0 ?
HRB96＝HV211=HRC17.0. ?
Pero la superposición entre los dos sólo llega hasta cierto punto.
HRA es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 60Kg y una intrusión de cono de diamante, y se utiliza para materiales de mayor dureza. Por ejemplo: láminas de acero, carburo.
HRB? es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 100Kg y una bola de acero templado de 1.5875mm de diámetro, y se utiliza para materiales de menor dureza. Por ejemplo: acero dulce, metales no ferrosos, acero recocido, etc.
HRC? es la dureza que se obtiene utilizando una carga de 150Kg y un intruso de cono de diamante, y se utiliza para materiales de mayor dureza. Por ejemplo: acero templado, hierro fundido, etc.
Información ampliada:
Existen algunas escalas (como las escalas que contienen N, T, W, X, Y) que complementan la prueba de dureza Rockwell derivada. Debido a que cuando se utiliza la prueba de dureza Rockwell, cuando el material es delgado, la muestra es pequeña, la capa endurecida superficial es poco profunda o se prueba la capa de revestimiento de la superficie, se debe utilizar la prueba de dureza Rockwell superficial en su lugar.
La razón por la que hay tantos tipos de reglas es que en el uso de reglas, cuanto más cerca están de los límites superior e inferior, menos precisas son.
El rango de uso de la escala HRC es 20~70HRC. Cuando el valor de dureza es inferior a 20HRC, debido a que la parte cónica del penetrador se presiona demasiado, la sensibilidad disminuye. En su lugar se debe utilizar la escala HRB.
Aunque el límite superior de la escala HRC es 70 HRC, cuando la dureza de la muestra es superior a 67 HRC, la presión en la punta del penetrador es demasiado grande, el diamante se daña fácilmente y la vida útil del El penetrador se acortará considerablemente, por lo que al medir la desviación. Al determinar la dureza en el límite superior de la escala HRC, se debe utilizar la escala HRA, porque el rango del límite superior de HRA es equivalente al de HRC, pero la fuerza de prueba es mucho más pequeño.
Las escalas de los durómetros Rockwell y de los durómetros Rockwell de superficie (es decir, diferentes combinaciones de penetradores y fuerzas de prueba) generalmente se seleccionan en función de tres factores: tipo de material, espesor de la muestra y rango de dureza. La selección específica. El método. se describe a continuación:
Seleccione según el tipo de material:
Una regla se usa principalmente para medir la dureza del carburo de tungsteno, carburo cementado, piezas endurecidas superficialmente, etc.;
La escala B se usa principalmente para medir la dureza de piezas de baja dureza, como metales no ferrosos, aleaciones y acero recocido;
La escala C se usa principalmente para medir templados y revenidos. Muestras como acero al carbono, acero para herramientas y acero aleado de dureza.
La selección por material no es un enfoque estricto. Debido a que cada material utiliza diferentes procesos de tratamiento térmico, su dureza final no puede ser la misma, por lo que la escala de dureza a la que se adapta no será la misma.
Referencia: Enciclopedia Baidu---Dureza Rockwell