Normas de inspección para muebles de madera maciza

Propietario, esta es la información anterior de mi mesa de comedor, ¡solo para su referencia!

1.Preparación y conformado del material

1. Panel:

1) Especificaciones: ?0?11220mm×28mm.

Rango de error permitido: ?0?1±5 mm de espesor ±2 mm.

2) Material: madera de caucho

3) Flujo de proceso:

Corte → Cepillado → Placa → Conformado → Montaje del eje → Lijado

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4) Requisitos de calidad:

a. Para evitar que la madera sólida se agriete, se requiere que los paneles utilicen madera de caucho de 2-1/2 ″ de ancho para los paneles y la humedad. El contenido de la madera debe controlarse en 12 ±1, el contenido de humedad entre dos piezas adyacentes de paneles es ≤2. Al ensamblar paneles, preste atención a la selección de materiales con colores grandes. Se deben seleccionar las diferencias y los nudos. El color P" o "Y". El pegamento para tela debe ser suficiente y uniforme, y el tiempo de prensado no debe ser inferior a 6 horas.

c. Las uniones de los los paneles deben ser lisos y herméticamente sellados, y la línea de empalme debe ser ≤0,5 mm.

d. La forma de la cuchilla de la mesa debe procesarse de acuerdo con el dibujo y las líneas deben ser suaves. Se permite que la marca de salto del cuchillo sea ≤0,5 mm.

2.

1) Especificación: 0,1160 mm × 70 mm H × 17 mm D.

2. ) Material: madera doblada con escamas de madera de caucho

3) Requisitos de calidad:

a Las especificaciones del material son según los dibujos. Al comprar, la altura debe ser ≥. 17,5 mm y la curvatura debe ser consistente.

b. La textura de la lámina debe ser clara y no se permite desgomado, desbordamiento, desgarro ni desconchado. Madera reforzada:

1) Especificaciones: 38mm×40mm×900mmL

2) Material: Madera de caucho

3) Requisitos de calidad:

<. p>a. No se permite que la madera tenga curvas obvias. La deformación permitida es ≤5 mm y no se permite torsión.

b. La madera no debe tener grietas, agujeros de gusano ni madera podrida. el área permitida de juntas vivas es ≤10 mm × 10 mm; el área de juntas muertas es ≤5 mm × 5 mm

c. No debe haber juntas dentro de los 50 mm antes y después del punto de roscado.

4. Placa de soporte inferior:

1) Especificación: 400 mm × 400 mm × 18 mm

2) Material: madera contrachapada

3. ) Requisitos de calidad:

a. Después del conformado, se deben lijar los alrededores de la lámina y no deben quedar rebabas, huecos, etc.

b. estrictamente de acuerdo con los dibujos, desviación ≤1 mm

5. Barril:

1) Especificación: 231 mm × 231 mm × 602 mmH

2) Material: caucho. madera

3) Requisitos de calidad:

a. El cañón del arma tiene la forma de un ocho regular y el error de longitud de cada lado es ≤1 mm. utilizado es de 30 mm y el error es de ± 1 mm

b Al ensamblar los paneles, procéselos de acuerdo con los ángulos de los dibujos, asegúrese de que las juntas estén apretadas y aplique suficiente pegamento

c. Al girar los paneles, procéselos estrictamente de acuerdo con los dibujos. Las líneas del automóvil son claras y suaves, la superficie de la pieza de trabajo es lisa y no debe haber juntas muertas, deformaciones, astillas o rellenos de tierra con un área mayor a 5 mm × 5 mm.

d. Al perforar y roscar, la desviación de la posición del orificio y el diámetro del orificio será ≤0,5 mm.

6． Pies de garra de águila:

1) Especificaciones: 436 mm × 144,5 mm × 40 mm

2) Material: madera de caucho

3) Requisitos de calidad:

a. Se requiere que la mitad del pie use una pieza completa de material, y las garras están unidas. La línea de empalme es ≤0,5 mm y no puede ser demasiado obvia.

b. Las líneas de grabado deben ser claras y suaves, y la superficie de la pieza de trabajo debe ser lisa y libre de deformaciones, astillas, etc.

El área de juntas muertas y relleno de tierra es ≤5mm×5mm.

c. Al perforar, la desviación de la posición del orificio y el diámetro del orificio es ≤0,5 mm.

d. Al ajustar las almohadillas de los pies y golpear, asegúrese de que los dientes internos estén perpendiculares al plano horizontal y que la desviación del ángulo sea <2°.

