¿Cómo se debe utilizar la tinta conductora?

Con el rápido desarrollo de la nanotecnología en el siglo XXI, la tinta conductora a nivel nano ha atraído mucha atención en el país y en el extranjero debido a la rápida industrialización de la tecnología electrónica impresa su aplicación en sistemas inteligentes de identificación por radiofrecuencia. embalajes y circuitos impresos Las aplicaciones en campos como las placas de circuitos impresos aumentan día a día, y la investigación y el desarrollo de tintas conductoras tienen una importancia práctica importante y un enorme valor económico. En comparación con las tintas conductoras nanometálicas, las tintas conductoras de grafeno tienen ventajas de costos excepcionales. En comparación con las tintas conductoras tradicionales a base de carbono, no solo son superiores en rendimiento conductivo, sino que también tienen la ventaja de ser compatibles con los métodos de impresión por inyección de tinta. Utilice la tinta conductora correctamente. Uno de los fallos comunes de las placas de circuito impreso con tinta conductora: aparecen burbujas en la superficie de la tinta serigrafiada acabada. Hay aproximadamente cinco razones: la velocidad de raspado del raspador es demasiado rápida y demasiado seca. La tinta misma tiene burbujas o una viscosidad desigual. La pantalla está contaminada. La superficie del sustrato está sucia o aceitosa. La viscosidad de la tinta es demasiado alta. Las medidas de mejora también se centran en cinco puntos: la adaptación de la velocidad del rascador. Mezclar bien. Limpiar la pantalla. Limpiar la superficie del sustrato. Ajustar la viscosidad. El segundo defecto común de las placas de circuito impreso con tinta conductora es el aumento del tamaño de las imágenes y los textos de los productos serigrafiados. Las razones de este fenómeno son: la viscosidad de la tinta es demasiado baja. La tinta tiene alta fluidez. La tensión de la pantalla es demasiado baja. La presión del raspador es demasiado alta. Las líneas de exposición son irregulares (dientes de perro). También se proporcionan cinco medidas de mejora: Ajustar la viscosidad de la tinta. Ajuste la viscosidad de la tinta. Reemplace la pantalla. Reduzca la presión de la escobilla de goma. Lo mejor es utilizar una película de agua. El tercer fallo común de las placas de circuito impreso con tinta conductora: la resistencia laminar de la película de carbono es demasiado alta. El espesor de la película de la pantalla es demasiado fino. El número de malla es demasiado grande. La viscosidad de la suspensión de carbón es demasiado baja. El tiempo de curado es demasiado corto. La temperatura de curado es demasiado baja. La serigrafía es demasiado rápida. Si se debe utilizar aceite especial y agua para mezclar con otros productos químicos. La resistencia de la tinta es mayor. Se agrega demasiado diluyente/aceite y agua. La tinta se ha deteriorado o caducado. Las medidas de mejora previstas también se dirigen a diez puntos: aumentar el espesor del epiplón, aplicar más capas de pasta fotosensible o utilizar película de agua en mayor número. Disminuir el número de malla seleccionado. Aumenta la viscosidad de la lechada de carbón. Ampliar el tiempo de curado. Aumentar la temperatura de curado. Reducir la velocidad de serigrafía. No mezclar con otros productos químicos, utilizar agua y aceite especial hirviendo. Elija tintas de bajo voltaje. No utilice más del 5% de diluyente especial. Utilice tinta nueva.