2. Organización

1. Al montar el soporte de agua, el pegamento se debe aplicar de manera suficiente y uniforme, y la posición de montaje debe estar centrada, a 30 mm ± 3 mm del borde de la mesa. Después del montaje, se debe limpiar cualquier pegamento que se derrame en el exterior y se debe dejar que se derrame una pequeña cantidad de pegamento en el interior. El agua estancada y la superficie de la mesa deben estar verticales después del montaje, sin ninguna inclinación, y el error no se puede ver a simple vista. La junta entre el agua vertical y el agua vertical debe estar herméticamente sellada y no debe haber desalineación ni diferencia de altura. Si hay un espacio, se considerará como si no pudieran pasar dos papeles A4. La línea de conexión de la interfaz de agua vertical es perpendicular a la dirección de la veta de la madera. Las franjas de unión del agua estancada y el conjunto del agua estancada deben ser consistentes y estancas.

2. Cuando se ensambla la madera reforzada, se debe aplicar pegamento en una dirección perpendicular a la dirección de la veta de la madera. El espacio es de 270 mm ± 1 mm y se debe mantener paralelo.

3. Al ensamblar el cilindro y la placa inferior, las posiciones de los orificios deben ser correctas y el montaje debe ser sencillo. Preste atención para comprobar si los dientes internos se pueden morder (después de apretar el tornillo, apriételo más fuerte y los dientes internos no se pueden morder). Una vez completado el montaje, el cañón de la pistola y la placa de soporte inferior deben estar planos y herméticamente sellados. El estándar es que no se puede insertar una hoja de papel A4 en el espacio.

4. Cuando se ensamblan las patas de garra de águila y el cañón del arma, las dos superficies deben ser planas y consistentes. Después de apretar los tornillos, el conjunto debe sellarse herméticamente sin espacios obvios. Los pies no deben estar torcidos, deben estar perpendiculares al cañón y los dedos deben estar al nivel del suelo.

5. Después de montar todo el juego de mesa de comedor, el tablero debe estar nivelado y la estructura debe ser sólida. Después de aplicar fuerza hacia abajo u horizontalmente al tablero (presione hacia abajo con el peso de una persona o arrastre la mesa horizontalmente por una persona), todas las partes. el conjunto (hardware) no debe estar flojo, deformado, agrietado o roto.

3. Lijado

1. Todo el escritorio requiere el uso de papel de lija de 120# → 180# o 150# → 240# para lijar. El intervalo entre los grados de papel de lija no puede ser demasiado grande. Al lijar, utilice una lijadora de disco (es decir, lijado con aire) para lijar en la dirección de la veta de la madera. Después de lijar, la superficie de la mesa debe quedar plana y lisa, sin marcas evidentes de arena, irregularidades, ondulaciones, delaminación, etc. Especialmente se deben lijar las fibras capilares de la superficie de la madera de caucho. El borde de la mesa no debe deformarse con el lijado y la sección transversal no debe ennegrecerse con el lijado. Los orificios de la fibra deben alisarse antes de lijarse y los bordes y esquinas deben estar ligeramente biselados. rebabas.

2. La superficie del agua estancada debe estar bien lijada y no debe haber marcas de arena evidentes ni marcas de arena horizontales. La hoja no se puede lijar completamente. Para desgomar un área pequeña de la hoja, se debe aplicar pegamento de secado rápido y lijar a tiempo. Se debe lijar la parte inferior del agua estancada y no se permiten espinas ni bordes afilados.

3. El cañón del arma subcontratado y las patas de garra de águila deben lijarse bien y no debe haber marcas obvias de arena, irregularidades, ondulaciones, delaminación, deformación de la arena, etc. Es necesario remojar (rociar) primero el cañón del arma y las patas de garra de águila y luego lijarlos nuevamente.

4. Pintura

1. Flujo de proceso:

A: color "H": inspección de arena en línea → color de fondo → grado de cabeza → ESMALTE → corrección de color → imprimación → un lado → dos lados

B: "T "Color: Verifique la arena en la línea → Color base → Nivel de cabeza → ESMALTE → Pincel seco → Imprimación → Un lado → Dos lados

C: Color "P": Verifique la arena en la línea → Cabeza nivel → Fondo blanco → Pintura color perla → Capa final

D: "Y" Color: Inspección de arena en línea → Color base → Grado de cabeza → ESMALTE → Cepillado en seco → Imprimación → Un lado → Dos lados

2. Requisitos de operación para cada proceso:

1) Inspección de arena en línea: antes del recubrimiento, se requiere usar papel de lija 240# para volver a pulir la superficie de la pieza de trabajo, especialmente las fibras capilares en la superficie de la madera. Al mismo tiempo comprobar si se han solucionado los defectos de la pasta blanca, tales como: mala reparación, mal lijado, grietas, deformaciones, etc. Para los problemas que surjan en Baishen, trátelos si se pueden solucionar antes de conectarse. Si no se pueden solucionar, retírese de Baishen y ocúpese de ellos en lugar de continuar.

2) Color de fondo (material de reparación): seleccione el color de fondo de acuerdo con los requisitos de la placa de color, y la sequedad y humedad del color de fondo también deben controlarse estrictamente. Ajuste la diferencia de color entre materiales a través del color de fondo. Antes de colorear, se debe limpiar el polvo de la superficie de la pieza de trabajo.

3) Imprimación imprimación: Al pulverizar, preparar la pintura adecuada según las necesidades y acudir a la línea de producción para realizar pruebas. De acuerdo con el estándar de pulverización, rocíe sobre la superficie del producto a una velocidad uniforme y en paralelo. Se requiere rociar uniformemente sin fugas ni hundimientos. Se debe aplicar más pintura en los extremos del producto y en las zonas rugosas lijadas de la pasta blanca.

4) Limpie GLAZE: Prepare el color GLAZE de acuerdo con los requisitos de la placa de color. Es necesario limpiarlo en la dirección de la veta de la madera. Después de limpiar, el color será uniforme sin un color obvio. No se permiten huellas dactilares, huellas de tela, marcas de aceite, etc. Las líneas discontinuas de la madera maciza en el borde de la mesa y las áreas manchadas en las tallas y ranuras de talla se deben limpiar con agua de colofonia (o agua de plátano). Los residuos de GLAZE no deben ser excesivos y no se permite el ennegrecimiento. . Después de limpiar GLAZE, se debe dejar secar durante al menos 4 horas. Habrá un desbordamiento de disolvente en el conducto de madera de caucho. Primero debe limpiarse con un paño seco y, al mismo tiempo, utilizar un cepillo para recortarlo suavemente.

5) Corrección de color: al corregir el color, debe comparar cuidadosamente la placa de color y ajustar el color general del producto para que sea consistente. Si hay nudos en la superficie del producto, primero se deben pulir los nudos; las partes grabadas del cañón y las patas de garra de águila se deben pulir ligeramente. Al mismo tiempo, utilice un aerógrafo para profundizar las partes más claras del producto. El rango de corrección de color debe limitarse a los bordes, la parte inferior de las piernas, el interior del producto, etc. Si el producto está demasiado coloreado, Reducirá las capas, la transparencia y el valor del color, por lo que cada proceso debe verificarse en todos los niveles y operarse de acuerdo con los estándares. No debe haber demasiada corrección de color.

6) Cepillado en seco: Primero, consulte la placa de color para familiarizarse con el efecto y el estilo que se desea lograr. Asegúrese de que el cepillo esté limpio y suave antes de la operación. El cepillo debe estar semiseco durante. operación. De acuerdo con los requisitos del proceso, cepille los bordes, esquinas, líneas talladas, etc. del producto. El cepillado debe realizarse en múltiples direcciones y ángulos, debe ser liviano y pesado, con buena transición y conexión, y no debe formar grumos. juntos. Luego use lana de acero para recortar el efecto del cepillado en seco para lograr una sensación natural, coordinada y simple y pesada.

7) Lijado: Después de que la pintura esté completamente seca, muélala con papel de lija 320#. Es necesario que no queden marcas evidentes de arena ni reflejos de pintura en la superficie de las piezas.

8) Imprimación: Se requiere que la pintura se rocíe uniformemente sin fugas, hundimientos, burbujas, piel de naranja, etc.

9) Lijado: Después de que la pintura esté completamente seca, muélala con papel de lija 320#. Es necesario que no queden marcas evidentes de arena ni reflejos de pintura en la superficie de las piezas.

10) Topcoat: Controlar el brillo de la película de recubrimiento en dos puntos. Antes de rociar, elimine el polvo de la superficie de la pieza. Se requiere que la capa superior se rocíe de manera uniforme, sin fugas, flacidez, burbujas, piel de naranja, etc., el color es uniforme y no hay diferencias de color obvias. Sin manchas ni imperfecciones.

5. Embalaje

1. Después de que la pintura esté seca, verifique si la película de pintura tiene suficiente cobertura y si hay espinas, rayones, manchas blancas, pintura descascarada, deformación, grietas o irregularidades.

2. Antes del embalaje, confirme las marcas y dimensiones de la caja.

3. Al realizar el embalaje, los componentes deben estar protegidos y no debe haber pintura pegada ni dañada.

4. Al empacar, preste atención a contar las piezas y accesorios, y no instale menos, faltantes o incorrectos. La caja interior y el paquete de hardware deben fijarse con una pistola de grapas.

5. La cinta selladora debe estar alisada y adherida firmemente